專利名稱：一種自動萃取分離檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及萃取分離檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動萃取分離檢測裝置。
背景技術(shù)：
萃取是指兩個完全不互溶或部分互溶的相接觸后，一個相中的溶質(zhì)經(jīng)過物理或化學作用另一個相，或在兩相中重新分配的過程。由于萃取具備物質(zhì)分離、提取、濃縮等功能，萃取分光光度法抗干擾能力強、靈敏度度高，在分析檢測領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。實驗室分析中，一般先采用分液漏斗進行萃取，再人工把萃取層分離進行檢測，萃取過程繁瑣，同時使用者接觸有毒有害試劑，容易造成對身體的毒害。因此，如何提供一種自動萃取分離檢測裝置，以防止萃取分離檢測過程中萃取劑與人體的接觸，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種自動萃取分離檢測裝置，以防止萃取分離檢測過程中萃取劑與人體的接觸。為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種自動萃取分離檢測裝置，包括:萃取容器，所述萃取容器上設(shè)置有進樣口，所述萃取容器的下端的橫截面積小于上端的橫截面積；光源和用于接收所述光源的光線的檢測器，所述光源設(shè)置在所述萃取容器的下端的一側(cè)，所述檢測器設(shè)置在所述萃取容器的下端的另一側(cè)。優(yōu)選的，上述光源和所述檢測器可移動的分別設(shè)置在所述萃取容器的下端的兩側(cè)。優(yōu)選的，上述的自動萃取分離檢測裝置還包括第一通道和控制所述第一通道開閉的第一開關(guān)，所述第一通道設(shè)置在所述萃取容器的底端。優(yōu)選的，上述的自動萃取分離檢測裝置還包括設(shè)置所述萃取容器的下端的第二通道，所述第二通道包括第三通道和第四通道，所述第三通道從所述萃取容器的下端向所述萃取容器的一側(cè)延伸，所述第四通道與所述第三通道的延伸端垂直連通，所述第三通道、所述第四通道與所述萃取容器的下端形成連通器，還包括控制所述第三通道開閉的第二開關(guān)。優(yōu)選的，上述第四通道的上端設(shè)置有溢流管。優(yōu)選的，上述萃取容器中設(shè)置有攪拌裝置。本實用新型提供的自動萃取分離檢測裝置，包括:萃取容器，所述萃取容器上設(shè)置有進樣口，所述萃取容器的下端的橫截面積小于上端的橫截面積；光源和用于接收所述光源的光線的檢測器，所述光源設(shè)置在所述萃取容器的下端的一側(cè)，所述檢測器設(shè)置在所述萃取容器的下端的另一側(cè)。[0013]其中，檢測器是用于檢測含有萃取成分的萃取層的吸光度，來判斷萃取層中含有的萃取成分的濃度。使用時，將萃取劑和待萃取的溶液通過進樣口放入到萃取容器中，待萃取劑萃取完成后，含有萃取成分的萃取劑和萃取后的溶液在重力作用下，位于萃取容器的下端，此時，將光源和檢測器放置到萃取容器的下端，光源照射含有萃取成分的萃取劑，照射后的光線被檢測器接收，檢測含有萃取成分的萃取層的吸光度，判斷萃取劑中萃取成分的濃度，從而完成整個萃取分離檢測過程。整個過程能夠防止萃取分離檢測過程中萃取劑與人體的接觸的情況，避免了對人體的毒害。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例提供的自動萃取分離檢測裝置的第一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為本實用新型實施例提供的自動萃取分離檢測裝置的第二種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1和圖2中:攪拌器1、進樣口 2、萃取容器3、攪拌葉輪4、檢測器5、光源6、第一開關(guān)7、第一通道8、第二開關(guān)9、第三通道10、第四通道11。
具體實施方式
本實用新型實施例提供了一種自動萃取分離檢測裝置，能夠防止萃取分離檢測過程中萃取劑與人體的接觸的情況，避免了對人體的毒害。為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參考圖1，圖1為本實用新型實施例提供的自動萃取分離檢測裝置的第一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型實施例提供的自動萃取分離檢測裝置，包括:萃取容器3，萃取容器3上設(shè)置有進樣口 2，萃取容器3的下端的橫截面積小于上端的橫截面積；光源6和用于接收光源6的光線的檢測器5，光源6設(shè)置在萃取容器3的下端的一側(cè)，檢測器5設(shè)置在萃取容器3的下端的另一側(cè)。其中，檢測器5是用于檢測含有萃取成分的萃取層的吸光度，來判斷萃取層中含有的萃取成分的濃度。使用時，將萃取劑和待萃取的溶液通過進樣口放入到萃取容器3中，待萃取劑萃取完成后，含有萃取成分的萃取劑和萃取后的溶液在重力作用下，位于萃取容器3的下端，萃取容器3的下端的橫截面積小于上端的橫截面積，便于光源的照射，萃取劑和溶液的密度是不一樣的，當萃取劑的密度大于溶液的密度時，萃取劑位于萃取容器3的下端的下方，溶液位于萃取容器3的下端的上方，此時，將光源6和檢測器5放置到萃取容器3的下端的下方，光源6照射含有萃取成分的萃取劑，照射后的光線被檢測器5接收，檢測器5檢測含有萃取成分的萃取層的吸光度，判斷萃取劑中萃取成分的濃度，從而完成整個萃取分離檢測過程。整個過程能夠防止萃取分離檢測過程中萃取劑與人體的接觸的情況，避免了對人體的毒害。本實用新型實施例提供的自動萃取分離檢測裝置的第一種具體實施方式
能夠完成使用重型萃取劑時的自動萃取分離及檢測過程，重型萃取劑就是萃取劑的密度大于待檢測的溶液的密度。同時，可以控制萃取劑和待萃取的溶液的體積，以及萃取容器3的下端，其橫截面積小于上端的橫截面積的部分的體積，使得位于萃取容器3的下端中的萃取劑和待萃取溶液的位置分布恰當，當萃取完成后，含有萃取成分的萃取劑正好能夠被光源6照射，進行檢測過程。并且，在檢測的過程中保持住含有萃取成分的萃取劑和萃取后的溶液兩者的液位，即可保證檢測過程的完成。本實用新型提供的自動萃取分離檢測裝置簡易、可靠，能實現(xiàn)自動化，并且能自動實現(xiàn)萃取、分離、檢測一體化功能。具體的，上述光源6和檢測器5可移動的分別設(shè)置在萃取容器3的下端的兩側(cè)。那么就可以控制光源6與檢測器5的檢測位置，便于對含有萃取成分的萃取劑的檢測，當然，萃取容器3本身也可以是能夠移動的。具體的，上述的自動萃取分離檢測裝置還包括第一通道8和控制第一通道8開閉的第一開關(guān)7，第一通道8設(shè)置在萃取容器3的底端。萃取容器3的底端可以認為是萃取容器3的底面，也就是萃取容器3的下端的底面，當檢測完成后，開啟第一開關(guān)7，通過重力作用，將萃取容器3的下端的液體通過第一通道8排除，方便進行下一次的操作。請參考圖2，圖2為本實用新型實施例提供的自動萃取分離檢測裝置的第二種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。具體的，上述的自動萃取分離檢測裝置還包括設(shè)置萃取容器3的下端的第二通道，第二通道包括第三通道10和第四通道11，第三通道10從萃取容器3的下端向萃取容器3的一側(cè)延伸，第四通道11與第三通道10的延伸端垂直連通，第三通道
10、第四通道11與萃取容器3的下端形成連通器，還包括控制第三通道10開閉的第二開關(guān)9。連通器本身為一個U型結(jié)構(gòu)，利用連通器的原理，那么當萃取劑的密度小于溶液的密度時，萃取劑會在萃取容器3的下端，溶液會在第四通道11中，萃取劑的高度與與溶液的高度之比與液體的密度成反比。那么光源6和檢測器5均設(shè)置在萃取容器3的下端，就可以對含有萃取成分的萃取劑直接進行檢測，不會受到萃取后的溶液的影響，非常方便實用。本實用新型實施例提供的自動萃取分離檢測裝置的第二種具體實施方式
能夠完成使用輕型萃取劑時的自動萃取分離及檢測過程，輕型萃取劑就是萃取劑的密度小于待檢測的溶液的密度。同時，可以通過控制第二開關(guān)9來控制連通器中的兩種液體的液位。其中，第一開關(guān)7和第二開關(guān)9可以設(shè)置為電磁閥，以便實現(xiàn)其自動化控制。具體的，第四通道11的上端設(shè)置有溢流管。溶液位于第四通道11中，那么多余的溶液可以從溢流管排除，不會影響到對含有萃取成分的萃取劑的檢測。具體的，萃取容器3中設(shè)置有攪拌裝置。該攪拌裝置可以為超聲攪拌萃取、機械攪拌萃取、電磁攪拌萃取、氣流攪拌、射流攪拌等萃取攪拌裝置。以加快萃取進程。當攪拌裝置為機械攪拌萃取裝置時，包括攪拌器I和受攪拌器I控制的攪拌葉輪4。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種自動萃取分離檢測裝置，其特征在于，包括: 萃取容器(3 )，所述萃取容器(3 )上設(shè)置有進樣口( 2 )，所述萃取容器(3 )的下端的橫截面積小于上端的橫截面積； 光源(6 )和用于接收所述光源(6 )的光線的檢測器(5 )，所述光源(6 )設(shè)置在所述萃取容器(3)的下端的一側(cè)，所述檢測器(5)設(shè)置在所述萃取容器(3)的下端的另一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動萃取分離檢測裝置，其特征在于，所述光源(6)和所述檢測器(5)可移動的分別設(shè)置在所述萃取容器(3)的下端的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動萃取分離檢測裝置，其特征在于，還包括第一通道(8)和控制所述第一通道(8 )開閉的第一開關(guān)(7 )，所述第一通道(8 )設(shè)置在所述萃取容器(3 )的底端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動萃取分離檢測裝置，其特征在于，還包括設(shè)置所述萃取容器(3)的下端的第二通道， 所述第二通道包括第三通道(10 )和第四通道(11)，所述第三通道(10 )從所述萃取容器(3)的下端向所述萃取容器(3)的一側(cè)延伸，所述第四通道(11)與所述第三通道(10)的延伸端垂直連通， 所述第三通道(10)、所述第四通道(11)與所述萃取容器(3)的下端形成連通器， 還包括控制所述第三通道(10)開閉的第二開關(guān)(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動萃取分離檢測裝置，其特征在于，所述第四通道(11)的上端設(shè)置有溢流管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動萃取分離檢測裝置，其特征在于，所述萃取容器(3)中設(shè)置有攪拌裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種自動萃取分離檢測裝置，包括萃取容器，所述萃取容器上設(shè)置有進樣口，所述萃取容器的下端的橫截面積小于上端的橫截面積；光源和用于接收所述光源的光線的檢測器，所述光源設(shè)置在所述萃取容器的下端的一側(cè)，所述檢測器設(shè)置在所述萃取容器的下端的另一側(cè)。其中，檢測器是用于檢測含有萃取成分的萃取層的吸光度，來判斷萃取層中含有的萃取成分的濃度。本實用新型的自動萃取分離檢測裝置能夠完成整個萃取分離檢測過程，并且整個過程能夠防止萃取分離檢測過程中萃取劑與人體的接觸的情況，避免了對人體的毒害。
文檔編號G01N1/28GK202974856SQ20122065494
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者鄒雄偉, 童設(shè)華, 楊軍, 文立群, 李軍 申請人:力合科技(湖南)股份有限公司