一種小麥顆粒硬度自動測定系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種小麥顆粒硬度自動測定系統(tǒng)，包括單顆粒取料機構(gòu)、壓力發(fā)生器和用于對單顆粒取料機構(gòu)及壓力發(fā)生器進行控制的控制系統(tǒng)，單顆粒取料機構(gòu)包括L型支撐架、設置在L型支撐架橫桿上的電機、通過轉(zhuǎn)軸與電機的輸出軸轉(zhuǎn)動連接的圓柱形旋轉(zhuǎn)料倉和設置在圓柱形旋轉(zhuǎn)料倉下方的圓柱形出料盤，圓柱形旋轉(zhuǎn)料倉的底板上開設有通孔，通孔的大小直徑只能容下單顆小麥顆粒，圓柱形出料盤內(nèi)部開設有出料槽,所述出料槽入口端與通孔的直徑大小一樣，壓力發(fā)生器設置的出料槽出口端的下方。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，實現(xiàn)方便，能夠準確無誤的對單顆小麥顆粒硬度進行檢測，檢測過程自動完成，智能化程度高，檢測結(jié)果精準有效。
【專利說明】一種小麥顆粒硬度自動測定系統(tǒng)

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硬度測定系統(tǒng)，尤其是涉及一種小麥顆粒硬度自動測定系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]硬度是評價小麥品質(zhì)的這樣因素，也是評價小麥加工品質(zhì)和食用品質(zhì)的重要指標，與小麥育種、加工技術(shù)指導、小麥品種定級、收購和貿(mào)易價格等多方面密切相關(guān)。小麥硬度被定義為被壓碎時所受的阻力，即壓碎顆粒時所需要的力，是小麥顆粒特性的一個主要參數(shù)，也是各國育種專家的育種目標之一。目前市場上也有很多測定小麥硬度顆粒的裝置，但現(xiàn)有的小麥顆粒硬度測定裝置結(jié)構(gòu)復雜，實現(xiàn)成本較高，且對單顆小麥顆粒進行提取時，精度較低，不能準確提取單顆粒小麥，且整個測定過程自動化程度較低，檢測結(jié)果精度較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種小麥顆粒硬度自動測定系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，實現(xiàn)方便，能夠準確無誤的對單顆小麥顆粒硬度進行檢測，檢測過程自動完成，智能化程度高，檢測結(jié)果精準有效。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種小麥顆粒硬度自動測定系統(tǒng)，其特征在于:包括單顆粒取料機構(gòu)、壓力發(fā)生器和用于對單顆粒取料機構(gòu)及壓力發(fā)生器進行控制的控制系統(tǒng)，所述單顆粒取料機構(gòu)包括L型支撐架、設置在L型支撐架橫桿上的電機、通過轉(zhuǎn)軸與電機輸出軸轉(zhuǎn)動連接的圓柱形旋轉(zhuǎn)料倉和設置在圓柱形旋轉(zhuǎn)料倉下方的圓柱形出料盤，所述所圓柱形旋轉(zhuǎn)料倉和圓柱形出料盤之間具有間隙，所述轉(zhuǎn)軸的一端與電機的輸出軸連接，轉(zhuǎn)軸的另一端通過軸承連接在圓柱形旋轉(zhuǎn)料倉底板的中心位置處，所述圓柱形旋轉(zhuǎn)料倉的底板上開設有通孔，所述通孔的大小直徑只能容下單顆小麥顆粒，所述圓柱形出料盤內(nèi)部開設有出料槽，所述圓柱形旋轉(zhuǎn)料倉和圓柱形出料盤的中心軸線重合，所述出料槽入口端與通孔的直徑大小一樣，且通孔中心點距圓柱形旋轉(zhuǎn)料倉中心軸線的距離與出料槽入口端中心點距圓柱形出料盤中心軸線的距離相等，所述壓力發(fā)生器設置的出料槽出口端的下方；所述的控制系統(tǒng)包括PIC單片機、用于檢測是否有小麥顆粒落到壓力發(fā)生器表面的壓力傳感器一和用于檢測壓碎一顆小麥顆粒所需壓力大小的壓力傳感器二，所述壓力傳感器一通過信號放大電路一和A/D轉(zhuǎn)換器一與PIC單片機的輸入端相接,所述壓力傳感器二通過信號放大電路二和A/D轉(zhuǎn)換器二與PIC單片機的輸入端相接，所述PIC單片機的輸入端還接有用于為各單元模塊供電的電源模塊、用于存儲檢測小麥顆粒硬度信息的數(shù)據(jù)存儲器和用于與上位機連接的RS485通信模塊，所述PIC單片機的輸出端接有用于控制壓力發(fā)生器的電磁閥和用于顯示小麥顆粒硬度信息的顯示器，所述電磁閥通過電磁閥驅(qū)動電路與PIC單片機相接，所述顯示器通過顯示器驅(qū)動電路與PIC單片機相接，所述電機通過電機驅(qū)動電路與PIC單片機相接。
[0005]上述的一種小麥顆粒硬度自動測定系統(tǒng)，其特征在于:所述顯示器為LED顯示器。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0007]1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，實現(xiàn)方便。
[0008]2、本發(fā)明的單顆粒取料機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，且能夠準確無誤的進行單顆粒取料。
[0009]3、本發(fā)明通過PIC單片機控制壓力發(fā)生器給單顆小麥顆粒施力，并通過壓力傳感器二檢測所施壓力大小，進而檢測出單顆粒小麥的硬度值，檢測過程自動完成，智能化程度高，檢測結(jié)果有效精準。
[0010]4、本發(fā)明生產(chǎn)成本低，使用效果好，推廣價值高。
[0011]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，實現(xiàn)方便，能夠準確無誤的對單顆小麥顆粒硬度進行檢測，檢測過程自動完成，智能化程度高，檢測結(jié)果有效精準。
[0012]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明控制原理框圖。
[0014]圖2為本發(fā)明單顆粒取料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明圓柱形旋轉(zhuǎn)料倉和圓柱形出料盤圖的剖面圖。
[0016]附圖標記說明:
[0017]I—電機；2—圓柱形旋轉(zhuǎn)料倉；2-1—通孔；
[0018]3一L型支撐架； 4一轉(zhuǎn)軸；5—圓柱形出料盤；
[0019]5-1—出料槽； 6—軸承；7—壓力傳感器一；
[0020]8—壓力傳感器二 ； 9一信號放大電路一；
[0021]10一信號放大電路一；11一A/D轉(zhuǎn)換器一；12—A/D轉(zhuǎn)換器一；
[0022]13—數(shù)據(jù)存儲器； 14一PIC單片機；15—電機驅(qū)動電路
[0023]16 —電源模塊； 17 —電磁閥；18—顯不器；
[0024]19一電磁閥驅(qū)動電路；20—顯不器驅(qū)動電路；
[0025]21—RS485 通信模塊。

【具體實施方式】
[0026]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明包括單顆粒取料機構(gòu)、壓力發(fā)生器和用于對單顆粒取料機構(gòu)及壓力發(fā)生器進行控制的控制系統(tǒng)，所述單顆粒取料機構(gòu)包括L型支撐架3、設置在L型支撐架3橫桿上的電機1、通過轉(zhuǎn)軸4與電機I的輸出軸轉(zhuǎn)動連接的圓柱形旋轉(zhuǎn)料倉2和設置在圓柱形旋轉(zhuǎn)料倉2下方的圓柱形出料盤5，所述所圓柱形旋轉(zhuǎn)料倉2和圓柱形出料盤5之間具有間隙，所述間隙大小遠遠小于單顆小麥顆粒的大小，所述轉(zhuǎn)軸4的一端與電機I的輸出軸連接，轉(zhuǎn)軸4的另一端通過軸承6連接在圓柱形旋轉(zhuǎn)料倉2底板的中心位置處，所述圓柱形旋轉(zhuǎn)料倉2的底板上開設有通孔2-1，所述通孔2-1的大小直徑只能容下一顆小麥顆粒，所述圓柱形出料盤5內(nèi)部開設有出料槽5-1，所述圓柱形旋轉(zhuǎn)料倉2和圓柱形出料盤5的中心軸線重合，所述出料槽5-1入口端與通孔2-1的直徑大小一樣，且通孔2-1中心點距圓柱形旋轉(zhuǎn)料倉2中心軸線的距離與出料槽5-1入口端中心點距圓柱形出料盤5中心軸線的距離相等，所述壓力發(fā)生器設置的出料槽5-1出口端的下方；所述的控制系統(tǒng)包括PIC單片機14、用于檢測是否有小麥顆粒落到壓力發(fā)生器表面的壓力傳感器一 7和用于檢測壓碎一顆小麥顆粒產(chǎn)生的壓力大小的壓力傳感器二 8，所述壓力傳感器一 7通過信號放大電路一 9和A/D轉(zhuǎn)換器一 11與PIC單片機14的輸入端相接,所述壓力傳感器二8通過信號放大電路二 10和A/D轉(zhuǎn)換器二 12與PIC單片機14的輸入端相接，所述PIC單片機14的輸入端還接有用于為各單元模塊供電的電源模塊16、用于存儲檢測小麥顆粒硬度信息的數(shù)據(jù)存儲器13和用于與上位機連接的RS485通信模塊21，所述PIC單片機14的輸出端接有用于控制壓力發(fā)生器中液壓缸工作的電磁閥17和用于顯示小麥顆粒硬度信息的顯示器18，所述電磁閥17通過電磁閥驅(qū)動電路19與PIC單片機14相接，所述顯示器18通過顯示器驅(qū)動電路20與PIC單片機14相接，所述電機I通過電機驅(qū)動電路15與PIC單片機14相接。
[0027]本實施例中，所述顯示器18為LED顯示器。
[0028]本發(fā)明的工作原理是:將要檢測的小麥樣品放入圓柱形旋轉(zhuǎn)料倉2內(nèi)，接通電源啟動系統(tǒng)后，Pic單片機14控制電機I旋轉(zhuǎn)一周，電機I帶動圓柱形旋轉(zhuǎn)料倉2旋轉(zhuǎn)一周，在通孔2-1旋轉(zhuǎn)到出料槽5-1入口端上方時，單顆小麥顆粒落入出料槽5-1，并沿著出料槽5-1落到壓力發(fā)生器的表面，設置在壓力發(fā)生器表面的壓力傳感器一 7檢測到有小麥顆粒落到壓力發(fā)生器的表面后，壓力傳感器一 7將此信息傳送給PIC控制器14，PIC單片機14通過電磁閥17控制壓力發(fā)生器給小麥顆粒施加壓力直至小麥顆粒被壓碎，壓力傳感器二 8采集小麥顆粒被壓碎時所需的壓力信息，并將此壓力信息傳送給PIC控制器14，PIC單片機14根據(jù)此壓力信息計算出這顆小麥顆粒的硬度值，并將此硬度值存儲在數(shù)據(jù)存儲器13中，同時通過顯示器18將此硬度值顯示出來，PIC單片機14控制電機I再旋轉(zhuǎn)一周，在通孔2-1旋轉(zhuǎn)到出料槽5-1入口端上方時，第二顆小麥顆粒落入出料槽5-1，同檢測第一顆小麥顆粒的方式一樣，檢測第二顆小麥顆粒的硬度，利用同樣的方式，將圓柱形旋轉(zhuǎn)料倉2中所要檢測的小麥樣品全部檢測完，最后由PIC單片機14根據(jù)所測的小麥樣品的硬度值計算出單顆小麥顆粒平均硬度值，PIC單片機14能夠通過RS485通信模塊21與上位機通信，并將檢測結(jié)果上傳至上位機，整個檢測過程自動化完成，檢測結(jié)果有效精準。
[0029]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種小麥顆粒硬度自動測定系統(tǒng)，其特征在于:包括單顆粒取料機構(gòu)、壓力發(fā)生器和用于對單顆粒取料機構(gòu)及壓力發(fā)生器進行控制的控制系統(tǒng)，所述單顆粒取料機構(gòu)包括L型支撐架(3 )、設置在L型支撐架(3 )橫桿上的電機(I)、通過轉(zhuǎn)軸(4 )與電機(I)輸出軸轉(zhuǎn)動連接的圓柱形旋轉(zhuǎn)料倉(2 )和設置在圓柱形旋轉(zhuǎn)料倉(2 )下方的圓柱形出料盤(5 )，所述所圓柱形旋轉(zhuǎn)料倉(2)和圓柱形出料盤(5)之間具有間隙，所述轉(zhuǎn)軸(4)的一端與電機(I)的輸出軸連接，轉(zhuǎn)軸(4)的另一端通過軸承(6)連接在圓柱形旋轉(zhuǎn)料倉(2)底板的中心位置處，所述圓柱形旋轉(zhuǎn)料倉(2)的底板上開設有通孔(2-1)，所述通孔(2-1)的大小直徑只能容下單顆小麥顆粒，所述圓柱形出料盤(5)內(nèi)部開設有出料槽(5-1)，所述圓柱形旋轉(zhuǎn)料倉(2)和圓柱形出料盤(5)的中心軸線重合，所述出料槽(5-1)入口端與通孔(2-1)的直徑大小一樣，且通孔(2-1)中心點距圓柱形旋轉(zhuǎn)料倉(2)中心軸線的距離與出料槽(5-1)入口端中心點距圓柱形出料盤(5)中心軸線的距離相等，所述壓力發(fā)生器設置的出料槽(5-1)出口端的下方；所述的控制系統(tǒng)包括PIC單片機(14)、用于檢測是否有小麥顆粒落到壓力發(fā)生器表面的壓力傳感器一(7)和用于檢測壓碎一顆小麥顆粒所需壓力大小的壓力傳感器二(8)，所述壓力傳感器一(7)通過信號放大電路一(9)和A/D轉(zhuǎn)換器一(11)與PIC單片機(14)的輸入端相接，所述壓力傳感器二(8)通過信號放大電路二(10)和A/D轉(zhuǎn)換器二(12)與PIC單片機(14)的輸入端相接，所述PIC單片機(14)的輸入端還接有用于為各單元模塊供電的電源模塊(16)、用于存儲檢測小麥顆粒硬度信息的數(shù)據(jù)存儲器(13)和用于與上位機連接的RS485通信模塊(21)，所述PIC單片機(14)的輸出端接有用于控制壓力發(fā)生器的電磁閥(17)和用于顯示小麥顆粒硬度信息的顯示器(18)，所述電磁閥(17)通過電磁閥驅(qū)動電路(19)與PIC單片機(14)相接，所述顯示器(18)通過顯示器驅(qū)動電路(20)與PIC單片機(14)相接，所述電機(I)通過電機驅(qū)動電路(15 )與PIC單片機(14)相接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種小麥顆粒硬度自動測定系統(tǒng)，其特征在于:所述顯示器(18)為LED顯示器。
【文檔編號】G01N3/40GK104515712SQ201310467189
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】張小奇 申請人:陜西亞泰電器科技有限公司