有機熱載體液膜溫度實驗裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了有機熱載體液膜溫度實驗裝置及方法，屬于有機熱載體應用領域。包括加熱設備、用熱設備、高位槽和液膜溫度感測器，其特征在于：加熱設備開設進口端和出口端，加熱設備的出口端通過管路聯(lián)通用熱設備的進口端，用熱設備的出口端通過管路聯(lián)通加熱設備的進口端；加熱設備的出口端與用熱設備的進口端之間的管路上設置循環(huán)泵和溫度感測器；用熱設備的出口端與加熱設備的進口端之間的管路中設置膨脹管，膨脹管聯(lián)通高位槽；加熱設備上設置液膜溫度感測器。模擬正常工業(yè)生產環(huán)境，確保溫度感測器和液膜溫度感測器的測試準確性。設備結構合理，操作簡便，便于應用和推廣。
【專利說明】有機熱載體液膜溫度實驗裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及有機熱載體液膜溫度實驗裝置及方法，屬于有機熱載體應用領域。
【背景技術】
[0002]作為傳熱介質的有機熱載體，由于其具有加熱均勻，調溫控制溫準確，能在低壓下產生高溫，傳熱效果好，節(jié)能，輸送和操作方便等特點，近年來被廣泛應用于各種工業(yè)場合，而且其用途和用量越來越多。
[0003]有機熱載體的加熱，是通過有機熱載體鍋爐和電熱管加熱器、電磁感應加熱器實現(xiàn)的。有機熱載體鍋爐是以煤、重油、輕油、可燃氣體及其它可燃材料為燃料及電能加熱，導熱油為熱載體，利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的工作方式。該爐是閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度只差20-30°C，也就是說只加熱20_30°C的溫差就能達到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水，把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設備，蒸汽變?yōu)榈陀?00°C度的冷凝水排出，所以起到節(jié)能降耗的作用。
[0004]在有機熱載體爐內其最聞允許使用溫度小于或者等于320 °C時，其最聞允許液膜溫度應當不高于最高允許使用溫度加20°C。最高允許使用溫度高于320°C時，其最高允許液膜溫度應當不高于最高允許使用溫度加30°C。本實驗利用自制裝置對有機熱載體320-360°C區(qū)間液膜溫度進行測定，得到有機熱載體320-360°C區(qū)間液膜溫度的關系及數(shù)據(jù)。
【發(fā)明內容】
[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供有機熱載體液膜溫度實驗裝置及方法，對有機熱載體320-360°C區(qū)間液膜溫度進行測定。
[0006]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:提供了一種有機熱載體液膜溫度實驗裝置，包括加熱設備、用熱設備、高位槽和液膜溫度感測器，其特征在于:加熱設備開設進口端和出口端，加熱設備的出口端通過管路聯(lián)通用熱設備的進口端，用熱設備的出口端通過管路聯(lián)通加熱設備的進口端；加熱設備的出口端與用熱設備的進口端之間的管路上設置循環(huán)泵和溫度感測器；用熱設備的出口端與加熱設備的進口端之間的管路中設置膨脹管，膨脹管聯(lián)通高位槽；加熱設備上設置液膜溫度感測器。
[0007]液膜溫度感測器上連接一個以上的溫度傳感器，溫度傳感器設置在加熱設備中管路的內壁上。
[0008]本發(fā)明還提供了一種有機熱載體液膜溫度實驗方法，包括裝置脫水升溫步驟和溫度測試步驟，其特征在于:
脫水升溫步驟時，打開循環(huán)泵，使循環(huán)管路中的有機熱載體開始運動循環(huán)，在經(jīng)過加熱設備時開始升溫脫水，脫水溫度在90-120°C之間，此時需控制緩慢加熱，避免爆沸，煮輕質組分溫度在170-180°C，溫度達到200°C后，逐漸將有機熱載體的溫度升到工作溫度；
溫度測試步驟時，有機熱載體升溫完成后，循環(huán)管路中的有機熱載體經(jīng)過溫度感測器時，可以得出有機熱載體的動態(tài)溫度，同時當有機熱載體經(jīng)過加熱設備時，設置在加熱設備上的液膜溫度感測器，通過設置在循環(huán)管路內壁上的溫度傳感器，將有機熱載體的液膜溫度及時的反應出來，可以測試出不同組分對有機熱載體320-360°C區(qū)間液膜溫度進行測定，通過測試不同的有機熱載體(合成型、礦物性、液相有機熱載體)的液膜溫度，比對有機熱載體自身溫度和液膜溫度的動態(tài)變化，可以區(qū)別不同組分的有機熱載體在進行高溫加熱過程中的優(yōu)越性。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、有機熱載體液膜溫度實驗裝置，通過加熱設備、用熱設備和循環(huán)泵，形成密閉的循環(huán)行程，模擬正常工業(yè)生產環(huán)境，確保溫度感測器和液膜溫度感測器的測試準確性。設備中加入高位槽和膨脹管，可以在有機熱載體升溫脫水過程中，因溫度升高而體積膨脹的有機熱載體，多余部分排出循環(huán)管路。設備結構合理，操作簡便，便于應用和推廣。
[0010]2、通過液膜溫度實驗方法，可以在測試不同組分有機熱載體(合成型、礦物性、液相有機熱載體)的液膜溫度。便于在不同的實際應用中，使用不同組分有機熱載體進行優(yōu)選，達到更好的使用效果和更高的傳熱效率。
[0011]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明不意圖；
圖中1、高位槽；2、加熱設備；3、循環(huán)泵；4、溫度感測器；5、用熱設備；6、液膜溫度感測器。
[0012]【具體實施方式】:
有機熱載體液膜溫度實驗裝置如圖1所示，加熱設備2開設進口端和出口端，加熱設備2的出口端通過管路聯(lián)通用熱設備5的進口端，用熱設備5的出口端通過管路聯(lián)通加熱設備2的進口端，形成密閉的循環(huán)管路。加熱設備2的出口端與用熱設備5的進口端之間的管路上設置循環(huán)泵3和溫度感測器4，一方面帶動有機熱載體在管路中的循環(huán)，另一方面感測有機熱載體在加熱設備2出口端的溫度。用熱設備5的出口端與加熱設備2的進口端之間的管路中設置膨脹管，膨脹管聯(lián)通高位槽1，實驗裝置在升溫脫水過程中，可以將因溫度升高，體積膨脹的有機熱載體多余部分，排入高位槽I中。加熱設備2上設置液膜溫度感測器6，液膜溫度感測器6上連接溫度傳感器，溫度傳感器設置在加熱設備2中管路的內壁上，感測管路內的液膜溫度。
[0013]實驗裝置運行時，打開循環(huán)泵3，使循環(huán)管路中的有機熱載體開始運動循環(huán)，有機熱載體依次經(jīng)過，加熱設備2、循環(huán)泵3、溫度感測器4和用熱設備5。有機熱載體在經(jīng)過加熱設備時開始升溫脫水，脫水溫度在90-120°C之間，此時需控制緩慢加熱，避免爆沸，煮輕質組分溫度在170-180°C，溫度達到200°C后，逐漸將有機熱載體的溫度升到工作溫度。有機熱載體升溫完成后，循環(huán)管路中的有機熱載體經(jīng)過溫度感測器4時，可以得出有機熱載體的動態(tài)溫度，同時當有機熱載體經(jīng)過加熱設備2時，設置在加熱設備2上的液膜溫度感測器6，通過設置在循環(huán)管路內壁上的溫度傳感器，測試機熱載體液膜的動態(tài)溫度。通過改變循環(huán)管路中不同組分的有機熱載體，對其在320-360°C區(qū)間液膜溫度進行測定，比對有機熱載體自身溫度和液膜溫度的動態(tài)變化，可以區(qū)別不同組分的有機熱載體在進行高溫加熱過程中的優(yōu)越性。
[0014]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以組合、變更或改型均為本發(fā)明的等效實施例。凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.有機熱載體液膜溫度實驗裝置，包括加熱設備、用熱設備、高位槽和液膜溫度感測器，其特征在于:加熱設備開設進口端和出口端，加熱設備的出口端通過管路聯(lián)通用熱設備的進口端，用熱設備的出口端通過管路聯(lián)通加熱設備的進口端；加熱設備的出口端與用熱設備的進口端之間的管路上設置循環(huán)泵和溫度感測器；用熱設備的出口端與加熱設備的進口端之間的管路中設置膨脹管，膨脹管聯(lián)通高位槽；加熱設備上設置液膜溫度感測器。
2.按照權利要求1所述的有機熱載體飽和蒸汽壓實驗裝置，其特征在于液膜溫度感測器上連接一個以上的溫度傳感器，溫度傳感器設置在加熱設備中管路的內壁上。
3.有機熱載體液膜溫度實驗方法，包括裝置脫水升溫步驟和溫度測試步驟，其特征在于: 脫水升溫步驟時，打開循環(huán)泵，使循環(huán)管路中的有機熱載體開始運動循環(huán)，在經(jīng)過加熱設備時開始升溫脫水，脫水溫度在90-1201之間，此時需控制緩慢加熱，避免爆沸，煮輕質組分溫度在170-1801，溫度達到2001后，逐漸將有機熱載體的溫度升到工作溫度； 溫度測試步驟時，有機熱載體升溫完成后，循環(huán)管路中的有機熱載體經(jīng)過溫度感測器時，可以得出有機熱載體的動態(tài)溫度，同時當有機熱載體經(jīng)過加熱設備時，設置在加熱設備上的液膜溫度感測器，通過設置在循環(huán)管路內壁上的溫度傳感器，將有機熱載體的液膜溫度及時的反應出來，可以測試出不同組分對有機熱載體320-3601區(qū)間液膜溫度進行測定，通過測試不同的有機熱載體的液膜溫度，比對有機熱載體自身溫度和液膜溫度的動態(tài)變化，可以區(qū)別不同組分的有機熱載體在進行高溫加熱過程中的適應溫度和比較優(yōu)勢。
【文檔編號】G01N25/18GK104391000SQ201410351555
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權日:2014年7月23日
【發(fā)明者】耿佃華, 丁冠祺, 耿臣 申請人:山東恒導石油化工股份有限公司