發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置，該檢測裝置能夠?qū)l(fā)電機各個安裝尺寸整合到一起進行一次性檢測。該檢測裝置包括底板，第一銷軸、第二銷軸、第三銷軸以及帶輪測量裝置，所述底板上按照發(fā)電機標準尺寸在相應(yīng)位置上設(shè)置有第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔以及安裝帶輪測量裝置；所述第一銷軸與第一定位孔適配，所述第二定位孔與第二銷軸通孔適配，所述第三銷軸與第三定位孔配合。采用該檢測裝置，對發(fā)電機的所有安裝尺寸的檢測只需一次便能完成，因此提高了檢測效率，同時保證了檢測尺寸與尺寸鏈之間的關(guān)系，保證了檢測的準確性。
【專利說明】發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及測量裝置，尤其是一種發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的:目前對發(fā)電機安裝尺寸進行測量的裝置主要采用三坐標檢測儀。三坐標檢測儀雖然能直觀的測量電機的各安裝尺寸，但是測量比較麻煩，不適用于生產(chǎn)中，尤其是大規(guī)模批量生產(chǎn)，只能起到抽檢驗證的效果。現(xiàn)在客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，越來越嚴，批量產(chǎn)品的抽檢已不能滿足一些客戶的要求，這就需要對每件產(chǎn)品都進行嚴格檢測?，F(xiàn)有的三坐標檢測儀只能對每個尺寸進行檢測，不能有效保證各尺寸鏈的關(guān)系，同時單個尺寸測量也比較麻煩，易漏測尺寸，影響測量效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以將發(fā)電機各個安裝尺寸整合到一起進行一次性檢測的發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置，包括底板，第一銷軸、第二銷軸、第三銷軸以及帶輪測量裝置，所述底板上按照發(fā)電機標準尺寸在相應(yīng)位置上設(shè)置有發(fā)電機第一定位孔、發(fā)電機第二定位孔、發(fā)電機第三定位孔、支座以及帶輪測量裝置；所述第一銷軸與發(fā)電機第一定位孔適配，所述第二銷軸與發(fā)電機第二定位孔適配，所述第三銷軸與發(fā)電機第三定位孔適配。
[0005]優(yōu)選的，所述帶輪測量裝置包括測量支座、指針銷、滑塊以及擋板，所述滑塊上設(shè)置有銷孔，所述指針銷的一端固定安裝在支座上，指針銷的另一端穿過滑塊上的銷孔，指針銷另一端的末端與擋板固定連接，所述滑塊與擋板之間具有間隙；所述滑塊上設(shè)置與指針銷垂直的指針。
[0006]進一步的，發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置還包括支座，所述支座安裝在底板上，支座上設(shè)置有通孔，所述通孔與發(fā)電機第二定位孔同軸，且與第二銷軸適配。
[0007]進一步的，發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置還包括夾緊裝置，所述底板上設(shè)置有夾緊支座，所述夾緊裝置安裝在夾緊支座上。
[0008]優(yōu)選的，所述夾緊支座通過螺栓安裝在底板上，所述夾緊裝置通過螺栓與夾緊支座連接。
[0009]優(yōu)選的，所述帶輪測量裝置的測量支座與底板通過定位銷定位，所述測量支座與底板通過螺栓連接。
[0010]進一步的，所述第一銷軸、第二銷軸以及第三銷軸的一端為圓柱形，另一端具有以圓柱為基準向外的錐度。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型所提供的發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置，在底板上設(shè)置了各個電機安裝尺寸的檢測裝置，采用整體式結(jié)構(gòu)，發(fā)電機的安裝尺寸在一個基準上一次性進行檢測。從而有效的保證了各個尺寸的檢測，以及尺寸與尺寸鏈之間的關(guān)系。同時在發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置上設(shè)置了夾緊裝置，夾緊裝置采用快速夾鉗。從而便于發(fā)電機在檢測過程中的快速安裝和拆卸，有效的提高了檢測效率。進一步的皮帶輪的安裝尺寸的帶輪測量裝置采用滑塊加指針的結(jié)構(gòu)，因此檢測快速方便。所述檢測裝置實現(xiàn)了將發(fā)電機的安裝尺寸整合在一起進行一次性檢測，提高了檢測效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是圖3中A的局部放大圖；
[0016]圖5是發(fā)電機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6是發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置的檢測發(fā)電機安裝尺寸時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中標示:1_底板，11-發(fā)電機第一定位孔，12-發(fā)電機第三定位孔，2-第一銷軸，3-第二銷軸，4-第三銷軸，5-支座，51-發(fā)電機第二定位孔，6-夾緊支座，7-夾緊裝置，8-帶輪測量裝置，81-測量支座，82-指針銷，83-滑塊，84-指針，85-擋板，9-發(fā)電機，91-第一安裝孔，92-基準孔，93-第二安裝孔，94-皮帶輪。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0020]如圖1、圖2所示，本實用新型的發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置，包括底板1、第一銷軸
2、第二銷軸3、第三銷軸4以及帶輪測量裝置8，所述底板I上按照發(fā)電機標準尺寸在相應(yīng)位置上設(shè)置有發(fā)電機第一定位孔11、發(fā)電機第二定位孔51、發(fā)電機第三定位孔12以及帶輪測量裝置8 ;所述第一銷軸2與發(fā)電機第一定位孔11適配，所述第二銷軸3與發(fā)電機第二定位孔51適配，所述第三銷軸4與發(fā)電機第三定位孔12適配。
[0021]上述的發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置，通過在底板I的基準上按照發(fā)電機標準安裝尺寸設(shè)置相應(yīng)的銷軸孔以及安裝測量裝置，實現(xiàn)對放電機9安裝尺寸的檢測。銷軸孔包括發(fā)電機第一定位孔11、發(fā)電機第二定位孔51、發(fā)電機第三定位孔12 ;測量裝置包括帶輪測量裝置8。以發(fā)電機9的基準孔92為基準在底板I上按照發(fā)電機標準安裝尺寸設(shè)置發(fā)電機第一定位孔11，發(fā)電機第二定位孔51以及發(fā)電機第三定位孔12。同時按照尺寸鏈的關(guān)系確定帶輪測量裝置8的位置以及其他部件的位置。當(dāng)發(fā)電機9安裝在發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置進行尺寸檢測時，調(diào)整底板I上發(fā)電機第三定位孔12與發(fā)電機9的基準孔92對齊同軸，并插入第三銷軸4，保證了發(fā)電機9的基準孔92與底板I的基準相同。同時通過第一銷軸2穿過發(fā)電機9的第一安裝孔91插入底板I的發(fā)電機第一定位孔11，第二銷軸3穿過發(fā)電機9的第二安裝孔93插入發(fā)電機第二定位孔51。從而對發(fā)電機9的第一安裝孔91和第二安裝孔93的安裝尺寸進行檢測。同時通過帶輪測量裝置8對帶輪的安裝尺寸以及帶輪平行度進行檢測。從而實現(xiàn)對發(fā)電機9安裝尺寸的一次性檢測，同時保證尺寸與尺寸鏈之間的關(guān)系，能夠同時一次性對多個尺寸進行檢測。簡化了檢測步驟，縮短了檢測時間，提高了檢測效率。
[0022]為了使得在檢測發(fā)電機皮帶輪安裝尺寸時快捷方便，帶輪測量裝置8可以有很多種形式，比如:帶輪測量裝置8可以采用在底板I上按照標準安裝尺寸，即在標準安裝尺寸發(fā)電機9的皮帶輪位置設(shè)置基準擋板，通過塞尺檢測發(fā)電機9的皮帶輪94的安裝尺寸。還可以采用其他形式，其中一種優(yōu)選方式如圖4所示，所述帶輪測量裝置8包括測量支座81、指針銷82、滑塊83以及擋板85，所述滑塊83上設(shè)置有銷孔，所述指針銷82的一端固定安裝在支座81上，指針銷82的另一端穿過滑塊83上的銷孔，指針銷82另一端的末端與擋板85固定連接，所述滑塊83與擋板85之間具有間隙；所述滑塊83上設(shè)置有與指針銷83垂直的指針84。在所述帶輪測量裝置8檢查皮帶輪安裝尺寸時，通過指針84檢測皮帶輪V槽的尺寸。將指針84放入到皮帶輪94的V槽內(nèi)與V槽適配，由于指針84和滑塊83在指針銷82上可以滑動，靠滑動的距離保證測量的公差。同時指針84前端采用圓形量棒，圓形量棒便于與V槽的配合，通過圓形量棒的外表面與V槽的斜面相切配合。只需確保量棒接觸皮帶輪94的V槽兩邊斜面，就能保證量棒軸線位于V槽兩個斜面的中間并沿皮帶輪外圓周的切線方向，從而確保尺寸檢測的準確性。采用該帶輪測量裝置8能夠更加直觀的檢測尺寸是否合格。
[0023]為了保證發(fā)電機9的第二安裝孔93安裝尺寸檢測精度，發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置還包括支座5，所述支座5安裝在底板I上，支座5上設(shè)置有通孔，所述通孔與發(fā)電機第二定位孔51同軸，且與第二銷軸3適配。當(dāng)發(fā)電機9安裝在底板I上時，由于發(fā)電機9的第二安裝孔93與底板I之間具有一定距離，在通過第二銷軸3對其進行尺寸檢測時，第二銷軸3在通過第二安裝孔93插入發(fā)電機第二定位孔51時可能會發(fā)生少量的彎曲，因此影響檢測精度。在底板I上設(shè)置支座5，保證發(fā)電機9安裝在底板I上時支座5與發(fā)電機9的第二安裝孔93貫穿面的下表面不存在間隙。在支座5上設(shè)置有通孔，所述通孔與發(fā)電機第二定位孔51同軸，且與第二銷軸3適配。從而當(dāng)?shù)诙N軸3通過第二安裝孔93插入支座5上的通孔時，不會發(fā)生彎曲，提高了第二銷軸3的剛度，保證了檢測精度。
[0024]當(dāng)將放電機9安裝在發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置上時，為了保證檢測過程中各個尺寸的準確性。發(fā)電機9在定位、安裝完畢后，發(fā)電機9與發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置應(yīng)當(dāng)保持相對靜止。因此發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置還包括夾緊裝置7，所述底板I上設(shè)置有夾緊支座6，所述夾緊裝置7安裝在夾緊支座6上。。在底板I上設(shè)置有夾緊裝置7，夾緊裝置7可以為液壓機械手臂，也可以為快速夾鉗。通過夾緊裝置7在發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置進行檢測時，將發(fā)電機9夾緊在底板I上，固定發(fā)電機9的位置。便于對發(fā)電機9各個安裝面的尺寸進行檢測。通過夾緊裝置7對發(fā)電機9進行固定，從而保證對發(fā)電機9安裝尺寸檢測時尺寸的準確性。同時通過夾緊裝置7將發(fā)電機9固定，通過塞尺對發(fā)電機的安裝面之間的尺寸進行檢測。
[0025]底板I與夾緊支座6可以通過多種方式進行連接，比如固定連接，通過焊接連接；或者采用可拆卸連接通過螺栓連接、螺釘連接等。其中一種優(yōu)選方式如圖2所示，夾緊支座6通過螺栓安裝在底板I上，所述夾緊裝置7通過螺栓與夾緊支座6連接。底板I與夾緊支座6以及夾緊支座6與夾緊裝置7之間的連接方式均采用螺栓連接，采用螺栓連接，拆裝方便。同時在安裝完成后還可以進行調(diào)整，有利于保證夾緊裝置7的位置精度。
[0026]為了使得帶輪測量裝置8能夠根據(jù)實際情況選用不同的測量裝置或者不同型號的同一款帶輪測量裝置8。因此帶輪測量裝置8與底板I之間的連接方式采用可拆卸連接?？刹鹦哆B接包括螺栓連接，螺釘連接等。其中一種優(yōu)選方式如圖2所示，帶輪測量裝置8的測量支座81與底板I通過定位銷進行定位，所述測量支座81與底板I通過螺栓連接。帶輪測量裝置8通過螺栓與底板I之間進行連接，從而便于檢測裝置8的更換和調(diào)整，保證檢測的準確性。
[0027]為了保證當(dāng)發(fā)電機9安裝到發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置時，對發(fā)電機9的各個安裝尺寸進行檢測的準確性。在安裝發(fā)電機9時，發(fā)電機9的基準孔應(yīng)該與底板I上的發(fā)電機第三定位孔12同軸。因此如圖1所示，第一銷軸2、第二銷軸3以及第三銷軸4的一端為圓柱形，另一端具有以圓柱為基準向外的錐度。在將銷軸插入對應(yīng)孔位時，銷軸的圓柱端為插入端，具有錐度的一端為上端。將銷軸插入對應(yīng)孔位繼續(xù)下壓的過程中，由于銷軸的上端設(shè)置有以圓柱為基準向外的錐度，因此可以使得插入孔與銷軸同軸，從而保證底板I上的定位孔與對應(yīng)發(fā)電機9上的基準孔或者安裝孔同軸，保證檢測過程中的檢測精度。
[0028]實施例
[0029]如圖1所示，發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置包括底板1、第一銷軸2、第二銷軸3、第三銷軸4、夾緊裝置7以及帶輪測量裝置8，所述底板I上按照發(fā)電機標準尺寸在相應(yīng)位置上設(shè)置有發(fā)電機第一定位孔11、發(fā)電機第二定位孔51、發(fā)電機第三定位孔12以及帶輪測量裝置8 ;所述第一銷軸2與發(fā)電機第一定位孔11適配，第三銷軸4與發(fā)電機第三定位孔12配合，所述底板I上安裝有支座5，支座5上設(shè)置有通孔，所述通孔與發(fā)電機第二定位孔51同軸，所述通孔與第二銷軸3適配。所述帶輪測量裝置8包括測量支座81、指針銷82、滑塊83以及擋板85，所述滑塊83上設(shè)置有銷孔，所述指針銷82的一端固定安裝在支座81上，指針銷82的另一端穿過滑塊83上的銷孔，指針銷82另一端的末端與擋板85固定連接，所述滑塊83與擋板85之間具有間隙；所述滑塊83上設(shè)置有與指針銷83垂直的指針84。所述帶輪測量裝置8的測量支座81與底板I通過定位銷進行定位，所述測量支座81與底板I通過螺栓連接。所述底板I上設(shè)置有夾緊支座6，所述夾緊裝置7安裝在夾緊支座6上。所述夾緊裝置7為快速夾鉗。所述支座5通過螺栓安裝在底板I上，所述夾緊裝置7通過螺栓與支座5連接。
[0030]上述實施例的發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置，在檢測裝置的底板I上按照發(fā)電機的標準尺寸設(shè)置有檢測銷孔，同時安裝了檢測裝置以及夾緊裝置7。檢測銷孔包括:發(fā)電機第一定位孔11、發(fā)電機第二定位孔51、發(fā)電機第三定位孔12。檢測裝置為帶輪測量裝置8，夾緊裝置7為快速夾鉗。進行檢測時，如圖6所示，將發(fā)電機9安裝在發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置上，第三銷軸4穿過發(fā)電機9的基準孔92插入發(fā)電機第三定位孔12內(nèi)，第一銷軸2穿過發(fā)電機9的第一安裝孔91插入發(fā)電機第一定位孔11，第二銷軸3穿過發(fā)電機9的第二安裝孔93插入支座5上與發(fā)電機第二定位孔51同軸的通孔。通過第三銷軸4使得發(fā)電機9的基準孔92與底板發(fā)電機第三定位孔12同軸，從而使得發(fā)電機9的檢測基準與底板I的尺寸基準相同。通過第一銷軸2穿過發(fā)電機9第一安裝孔91插入發(fā)電機第一定位孔11對放電機第一安裝孔91的尺寸進行檢測。通過第二銷軸3穿過發(fā)電機9的第二安裝孔93插入支座5上與發(fā)電機第二定位孔51同軸的通孔對發(fā)電機9的第二安裝孔93的安裝尺寸進行檢測。同時在底板I上還設(shè)置有帶輪測量裝置，通過帶輪測量裝置對皮帶輪94的安裝尺寸進行檢測。通過夾緊裝置7夾緊發(fā)電機9，使得發(fā)電機9的一個安裝面被固定，通過塞尺對發(fā)電機9各個安裝面的安裝尺寸進行檢測。因此通過發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置將發(fā)電機9的安裝孔、安裝端面、皮帶輪到安裝孔的尺寸全部一次性檢測完畢。從而簡化了檢測步驟，提高了對發(fā)電機9安裝尺寸檢測的效率，實現(xiàn)一次性檢測發(fā)電機的安裝尺寸。通過實施例所述發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置，可以快速準確的檢測發(fā)電機9的各個安裝尺寸，同時保證尺寸與尺寸鏈之間的關(guān)系，提高尺寸檢測的準確性。
【權(quán)利要求】
1.發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置，其特征在于:包括底板(I)、第一銷軸(2)、第二銷軸(3)、第三銷軸(4)以及帶輪測量裝置(8)，所述底板(I)上設(shè)置有發(fā)電機第一定位孔(11)、發(fā)電機第二定位孔(51)、發(fā)電機第三定位孔(12)以及帶輪測量裝置(8);所述第一銷軸(2)與發(fā)電機第一定位孔(11)適配，所述第二銷軸(3 )與發(fā)電機第二定位孔(51)適配，所述第三銷軸(4)與發(fā)電機第三定位孔(12)適配。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置，其特征在于:所述帶輪測量裝置(8)包括測量支座(81)、指針銷(82)、滑塊(83)以及擋板(85)，所述滑塊(83)上設(shè)置有銷孔，所述指針銷(82)的一端固定安裝在支座(81)上，指針銷(82)的另一端穿過滑塊(83)上的銷孔，指針銷(82)另一端的末端與擋板(85)固定連接，所述滑塊(83)與擋板(85)之間具有間隙；所述滑塊(83)上設(shè)置有與指針銷(83)垂直的指針(84)。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置，其特征在于:還包括支座(5)，所述支座(5 )安裝在底板(I)上，支座(5 )上設(shè)置有通孔，所述通孔與發(fā)電機第二定位孔(51)同軸，且與第二銷軸(3)適配。
4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置，其特征在于:還包括夾緊裝置(7)，所述底板(I)上設(shè)置有夾緊支座(6 )，所述夾緊裝置(7 )安裝在夾緊支座(6 )上。
5.如權(quán)利要求4所述的發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置，其特征在于:所述夾緊支座(6)通過螺栓安裝在底板(I)上，所述夾緊裝置(7 )通過螺栓與夾緊支座(6 )連接。
6.如權(quán)利要求2所述的發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置，其特征在于:所述帶輪測量裝置(8)的測量支座(81)與底板(I)通過定位銷進行定位，所述測量支座(81)與底板(I)通過螺栓連接。
7.如權(quán)利要求1所述的發(fā)電機安裝尺寸檢測裝置，其特征在于:所述第一銷軸(2)、第二銷軸(3)以及第三銷軸(4)的一端為圓柱形，另一端具有以圓柱為基準向外的錐度。
【文檔編號】G01B5/00GK203414025SQ201320356307
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月21日
【發(fā)明者】郭智敏, 梁楹, 徐春平, 楊兵, 伍兆宏 申請人:成都華川電裝有限責(zé)任公司