專利名稱：后梁動(dòng)態(tài)位置測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及織機(jī)領(lǐng)域的一種測(cè)量裝置，具體而言，涉及一種后梁動(dòng)態(tài)位置測(cè)量裝置。
背景技術(shù)：
在織機(jī)的諸多運(yùn)動(dòng)中，后梁運(yùn)動(dòng)最具有復(fù)雜性。后梁隨開口高度的大小運(yùn)動(dòng)，后粱位置不僅有高低，有前后，且沒有規(guī)律，測(cè)量有困難。后梁的運(yùn)動(dòng)與開口高度、送經(jīng)電機(jī)的送經(jīng)量、經(jīng)紗的種類、經(jīng)紗張力、織物張力大小和織口位置等因素有關(guān)。因此，測(cè)量從織機(jī)起動(dòng)位置到正常運(yùn)行到織機(jī)關(guān)停位置各階段的后梁位置十分重要，后梁運(yùn)動(dòng)直接影響織物的品質(zhì)、經(jīng)紗的承受能力和織機(jī)運(yùn)行速度。后梁位置的高低與經(jīng)紗張力的正常、織疵的出現(xiàn)緊密相關(guān)。在織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常保持經(jīng)紗張力正常、織物張力正常和后粱位置正常，就能獲得最佳織物均勻率。若后粱位置升高，產(chǎn)生較低的經(jīng)紗張力會(huì)造成織物段的稀疏。后梁位置不僅在織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下是變化的，且在織機(jī)停車后也隨織機(jī)靜止時(shí)間的長(zhǎng)短而變化。因此，有必要測(cè)量織機(jī)停車后后梁位置的變化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種梁動(dòng)態(tài)位置測(cè)量裝置，由經(jīng)紗長(zhǎng)度的變化確定理想的后梁位置及確定的經(jīng)紗張力標(biāo)準(zhǔn)，從而確定合理的后梁擺動(dòng)區(qū)域、后梁的起動(dòng)位置、后梁運(yùn)動(dòng)范圍等。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種后梁動(dòng)態(tài)位置測(cè)量裝置，包括連接于后梁上的光發(fā)射管以及一對(duì)相對(duì)于機(jī)架靜止
的光接收器，所述光發(fā)射管發(fā)射方向與所述光接收器接收方向相對(duì)應(yīng)；所述光發(fā)射管發(fā)射方向延長(zhǎng)線與后梁軸線重合，兩個(gè)光接收器接收端所在平面與所述后梁端面平行；所述光接收器將接收到的信號(hào)依次傳輸至信號(hào)識(shí)別處理器、計(jì)算機(jī)，由所述計(jì)算機(jī)通過分析軟件、時(shí)間窗計(jì)算所述后梁的位置。優(yōu)選的，所述光發(fā)射管為紅外光發(fā)射管，所述光接收器為紅外光接收器。進(jìn)一步的，所述光發(fā)射管發(fā)射端、所述一對(duì)光接收器接收端所在平面之間相距50-80mm,所述一對(duì)光接收器接收端相隔40_60mm。優(yōu)選的，所述光發(fā)射管通過連接座連接于所述后梁，所述連接座一端套于所述后梁端部，另一端有一徑向設(shè)置的安裝槽，所述光發(fā)射管可在所述安裝槽內(nèi)調(diào)節(jié)位置和方向，并通過螺栓固定，所述連接座置于所述機(jī)架外側(cè)。優(yōu)選的，所述一對(duì)光接收器通過探測(cè)架固定于T形臂上，所述T形臂固定于所述機(jī)架上，所述探測(cè)架置于所述機(jī)架外側(cè)。進(jìn)一步的，所述時(shí)間窗有兩個(gè)，一個(gè)時(shí)間窗從織機(jī)啟動(dòng)時(shí)刻開始，計(jì)算機(jī)記錄時(shí)間窗內(nèi)的數(shù)據(jù)并顯示曲線，記錄長(zhǎng)度為6-10個(gè)織機(jī)運(yùn)行周期；另一個(gè)時(shí)間窗從織機(jī)關(guān)閉時(shí)刻開始，記錄長(zhǎng)度為600-1000個(gè)織機(jī)運(yùn)行周期。本發(fā)明的有益效果是1、監(jiān)測(cè)從織機(jī)起動(dòng)到正常運(yùn)行到織機(jī)關(guān)停位置各階段后梁的位置，以便及時(shí)調(diào)整織機(jī)的參數(shù)，使織物獲得最佳織物均勻率和最少織疵、提高經(jīng)紗的承受能力和織機(jī)運(yùn)行速度。2、本測(cè)量采用光電式傳感器，光發(fā)射管連接在后梁上，用兩只相隔一定距離的光接收器接受光發(fā)射管發(fā)射的光信號(hào)，光到達(dá)時(shí)間原理來測(cè)量距離可以達(dá)到一定的精度，通過光發(fā)射管每秒發(fā)射上萬個(gè)脈沖到光接收器，信號(hào)識(shí)別處理器計(jì)算脈沖遇到光接收器所需的時(shí)間，以此計(jì)算出距離值。通過兩接收器與動(dòng)點(diǎn)組成的三角形，計(jì)算出后梁的動(dòng)態(tài)位置。3、光發(fā)射管采用激光發(fā)射管或紅外光發(fā)射管。激光、紅外光是效率最高的光束。紅外光經(jīng)過調(diào)制后光能量升高，增大了檢測(cè)距離，并擴(kuò)展了光束的角度。光接收器的透鏡采用機(jī)械屏蔽手段，光接收器只能接收到發(fā)射器發(fā)出的光，經(jīng)過調(diào)制的光接收器能忽略周圍環(huán)境的光線，只對(duì)光發(fā)射管的光線做出響應(yīng)。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中
圖1后梁連接關(guān)系示意圖2本發(fā)明所述的測(cè)量裝置示意圖3連接座結(jié)構(gòu)示意圖4連接座結(jié)構(gòu)側(cè)視圖5探測(cè)架連接關(guān)系示意圖6光發(fā)射管與光接收器設(shè)置距離示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說明1、后梁，101、后梁軸線,2、機(jī)架,3、光發(fā)射管,4、光接收器,5、信號(hào)識(shí)別處理器，6、計(jì)算機(jī)，7、連接座，701、安裝槽，8、探測(cè)架，9、T形臂。
具體實(shí)施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。參照?qǐng)D1至圖5所示，一種后梁動(dòng)態(tài)位置測(cè)量裝置，包括連接于后梁I上的光發(fā)射管3以及一對(duì)相對(duì)于機(jī)架2靜止的光接收器4。所述光發(fā)射管3通過連接座7連接于所述后梁I，所述連接座7 —端套于所述后梁I端部，另一端有一徑向設(shè)置的安裝槽701，所述光發(fā)射管3可在所述安裝槽701內(nèi)調(diào)節(jié)位置和方向，并通過螺栓固定，所述連接座7置于所述機(jī)架2外側(cè)。所述一對(duì)光接收器4通過探測(cè)架8固定于T形臂9上，所述T形臂9固定于所述機(jī)架2上，所述探測(cè)架8置于所述機(jī)架2外側(cè)。所述光發(fā)射管3發(fā)射方向與所述光接收器4接收方向相對(duì)應(yīng)。所述光發(fā)射管3發(fā)射方向延長(zhǎng)線與后梁軸線101重合，兩個(gè)光接收器4接收端所在平面與所述后梁I端面平行。所述光接收器4將接收到的信號(hào)依次傳輸至信號(hào)識(shí)別處理器5、計(jì)算機(jī)6，由所述計(jì)算機(jī)6通過分析軟件、時(shí)間窗計(jì)算所述后梁I的位置。所述時(shí)間窗有兩個(gè)，一個(gè)時(shí)間窗從織機(jī)啟動(dòng)時(shí)刻開始，計(jì)算機(jī)記錄時(shí)間窗內(nèi)的數(shù)據(jù)并顯示曲線，記錄長(zhǎng)度為6-10個(gè)織機(jī)運(yùn)行周期；另一個(gè)時(shí)間窗從織機(jī)關(guān)閉時(shí)刻開始，記錄長(zhǎng)度為600-1000個(gè)織機(jī)運(yùn)行周期。參照?qǐng)D6所示，在本實(shí)施例中，所述光發(fā)射管3為紅外光發(fā)射管，所述光接收器4為紅外光接收器。所述光發(fā)射管3發(fā)射端、所述一對(duì)光接收器4接收端所在平面之間相距D=50-80mm,所述一對(duì)光接收器4接收端相隔E=40_60mm。本實(shí)施例的工作原理如下
光發(fā)射管3連接在后梁I上，用兩只相隔一定距離的光接收器4接受光發(fā)射管3發(fā)射的光信號(hào)，光到達(dá)時(shí)間原理來測(cè)量距離可以達(dá)到一定的精度，通過光發(fā)射管3每秒發(fā)射上萬個(gè)脈沖到光接收器4，信號(hào)識(shí)別處理器5計(jì)算脈沖遇到光接收器4所需的時(shí)間，以此計(jì)算出距離值。通過兩光接收器4與光發(fā)射管3組成的三角形，計(jì)算出后梁I的動(dòng)態(tài)位置。光發(fā)射管3采用激光發(fā)射管或紅外光發(fā)射管。紅外光是效率最高的光束。紅外光經(jīng)過調(diào)制后光能量升高，增大了檢測(cè)距離，并擴(kuò)展了光束的角度。光接收器4的透鏡采用機(jī)械屏蔽手段，光接收器4只能接收到光發(fā)射管3發(fā)出的光，經(jīng)過調(diào)制的光接收器4能忽略周圍環(huán)境的光線，只對(duì)光發(fā)射管3的光線做出響應(yīng)。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種后梁動(dòng)態(tài)位置測(cè)量裝置，其特征在于包括連接于后梁(I)上的光發(fā)射管(3)以及一對(duì)相對(duì)于機(jī)架(2 )靜止的光接收器(4 )，所述光發(fā)射管(3 )發(fā)射方向與所述光接收器(4)接收方向相對(duì)應(yīng)； 所述光發(fā)射管(3)發(fā)射方向延長(zhǎng)線與后梁軸線(101)重合，兩個(gè)光接收器(4)接收端所在平面與所述后梁(I)端面平行； 所述光接收器(4)將接收到的信號(hào)依次傳輸至信號(hào)識(shí)別處理器(5)、計(jì)算機(jī)(6)，由所述計(jì)算機(jī)(6)通過分析軟件、時(shí)間窗計(jì)算所述后梁(I)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后梁動(dòng)態(tài)位置測(cè)量裝置，其特征在于所述光發(fā)射管(3)為紅外光發(fā)射管，所述光接收器(4)為紅外光接收器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的后梁動(dòng)態(tài)位置測(cè)量裝置，其特征在于所述光發(fā)射管(3)發(fā)射端、所述一對(duì)光接收器(4)接收端所在平面之間相距50-80mm，所述一對(duì)光接收器(4)接收端相隔40-60mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后梁動(dòng)態(tài)位置測(cè)量裝置，其特征在于所述光發(fā)射管(3)通過連接座(7)連接于所述后梁(1)，所述連接座(7)—端套于所述后梁(I)端部，另一端有一徑向設(shè)置的安裝槽(701)，所述光發(fā)射管(3)可在所述安裝槽(701)內(nèi)調(diào)節(jié)位置和方向，并通過螺栓固定，所述連接座(7 )置于所述機(jī)架(2 )外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后梁動(dòng)態(tài)位置測(cè)量裝置，其特征在于所述一對(duì)光接收器(4)通過探測(cè)架(8)固定于T形臂(9)上，所述T形臂(9)固定于所述機(jī)架(2)上，所述探測(cè)架(8)置于所述機(jī)架(2)外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后梁動(dòng)態(tài)位置測(cè)量裝置，其特征在于所述時(shí)間窗有兩個(gè)，一個(gè)時(shí)間窗從織機(jī)啟動(dòng)時(shí)刻開始，計(jì)算機(jī)記錄時(shí)間窗內(nèi)的數(shù)據(jù)并顯示曲線，記錄長(zhǎng)度為6-10個(gè)織機(jī)運(yùn)行周期；另一個(gè)時(shí)間窗從織機(jī)關(guān)閉時(shí)刻開始，記錄長(zhǎng)度為600-1000個(gè)織機(jī)運(yùn)行周期。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種后梁動(dòng)態(tài)位置測(cè)量裝置，包括連接于后梁上的光發(fā)射管以及一對(duì)相對(duì)于機(jī)架靜止的光接收器；所述光發(fā)射管發(fā)射方向延長(zhǎng)線與后梁軸線重合，兩個(gè)光接收器接收端所在平面與所述后梁端面平行；所述光接收器將接收到的信號(hào)依次傳輸至信號(hào)識(shí)別處理器、計(jì)算機(jī)，由所述計(jì)算機(jī)通過分析軟件、時(shí)間窗計(jì)算所述后梁的位置。監(jiān)測(cè)從織機(jī)起動(dòng)到正常運(yùn)行到織機(jī)關(guān)停位置各階段后梁的位置，以便及時(shí)調(diào)整織機(jī)的參數(shù)，使織物獲得最佳織物均勻率和最少織疵、提高經(jīng)紗的承受能力和織機(jī)運(yùn)行速度。
文檔編號(hào)G01B11/00GK103047931SQ201210544929
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者周平, 祝章琛 申請(qǐng)人:江蘇萬工科技集團(tuán)有限公司