自動稱量剔除裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了自動稱量剔除裝置，包括機架，機架前方和后方分別設(shè)有前輸送機構(gòu)和后輸送機構(gòu)，前輸送機構(gòu)包括前輸送帶，后輸送機構(gòu)包括后輸送帶，所述機架上還設(shè)有帶稱重模塊的稱重輸送帶和用于驅(qū)動稱重輸送帶運行的動力驅(qū)動機構(gòu)，稱重輸送帶位于前輸送帶和后輸送帶之間，稱重模塊通過數(shù)據(jù)線連接有現(xiàn)場重量顯示屏，后輸送機構(gòu)上設(shè)有位于后輸送帶一側(cè)的剔除機構(gòu)，剔除機構(gòu)的伸縮桿連接有位于后輸送帶上方的推板，后輸送機構(gòu)上設(shè)有位于后輸送帶另一側(cè)并與剔除機構(gòu)相對的落料口。本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單，在提高自動化程度的同時，充分降低了勞動強度，保證了面坯的重量均一、標準，具有極強的實用性強，值得推廣應(yīng)用。
【專利說明】自動稱量剔除裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種食品加工機械，尤其涉及一種用于面制食品自動化生產(chǎn)線中的自動稱量剔除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在主食產(chǎn)品的機械化、自動化生產(chǎn)線中，重要的是要求機械動作自動化，且準確、可靠，并要保證每個面坯的重量均一、標準，面坯之間的重量誤差不大于±5g?，F(xiàn)有自動化生產(chǎn)線中的面坯稱重方式一般采用人工稱重。在連續(xù)生產(chǎn)中，要對每個面坯都進行稱重,勞動強度很大，也不容易實現(xiàn)；因此通常采用抽檢的方式，由人工進行隨機抽樣稱重，對重量超差的面坯直接放入廢品箱，重量合格的面坯則放回生產(chǎn)線進行后續(xù)處理。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種減輕工人勞動強度、自動稱量、自動剔除的自動稱量剔除裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:自動稱量剔除裝置，包括機架，機架前方和后方分別設(shè)有前輸送機構(gòu)和后輸送機構(gòu)，前輸送機構(gòu)包括前輸送帶，后輸送機構(gòu)包括后輸送帶，所述機架上還設(shè)有帶稱重模塊的稱重輸送帶和用于驅(qū)動稱重輸送帶運行的動力驅(qū)動機構(gòu)，稱重輸送帶位于前輸送帶和后輸送帶之間，稱重模塊通過數(shù)據(jù)線連接有現(xiàn)場重量顯示屏，后輸送機構(gòu)上設(shè)有位于后輸送帶一側(cè)的剔除機構(gòu)，剔除機構(gòu)水平并與稱重輸送帶運行方向垂直布置直設(shè)置，剔除機構(gòu)的伸縮桿連接有位于后輸送帶上方的推板，后輸送機構(gòu)上設(shè)有位于后輸送帶另一側(cè)并與剔除機構(gòu)相對的落料口。
[0005]所述機架上設(shè)有位于稱重輸送帶兩側(cè)的位置傳感器。
[0006]采用上述技術(shù)方案，當面坯由前輸送帶進入到稱重輸送帶上時，裝在稱重輸送帶兩側(cè)的位置傳感器發(fā)出信號給稱重模塊，然后稱重模塊自動計算面坯在一段時間內(nèi)的重量有效值。稱重模塊最終計算出該面坯的實際重量，將重量數(shù)值顯示在現(xiàn)場重量顯示屏上。如果面坯重量超差，稱重模塊將產(chǎn)生一個超差信號，并傳入PLC，由PLC控制后輸送機構(gòu)上的剔除機構(gòu)。經(jīng)過位置傳感器的面坯有一個時間節(jié)點，該節(jié)點延時一段時間(由PLC設(shè)置)后，剔除機構(gòu)動作，伸縮桿伸出，推板將剛好通過該處的重量超差的面坯推到落料口處，并落到落料口下面的廢料箱內(nèi)，集中回用；對重量合適的面坯，剔除機構(gòu)不動作，面坯則一直繼續(xù)前進，進行后續(xù)處理。
[0007]由于運行中的動態(tài)稱重一般不容易得到較為準確的測量值，整機運行時的振動會對整個稱重系統(tǒng)產(chǎn)生嚴重干擾。本實用新型的結(jié)構(gòu)是，采用輕量化設(shè)計，同時將稱重系統(tǒng)與整個系統(tǒng)隔離開來，并避免與前輸送帶和后輸送帶接觸；剔除機構(gòu)與稱重系統(tǒng)分離，以將整個系統(tǒng)的振動影響降低到最?。环Q重輸送帶采用多根硅膠“ O ”型圈取代，從而得到較為準確的稱重值。剔除機構(gòu)與位置傳感器的距離是固定的，PLC通過設(shè)置合適的延時時間來確保當重量超差的面坯經(jīng)過剔除機構(gòu)時，伸縮桿剛好伸出，推板將超差面坯推至落料口，以實現(xiàn)自動剔除功能。
[0008]本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單，在提高自動化程度的同時，充分降低了勞動強度，保證了面坯的重量均一、標準，具有極強的實用性強，值得推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1和圖2所示，本實用新型的自動稱量剔除裝置，包括機架I，機架I前方和后方分別設(shè)有前輸送機構(gòu)和后輸送機構(gòu)，前輸送機構(gòu)包括前輸送帶2,后輸送機構(gòu)包括后輸送帶3，機架I上還設(shè)有帶稱重模塊4的稱重輸送帶5和用于驅(qū)動稱重輸送帶5運行的動力驅(qū)動機構(gòu)6,動力驅(qū)動機構(gòu)6米用電機,稱重輸送帶5位于前輸送帶2和后輸送帶3之間,稱重模塊4通過數(shù)據(jù)線7連接有現(xiàn)場重量顯示器8，后輸送機構(gòu)上設(shè)有位于后輸送帶3 —側(cè)的剔除機構(gòu)9，剔除機構(gòu)9水平并與稱重輸送帶5運行方向垂直布置，剔除機構(gòu)9的伸縮桿連接有位于后輸送帶3上方的推板10，后輸送機構(gòu)上設(shè)有位于后輸送帶3另一側(cè)并與剔除機構(gòu)9相對的落料口 11。剔除機構(gòu)9可以采用液壓缸、氣壓缸或者其他直線運動單元。
[0012]機架I上設(shè)有位于稱重輸送帶5兩側(cè)的位置傳感器12。
[0013]當面坯13由前輸送帶2進入到稱重輸送帶5上時，裝在稱重輸送帶5兩側(cè)的位置傳感器12發(fā)出信號給稱重模塊4，然后稱重模塊4自動計算面坯13在一段時間內(nèi)的重量有效值。稱重模塊4最終計算出該面坯13的實際重量，將重量數(shù)值顯示在現(xiàn)場重量顯示器8上。如果面坯13重量超差，稱重模塊4將產(chǎn)生一個超差信號，并傳入PLC，由PLC控制后輸送機構(gòu)上的剔除機構(gòu)9。經(jīng)過位置傳感器12的面坯13有一個時間節(jié)點，該節(jié)點延時一段時間(由PLC設(shè)置)后，剔除機構(gòu)9動作，伸縮桿伸出，推板10將剛好通過該處的重量超差的面坯13推到落料口 11處，并落到落料口 11下面的廢料箱內(nèi)，集中回用；對重量合適的面坯13，剔除機構(gòu)9不動作，面坯13則一直繼續(xù)前進，進行后續(xù)處理。圖1中箭頭為面坯13的運行方向。
[0014]由于運行中的動態(tài)稱重一般不容易得到較為準確的測量值，整機運行時的振動會對整個稱重系統(tǒng)產(chǎn)生嚴重干擾。本實用新型的結(jié)構(gòu)是，采用輕量化設(shè)計，同時將稱重系統(tǒng)與整個系統(tǒng)隔離開來，并避免與前輸送帶2和后輸送帶3接觸；剔除機構(gòu)與稱重系統(tǒng)分離，以將整個系統(tǒng)的振動影響降低到最??；稱重輸送帶5采用多根硅膠“ O ”型圈取代，從而得到較為準確的稱重值。剔除機構(gòu)9與位置傳感器12的距離是固定的，PLC通過設(shè)置合適的延時時間來確保當重量超差的面坯13經(jīng)過剔除機構(gòu)9時，伸縮桿剛好伸出，推板10將超差面坯13推至落料口 11，以實現(xiàn)自動剔除功能。
【權(quán)利要求】
1.自動稱量剔除裝置，包括機架，機架前方和后方分別設(shè)有前輸送機構(gòu)和后輸送機構(gòu)，前輸送機構(gòu)包括前輸送帶，后輸送機構(gòu)包括后輸送帶，其特征在于:所述機架上還設(shè)有帶稱重模塊的稱重輸送帶和用于驅(qū)動稱重輸送帶運行的動力驅(qū)動機構(gòu)，稱重輸送帶位于前輸送帶和后輸送帶之間，稱重模塊通過數(shù)據(jù)線連接有現(xiàn)場重量顯示屏，后輸送機構(gòu)上設(shè)有位于后輸送帶一側(cè)的剔除機構(gòu)，剔除機構(gòu)水平并與稱重輸送帶運行方向垂直布置直設(shè)置，剔除機構(gòu)的伸縮桿連接有位于后輸送帶上方的推板，后輸送機構(gòu)上設(shè)有位于后輸送帶另一側(cè)并與剔除機構(gòu)相對的落料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動稱量剔除裝置，其特征在于:所述機架上設(shè)有位于稱重輸送帶兩側(cè)的位置傳感器。
【文檔編號】G01G11/00GK203405269SQ201320485324
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】劉曉真, 楊業(yè)棟 申請人:河南興泰科技實業(yè)有限公司