專利名稱：一種新型多路氧氣可燃?xì)庋h(huán)檢測報警儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油罐區(qū)、加油站和油罐車等地點(diǎn)的可燃?xì)怏w檢測報警裝置，特別涉及一種新型多路氧氣可燃?xì)庋h(huán)檢測報警儀。
背景技術(shù)：
國內(nèi)外傳統(tǒng)多路氧氣可燃?xì)鈾z測報警儀，無一例外采用雙采集泵，盡管這樣的多路氧氣可燃?xì)鈾z測報警儀能夠?qū)崟r顯示所測現(xiàn)場的氧氣和可燃?xì)怏w的濃度，但缺點(diǎn)是采用雙采集泵時，不但采集泵的利用率較低，而且檢測報警儀的制造成本較高。如果現(xiàn)場可燃?xì)鉂舛容^低時(即濃度在100%LEL以下)，此時稀釋用的采集泵完全處于閑置狀態(tài)，使得設(shè)備的資源利用率降低，既占用了有限的空間又增加了設(shè)備的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)制造成本低且設(shè)備的資源利用率高的新型多路氧氣可燃?xì)庋h(huán)檢測報警儀。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種新型多路氧氣可燃?xì)庋h(huán)檢測報警儀，包括一個采集泵、可燃?xì)鈧鞲衅?、氧氣傳感器、PLC控制單元、報警單元、顯示輸入單元和氣體混合器，所述采集泵的第一出氣端通過輸氣管路與所述氣體混合器的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通，所述氣體混合器的出氣端通過輸氣管路與所述可燃?xì)鈧鞲衅鞯倪M(jìn)氣端流體導(dǎo)通，所述采集泵與所述氣體混合器之間的輸氣管路上設(shè)置有第一電磁閥，所述氣體混合器與所述可燃?xì)鈧鞲衅髦g的輸氣管路上設(shè)置有第二電磁閥；所述采集泵的第二出氣端通過輸氣管路與所述氧氣傳感器的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通，在自所述采集泵至所述氧氣傳感器的輸氣管路上依次設(shè)置有第三電磁閥和第四電磁閥；所述可燃?xì)鈧鞲衅鞯男盘栞敵龆艘约八鲅鯕鈧鞲衅鞯男盘栞敵龆朔謩e與所述PLC控制單元的信號輸入端連接；所述PLC控制單元的輸出端分別與所述報警單元的輸入端和所述顯示輸入單元的輸入端連接。上述新型多路氧氣可燃?xì)庋h(huán)檢測報警儀，所述PLC控制單元的控制信號輸出端分別與所述第一電磁閥的控制信號輸入端、所述第二電磁閥的控制信號輸入端、所述第三電磁閥的控制信號輸入端以及所述第四電磁閥的控制信號輸入端連接。上述新型多路氧氣可燃?xì)庋h(huán)檢測報警儀，空氣沿輸氣管路依次經(jīng)第一空濾和第五電磁閥與所述采集泵的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通，被測氣體沿輸氣管路依次經(jīng)第二空濾和第六電磁閥與所述采集泵的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通。上述新型多路氧氣可燃?xì)庋h(huán)檢測報警儀，所述PLC控制單元的控制信號輸出端分別與所述第五電磁閥的控制信號輸入端和所述第六電磁閥的控制信號輸入端連接。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型能夠替代傳統(tǒng)的雙采集泵實(shí)時測試氧氣和可燃?xì)鉂舛鹊姆绞?，分時控制將被測氣體分別輸送到可燃?xì)鈧鞲衅骱脱鯕鈧鞲衅?，分時對可燃?xì)怏w的濃度和氧氣的濃度進(jìn)行檢測；既可以實(shí)現(xiàn)氧氣和可燃?xì)怏w濃度的準(zhǔn)確測量，又克服傳統(tǒng)多路氧氣可燃?xì)鈾z測報警儀雙采集泵利用效率低的不足。[0009]本實(shí)用新型利用單采集泵既可以實(shí)現(xiàn)高濃度氧氣和可燃?xì)怏w濃度的分時準(zhǔn)確檢測，又可以實(shí)現(xiàn)低濃度氧氣和可燃?xì)怏w濃度的分時準(zhǔn)確檢測。同時采用了工業(yè)上普遍使用的PLC作為核心控制單元，利用PLC控制多路被測氣體的采樣順序和高濃度可燃?xì)怏w的空氣稀釋通路，實(shí)時采集可燃?xì)怏w或氧氣的濃度進(jìn)行顯示和報警。

圖1為本實(shí)用新型的新型多路氧氣可燃?xì)庋h(huán)檢測報警儀的結(jié)構(gòu)框圖。圖中1-采集泵，2-可燃?xì)鈧鞲衅鳎?-氧氣傳感器，4-PLC控制單元，5_報警單元，6-顯示輸入單元，7-氣體混合器，8-第一電磁閥，9-第二電磁閥，10-第三電磁閥，11-第四電磁閥，12-第一空濾,13-第五電磁閥，14-第六電磁閥，15-空氣，16-被測氣體,17-第二空濾。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)施例的新型多路氧氣可燃?xì)庋h(huán)檢測報警儀包括一個采集泵1、可燃?xì)鈧鞲衅?、氧氣傳感器3、PLC控制單元4、報警單元5、顯示輸入單元6和氣體混合器7，所述采集泵I的第一出氣端通過輸氣管路與所述氣體混合器7的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通，所述氣體混合器7的出氣端通過輸氣管路與所述可燃?xì)鈧鞲衅?的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通，所述采集泵I與所述氣體混合器7之間的輸氣管路上設(shè)置有第一電磁閥8，所述氣體混合器7與所述可燃?xì)鈧鞲衅?之間的輸氣管路上設(shè)置有第二電磁閥9 ;所述采集泵I的第二出氣端通過輸氣管路與所述氧氣傳感器3的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通，在自所述采集泵I至所述氧氣傳感器3的輸氣管路上依次設(shè)置有第三電磁閥10和第四電磁閥11 ;所述可燃?xì)鈧鞲衅?的信號輸出端以及所述氧氣傳感器3的信號輸出端分別與所述PLC控制單元4的信號輸入端連接；所述PLC控制單元4的輸出端分別與所述報警單元5的輸入端和所述顯示輸入單元6的輸入端連接。所述PLC控制單元4的控制信號輸出端分別與所述第一電磁閥8的控制信號輸入端、所述第二電磁閥9的控制信號輸入端、所述第三電磁閥10的控制信號輸入端、所述第四電磁閥11的控制信號輸入端、所述第五電磁閥13的控制信號輸入端和所述第六電磁閥14的控制信號輸入端連接?？諝?5沿輸氣管路依次經(jīng)第一空濾12和第五電磁閥13與所述采集泵I的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通，被測氣體16沿輸氣管路依次經(jīng)第二空濾17和第六電磁閥14與所述采集泵I的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通。當(dāng)被測氣體16中可燃?xì)獾臐舛容^低的時候(即可燃?xì)獾臐舛忍幱谒隹扇細(xì)鈧鞲衅?的量程之內(nèi))，不需要對被測氣體16進(jìn)行稀釋即可測量出可燃?xì)獾臐舛?，此時所述第五電磁閥13關(guān)閉，所述采集泵I將采集到的被測氣體16分別輸送到所述可燃?xì)鈧鞲衅?和所述氧氣傳感器3，所述可燃?xì)鈧鞲衅?將測得的可燃?xì)鉂舛刃盘栞敵龅剿鯬LC控制單元4，所述氧氣傳感器3將測得的氧氣濃度信號輸出到所述PLC控制單元4。所述PLC控制單元4根據(jù)可燃?xì)鉂舛群脱鯕鉂舛瓤刂扑鰣缶瘑卧?是否發(fā)出警報，并且所述PLC控制單元4可以將可燃?xì)鉂舛群脱鯕鉂舛容敵龅剿鲲@示輸入單元6 ;根據(jù)測量的需要，人們可以通過在所述顯示輸入單元6 (觸摸屏)上進(jìn)行操作以控制各個電磁閥的關(guān)閉和打開。[0016]當(dāng)被測氣體16中可燃?xì)獾臐舛容^高的時候(即可燃?xì)獾臐舛瘸鏊隹扇細(xì)鈧鞲衅?的量程)，需要對被測氣體16進(jìn)行稀釋，此時所述第五電磁閥13打開，所述第三電磁閥10關(guān)閉，所述采集泵I將采集到的空氣15和被測氣體16輸送到所述氣體混合器7進(jìn)行混合后輸送到所述可燃?xì)鈧鞲衅?測量可燃?xì)鉂舛?。?dāng)可燃?xì)鉂舛葴y試完畢后，將所述所述第三電磁閥10打開、所述第五電磁閥13和所述第二電磁閥9關(guān)閉，此時可以單獨(dú)測試被測氣體16中氧氣的濃度；在實(shí)際應(yīng)用中，可以通過所述PLC控制單元4控制所述第三電磁閥10、所述第五電磁閥13和所述第二電磁閥9打開或關(guān)閉的間隔時間，從而實(shí)現(xiàn)分時測定被測氣體16中可燃?xì)夂脱鯕獾臐舛?。在需要對所述可燃?xì)鈧鞲衅?和所述氧氣傳感器3進(jìn)行標(biāo)定時，分別通過所述第二電磁閥9和所述第四電磁閥11向所述可燃?xì)鈧鞲衅?、所述氧氣傳感器3通入標(biāo)準(zhǔn)氣，所述第一電磁閥8和所述第三電磁閥10分別關(guān)閉，這樣可以分別對所述第二電磁閥9和所述第四電磁閥11進(jìn)行標(biāo)定。相比現(xiàn)有技術(shù)中的多路氧氣可燃?xì)鈾z測報警儀，本實(shí)用新型中僅僅使用一個所述采集泵1，并且無論所述被測氣體16中的可燃?xì)鉂舛雀叩停瞬杉肐均連續(xù)不間斷地工作，使得本實(shí)施例新型多路氧氣可燃?xì)庋h(huán)檢測報警儀的生產(chǎn)制造成本低且設(shè)備的資源利
用率高。本實(shí)施例的新型多路氧氣可燃?xì)庋h(huán)檢測報警儀經(jīng)過了多次標(biāo)準(zhǔn)樣氣的標(biāo)定和試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如下試驗(yàn)一用標(biāo)準(zhǔn)濃度為56. 00%LEL的異丁烷樣氣進(jìn)行可燃?xì)怏w濃度試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)
果如下
權(quán)利要求1.一種新型多路氧氣可燃?xì)庋h(huán)檢測報警儀，其特征在于，包括一個采集泵(I)、可燃?xì)鈧鞲衅?2)、氧氣傳感器(3)、PLC控制單元(4)、報警單元(5)、顯示輸入單元(6)和氣體混合器(7)，所述采集泵(I)的第一出氣端通過輸氣管路與所述氣體混合器(7)的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通，所述氣體混合器(7)的出氣端通過輸氣管路與所述可燃?xì)鈧鞲衅?2)的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通，所述采集泵(I)與所述氣體混合器(7)之間的輸氣管路上設(shè)置有第一電磁閥(8)，所述氣體混合器(7)與所述可燃?xì)鈧鞲衅?2)之間的輸氣管路上設(shè)置有第二電磁閥(9);所述采集泵(I)的第二出氣端通過輸氣管路與所述氧氣傳感器(3)的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通，在自所述采集泵(I)至所述氧氣傳感器(3 )的輸氣管路上依次設(shè)置有第三電磁閥(10 )和第四電磁閥(11);所述可燃?xì)鈧鞲衅?2)的信號輸出端以及所述氧氣傳感器(3)的信號輸出端分別與所述PLC控制單元(4)的信號輸入端連接；所述PLC控制單元(4)的輸出端分別與所述報警單元(5)的輸入端和所述顯示輸入單元(6)的輸入端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型多路氧氣可燃?xì)庋h(huán)檢測報警儀，其特征在于，所述PLC控制單元(4)的控制信號輸出端分別與所述第一電磁閥(8)的控制信號輸入端、所述第二電磁閥(9)的控制信號輸入端、所述第三電磁閥(10)的控制信號輸入端以及所述第四電磁閥(11)的控制信號輸入端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型多路氧氣可燃?xì)庋h(huán)檢測報警儀，其特征在于，空氣(15)沿輸氣管路依次經(jīng)第一空濾(12)和第五電磁閥(13)與所述采集泵(I)的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通，被測氣體(16)沿輸氣管路依次經(jīng)第二空濾(17)和第六電磁閥(14)與所述采集泵(I)的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型多路氧氣可燃?xì)庋h(huán)檢測報警儀，其特征在于，所述PLC控制單元(4)的控制信號輸出端分別與所述第五電磁閥(13)的控制信號輸入端和所述第六電磁閥(14)的控制信號輸入端連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種新型多路氧氣可燃?xì)庋h(huán)檢測報警儀，包括一個采集泵、可燃?xì)鈧鞲衅?、氧氣傳感器、PLC控制單元、報警單元、顯示輸入單元和氣體混合器，采集泵的第一出氣端通過輸氣管路與氣體混合器的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通，氣體混合器的出氣端通過輸氣管路與可燃?xì)鈧鞲衅鞯倪M(jìn)氣端流體導(dǎo)通；采集泵的第二出氣端通過輸氣管路與氧氣傳感器的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通；可燃?xì)鈧鞲衅鞯男盘栞敵龆艘约把鯕鈧鞲衅鞯男盘栞敵龆朔謩e與PLC控制單元的信號輸入端連接；PLC控制單元的輸出端分別與報警單元的輸入端和顯示輸入單元的輸入端連接。本實(shí)用新型生產(chǎn)制造成本低且設(shè)備的資源利用率高。
文檔編號G01N33/00GK202854115SQ201220517958
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者賈建超, 楊立 申請人:天津綠清管道科技發(fā)展有限公司