鋼包透氣磚熔損測量方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋼包透氣磚熔損測量方法及裝置，在鋼包每次使用完后，通過使用位于同一固定點(diǎn)的測距儀，測量使用后固定點(diǎn)至透氣磚表面的距離，再根據(jù)新安裝時(shí)固定點(diǎn)到透氣磚表面的距離和透氣磚的出廠標(biāo)準(zhǔn)厚度，可準(zhǔn)確得知透氣磚的總?cè)蹞p值、透氣磚的殘余厚度以及透氣磚每次使用造成的熔損值。使用該鋼包透氣磚熔損測量方法及裝置，測量透氣磚殘余厚度的誤差僅為2mm，能夠準(zhǔn)確地提供透氣磚的殘余厚度，改變了以往人工目測的方式，有效地保證透氣磚的安全使用，保證了煉鋼的正常生產(chǎn)，減少了煉鋼過程中透氣磚的消耗。
【專利說明】鋼包透氣磚熔損測量方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼包透氣磚熔損測量方法。
[0002]本發(fā)明還涉及一種鋼包透氣磚熔損測量裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]鋼液的爐外精煉是把一般煉鋼爐中要完成的精煉任務(wù)，如脫硫、脫氧、除氣、去除非金屬夾雜物、調(diào)整鋼的成分和鋼液溫度等，在爐外的鋼包或者專用的容器中進(jìn)行。這樣就把原來的煉鋼工藝分成兩步進(jìn)行:第一，在一般煉鋼爐中進(jìn)行熔化和初煉；第二，在鋼包或?qū)Ｓ玫木珶捜萜髦羞M(jìn)行精煉。
[0004]透氣磚在煉鋼廠主要用于爐外精煉，安裝在鋼包底部，精煉時(shí)通過往透氣磚吹惰性氣體氬氣，攪拌鋼水，快速分散、融化添加到鋼水中的合金、脫氧劑、脫硫劑等，使有害雜質(zhì)物和氣體上浮，從而達(dá)到精煉的目的。鋼包吹氬是一種重要煉鋼工藝，而透氣磚是該工藝重要的功能元件。透氣磚在爐外精煉過程中，在熱應(yīng)力、機(jī)械磨損、化學(xué)侵蝕、機(jī)械應(yīng)力等的作用下會發(fā)生熔損。
[0005]目前在線鋼包的透氣磚的殘余厚度都是靠目測判斷?？磕繙y判斷的透氣磚的殘余厚度的平均判定誤差為28?40mm，而透氣磚對鋼水冶煉具有非常重要的作用，同時(shí)它直接和安全、成本掛鉤。若透氣磚過分熔損后繼續(xù)使用，會給煉鋼的安全生產(chǎn)帶來巨大隱患，若透氣磚保守使用，則導(dǎo)致透氣磚的嚴(yán)重浪費(fèi)。在線周轉(zhuǎn)過程中的鋼包內(nèi)部溫度達(dá)到1000°C左右，測量條件非?？量蹋苯佑霉ぞ呷y量很難獲得所需的數(shù)據(jù)，但若不能正確判斷透氣磚的殘余厚度，則無法確認(rèn)是否需要更換透氣磚，容易造成透氣磚的嚴(yán)重浪費(fèi)，給煉鋼的安全生產(chǎn)帶來巨大隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼包透氣磚熔損測量方法及裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中很難正確判斷透氣磚的殘余厚度，無法確認(rèn)是否需要更換透氣磚的問題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種鋼包透氣磚熔損測量方法，包括以下步驟:
[0008]I)將鋼包放置在鋼包傾翻臺上，鋼包的軸線與地面保持平行，鋼包內(nèi)表面的底部固定有新安裝的透氣磚；
[0009]2)在鋼包的前方設(shè)有一固定點(diǎn)，固定點(diǎn)安裝有一個(gè)測距儀，測距儀發(fā)出的水平測距激光通過鋼包的包口，直至透氣磚的表面，得到新安裝時(shí)固定點(diǎn)到透氣磚表面的距離a ；
[0010]3)待鋼包使用完后，將鋼包重新放置在鋼包傾翻臺上，鋼包的軸線與地面保持平行；
[0011]4)固定點(diǎn)處的測距儀發(fā)出的水平測距激光通過鋼包的包口，直至透氣磚表面，得到第η次使用后固定點(diǎn)到透氣磚表面的距離an ；[0012]5)透氣磚第η次使用后的總?cè)蹞p值bn = an_a。
[0013]優(yōu)選的，步驟3)還包括將透氣磚表面的冷鋼清理干凈。
[0014]優(yōu)選的，透氣磚第η次使用后的殘余厚度en = c_bn，其中c為透氣磚的出廠標(biāo)準(zhǔn)厚度。
[0015]優(yōu)選的，鋼包每次使用完后，按步驟3)至步驟4)，得到對應(yīng)使用次數(shù)η的第η次使用后固定點(diǎn)到透氣磚表面的距離a? ;透氣磚第η次使用造成的熔損值dn = an-an_!0
[0016]在鋼包每次使用完后，通過使用測距儀測量及計(jì)算，可準(zhǔn)確得知透氣磚的總?cè)蹞p值、透氣磚的殘余厚度以及透氣磚每次使用造成的熔損值，當(dāng)透氣磚的總?cè)蹞p值、殘余厚度已達(dá)到危險(xiǎn)值，或者不足以支持鋼包的下一次使用時(shí)，需要更換透氣磚。
[0017]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明還提供一種鋼包透氣磚熔損測量裝置，它包括鋼包，鋼包內(nèi)表面的底部固定有透氣磚，鋼包的側(cè)面與鋼包傾翻臺連接，鋼包以鋼包傾翻臺為支架翻轉(zhuǎn)，鋼包傾翻臺的前方設(shè)有固定點(diǎn)，固定點(diǎn)設(shè)有面向鋼包傾翻臺的測距儀。
[0018]優(yōu)選的，透氣磚包括座磚和與座磚固定連接的透氣芯，座磚固定在鋼包內(nèi)表面的底部，透氣芯面向鋼包的包口。
[0019]優(yōu)選的，鋼包傾翻臺設(shè)有限位裝置。
[0020]優(yōu)選的，鋼包傾翻臺設(shè)有人工目測標(biāo)線。
[0021]通過該鋼包透氣磚熔`損測量裝置的測量，可準(zhǔn)確得知透氣磚的總?cè)蹞p值、透氣磚的殘余厚度以及透氣磚每次使用造成的熔損值，當(dāng)透氣磚的總?cè)蹞p值、殘余厚度已達(dá)到危險(xiǎn)值，或者不足以支持鋼包的下一次使用時(shí)，需要更換透氣磚；限位裝置和人工目測標(biāo)線的設(shè)置，可以保證鋼包翻轉(zhuǎn)后鋼包的軸線與地面的平行程度，從而保證了測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
[0022]如上所述，本發(fā)明鋼包透氣磚熔損測量方法及裝置，具有以下有益效果:
[0023]使用該鋼包透氣磚熔損測量方法及裝置，測量透氣磚的殘余厚度的誤差僅為2_，能夠準(zhǔn)確地提供在線鋼包透氣磚的殘余厚度，改變了以往人工目測的方式，有效地保證了透氣磚的安全使用，保證了煉鋼的正常生產(chǎn)，減少了煉鋼過程中透氣磚的消耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1顯示為本發(fā)明的鋼包透氣磚熔損測量方法的流程示意圖。
[0025]圖2顯示為使用圖1所示的鋼包透氣磚熔損測量方法的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]元件標(biāo)號說明
[0027]I鋼包
[0028]11包口
[0029]2鋼包傾翻臺
[0030]3透氣磚
[0031]4固定點(diǎn)
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0033]請參閱圖1至圖2。需要說明的是，本實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實(shí)際實(shí)施時(shí)的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實(shí)際實(shí)施時(shí)各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。
[0034]鋼包I在修理、烘烤結(jié)束后，均要被吊運(yùn)到鋼包傾翻臺2上安裝水口和機(jī)構(gòu)滑板，進(jìn)行水口、透氣磚3的燒氧作業(yè)，該作業(yè)過程中需要將鋼包I旋轉(zhuǎn)90度，使鋼包I的軸線與地面保持平行，此時(shí)，可以使用測距儀對透氣磚3的熔損程度進(jìn)行測量。
[0035]如圖1所示，本發(fā)明中的鋼包透氣磚熔損測量方法，包括以下步驟:
[0036]I)將鋼包I放置在鋼包傾翻臺2上，鋼包I的軸線與地面保持平行，鋼包I的包口11與地面垂直，鋼包I內(nèi)表面的底部固定有新安裝的透氣磚3 ；
[0037]2)在鋼包I的前方設(shè)有一固定點(diǎn)4，固定點(diǎn)4安裝有一個(gè)測距儀，測距儀發(fā)出的水平測距激光通過鋼包I的包口 11，直至透氣磚3的表面，得到新安裝時(shí)固定點(diǎn)到透氣磚表面的距離a ；
[0038]3)待鋼包I使用完后，將鋼包I重新放置在鋼包傾翻臺2上，鋼包I的軸線與地面保持平行，鋼包I的包口 11與地面垂直，然后將透氣磚3表面的冷鋼清理干凈；
[0039]4)固定點(diǎn)4處的測距儀發(fā)出的水平測距激光通過鋼包I的包口 11，直至透氣磚3表面，得到第η次使用后固定點(diǎn)到透氣磚表面的距離an ；
[0040]5)透氣磚3第η次使用后的總?cè)蹞p值bn = an_a ；
[0041]6)透氣磚3第η次使用后的殘余厚度en = c_bn，其中c為透氣磚3的出廠標(biāo)準(zhǔn)厚度。
[0042]透氣磚3第η次使用造成的熔損值dn的計(jì)算方法如下:
[0043]鋼包I每次使用完后，按上述步驟3)至步驟4)，得到對應(yīng)使用次數(shù)η的第η次使用后固定點(diǎn)到透氣磚表面的距離an ;透氣磚3第η次使用造成的熔損值dn = an_an_lt)
[0044]在鋼包I每次使用完后，通過使用測距儀測量及計(jì)算，可準(zhǔn)確得知透氣磚3的總?cè)蹞p值、透氣磚3的殘余厚度以及透氣磚3每次使用造成的熔損值，當(dāng)透氣磚3的總?cè)蹞p值、殘余厚度已達(dá)到危險(xiǎn)值，或者不足以支持鋼包I的下一次使用時(shí)，需要更換透氣磚3，從而保證煉鋼的正常生產(chǎn)。
[0045]如圖2所示，本發(fā)明的鋼包透氣磚熔損測量裝置，它包括鋼包1，鋼包I內(nèi)表面的底部固定有透氣磚3，鋼包I的側(cè)面與鋼包傾翻臺2連接，鋼包I以鋼包傾翻臺2為支架翻轉(zhuǎn)，鋼包傾翻臺2的前方設(shè)有固定點(diǎn)4，固定點(diǎn)4設(shè)有面向鋼包傾翻臺2的測距儀；透氣磚3包括座磚和與座磚固定連接的透氣芯，座磚固定在鋼包I內(nèi)表面的底部，透氣芯面向鋼包I的包口 11 ;鋼包傾翻臺2設(shè)有限位裝置；鋼包傾翻臺2設(shè)有人工目測標(biāo)線。
[0046]通過該鋼包透氣磚熔損測量裝置的測量，可準(zhǔn)確得知透氣磚3的總?cè)蹞p值、透氣磚3的殘余厚度以及透氣磚3每次使用造成的熔損值,當(dāng)透氣磚3的總?cè)蹞p值、殘余厚度已達(dá)到危險(xiǎn)值，或者不足以支持鋼包I的下一次使用時(shí)，需要更換透氣磚3，從而保證煉鋼的正常生產(chǎn)；限位裝置和人工目測標(biāo)線的設(shè)置，可以保證鋼包I翻轉(zhuǎn)后鋼包I的軸線與地面的平行程度，從而保證了測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
[0047]綜上所述，本發(fā)明該鋼包透氣磚熔損測量方法及裝置，測量透氣磚的殘余厚度的誤差僅為2mm，能夠準(zhǔn)確地提供在線鋼包透氣磚的殘余厚度，改變了以往人工目測的方式，有效地保證了透氣磚的安全使用，保證了煉鋼的正常生產(chǎn)，減少了煉鋼過程中透氣磚的消耗。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0048]上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼包透氣磚熔損測量方法，其特征在于包括以下步驟: 1)將鋼包(I)放置在鋼包傾翻臺(2)上，所述鋼包(I)的軸線與地面保持平行，所述鋼包(I)內(nèi)表面的底部固定有新安裝的透氣磚(3)； 2)在所述鋼包(I)的前方設(shè)有一固定點(diǎn)(4)，所述固定點(diǎn)(4)安裝有一個(gè)測距儀，所述測距儀發(fā)出的水平測距激光通過所述鋼包(I)的包口( 11 )，直至所述透氣磚(3)的表面，得到新安裝時(shí)固定點(diǎn)到透氣磚表面的距離a ； 3)待所述鋼包(I)使用完后，將所述鋼包(I)重新放置在所述鋼包傾翻臺(2)上，所述鋼包(I)的軸線與地面保持平行； 4)所述固定點(diǎn)(4)處的測距儀發(fā)出的水平測距激光通過所述鋼包(I)的包口(11 )，直至所述透氣磚(3)表面，得到第η次使用后固定點(diǎn)到透氣磚表面的距離a? ； 5)所述透氣磚(3)第η次使用后的總?cè)蹞p值bn= an-a。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包透氣磚熔損測量方法，其特征在于:所述步驟3)還包括將所述透氣磚(3)表面的冷鋼清理 干凈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包透氣磚熔損測量方法，其特征在于:所述透氣磚(3)第η次使用后的殘余厚度en = c_bn，其中c為所述透氣磚(3)的出廠標(biāo)準(zhǔn)厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包透氣磚熔損測量方法，其特征在于:所述鋼包(I)每次使用完后，按所述步驟3)至步驟4)，得到多個(gè)對應(yīng)使用次數(shù)η的第η次使用后固定點(diǎn)到透氣磚表面的距離an ;所述透氣磚(3)第η次使用造成的熔損值dn = an_an_lt)
5.一種鋼包透氣磚熔損測量裝置，其特征在于:它包括鋼包(1)，所述鋼包(I)內(nèi)表面的底部固定有透氣磚(3)，所述鋼包(I)的側(cè)面與鋼包傾翻臺(2)連接，所述鋼包(I)以所述鋼包傾翻臺(2)為支架翻轉(zhuǎn)，所述鋼包傾翻臺(2)的前方設(shè)有固定點(diǎn)(4)，所述固定點(diǎn)(4)設(shè)有面向所述鋼包傾翻臺(2)的測距儀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼包透氣磚熔損測量裝置，其特征在于:所述透氣磚(3)包括座磚和與所述座磚固定連接的透氣芯，所述座磚固定在所述鋼包(I)內(nèi)表面的底部，所述透氣芯面向所述鋼包(I)的包口(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼包透氣磚熔損測量裝置，其特征在于:所述鋼包傾翻臺(2)設(shè)有限位裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼包透氣磚熔損測量裝置，其特征在于:所述鋼包傾翻臺(2)設(shè)有人工目測標(biāo)線。
【文檔編號】G01B11/06GK103658624SQ201210345136
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月17日
【發(fā)明者】孫強(qiáng), 何義龍, 張龍, 宋玉浩 申請人:中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司