一種鋼絲繩熔斷裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼絲繩熔斷裝置，包括機架，機架上由進料側(cè)至出料側(cè)依次設(shè)置有喂線機構(gòu)、熔斷機構(gòu)和壓線機構(gòu)，熔斷機構(gòu)包括用于定位鋼絲繩的第一夾緊單元和第二夾緊單元，第一夾緊單元和第二夾緊單元之間存在熔斷間隙且分別與電源的正負極連接，第一夾緊單元與機架連接，第二夾緊單元通過橫移架和橫移導(dǎo)軌與機架連接，橫移架上配合設(shè)置有橫移驅(qū)動機構(gòu)；第一夾緊單元和第二夾緊單元分別包括相配合且夾緊狀態(tài)下導(dǎo)通的基座和壓塊，壓塊上配合設(shè)置有夾緊驅(qū)動機構(gòu)；壓線機構(gòu)包括固定設(shè)置在第二夾緊單元出料側(cè)的基板，基板上方設(shè)置有頂壓件，頂壓件與頂壓驅(qū)動機構(gòu)連接。本鋼絲繩熔斷裝置出料順利，無粘附現(xiàn)象。
【專利說明】
一種鋼絲繩熔斷裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鋼絲繩分切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼絲繩熔斷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對鋼絲繩進一步加工制得保險繩、吊線、拉鎖等之前，需要對鋼絲繩進行切割操作，現(xiàn)有技術(shù)中，鋼絲繩經(jīng)由切刀截斷后，需要人工在切刀出料側(cè)將鋼絲繩段取出，多根集合整理收集。上述操作人工耗費大，生產(chǎn)效率低。改進的技術(shù)方案采用鋼絲繩熔斷機，如CN202527628 U中所公開的，包括機架，機架上設(shè)置有送線裝置、熔斷裝置，其中熔點裝置上包括與送線裝置相近的第一夾緊座和遠離送線裝置的第二夾緊座，第一夾緊座和第二夾緊座上分別配合設(shè)置有夾緊塊，夾緊座與夾緊塊之間的間距可調(diào)，兩夾緊座和夾緊塊上設(shè)置的電極塊用于夾緊鋼絲繩，兩夾緊座上的電極塊分別與電源的正負極連。其工作過程為將送線裝置驅(qū)動鋼絲繩進料，達到預(yù)定長度后，驅(qū)動夾緊座與夾緊塊之間呈夾緊狀態(tài)，兩夾緊座之間連接有鋼絲繩，鋼絲繩電阻較大瞬間升溫迅速，間隙處的鋼絲繩融化，第二夾緊座與相對應(yīng)的夾緊塊橫移，將鋼絲繩拉斷，并經(jīng)由出料端的傳送帶出料。實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，由于間隙處的鋼絲繩長度小，熔化比較徹底，鋼絲繩融化之后很容易與夾緊座粘接，以致于不能順利出料。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的鋼絲繩熔斷裝置進行結(jié)構(gòu)改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種可牽引熔斷后的鋼絲繩出料的鋼絲繩熔斷裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實用新型的技術(shù)方案為:一種鋼絲繩熔斷裝置，其特征在于，包括機架，所述機架上由進料側(cè)至出料側(cè)依次設(shè)置有喂線機構(gòu)、熔斷機構(gòu)和壓線機構(gòu)，所述熔斷機構(gòu)包括用于定位鋼絲繩的第一夾緊單元和第二夾緊單元，第一夾緊單元和第二夾緊單元之間存在熔斷間隙且分別與電源的正負極連接，第一夾緊單元與機架連接，第二夾緊單元通過橫移架和橫移導(dǎo)軌與機架連接，橫移架上配合設(shè)置有橫移驅(qū)動機構(gòu);第一夾緊單元和第二夾緊單元分別包括相配合且夾緊狀態(tài)下導(dǎo)通的基座和壓塊，壓塊上配合設(shè)置有夾緊驅(qū)動機構(gòu);所述壓線機構(gòu)包括固定設(shè)置在第二夾緊單元出料側(cè)的基板，所述基板上方設(shè)置有頂壓件，所述頂壓件與頂壓驅(qū)動機構(gòu)連接，所述頂壓驅(qū)動機構(gòu)帶動頂壓件升降或擺動至與基板相頂壓。
[0005]熔斷機構(gòu)將鋼絲繩夾緊熔斷，第二夾緊單元橫移將鋼絲繩拉斷后，頂壓件在頂壓驅(qū)動機構(gòu)的帶動下與基板相頂壓，鋼絲繩壓緊在壓塊與基座之間，第二夾緊單元的基座和壓塊分離并復(fù)位后，頂壓件在頂壓驅(qū)動機構(gòu)的帶動下與基座分離，鋼絲繩落料。
[0006]優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述頂壓驅(qū)動機構(gòu)為氣缸或液壓缸。更具體的，氣缸或液壓缸可為直線形，也可以為回轉(zhuǎn)形。直線氣缸或液壓缸的缸體與機架連接，活塞桿與頂壓件連接;回轉(zhuǎn)氣缸或液壓缸的缸體與機架連接，轉(zhuǎn)子與頂壓件連接。
[0007]優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述喂線機構(gòu)包括依次設(shè)置的放料軸、導(dǎo)線輪和成對的喂線輪，放料軸用于套設(shè)鋼絲繩卷盤，成對的喂線輪設(shè)置在放料軸的出料側(cè)，喂線輪的輪面上設(shè)置有容置鋼絲繩的凹槽，成對的喂線輪包括主動喂線輪和從動喂線輪，主動喂線輪通過連接件與驅(qū)動電機連接。鋼絲繩與主動喂線輪和從動喂線輪的凹槽均緊配合。
[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案為，第一夾緊單元包括夾緊配合的第一基座和第一壓塊，第二夾緊單元包括夾緊配合的第二基座和第二壓塊，第一基座與機架固定連接，第一壓塊與第一夾緊驅(qū)動機構(gòu)配合連接;第二基座與橫移架固定連接，第二壓塊與第二夾緊驅(qū)動機構(gòu)配合連接，第一基座和第一壓塊、第二基座和第二壓塊的夾緊面均設(shè)置有用于壓緊鋼絲繩的定位槽。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述第一基座的進料側(cè)還設(shè)置有鋼絲繩導(dǎo)向筒，鋼絲繩導(dǎo)向筒的出料端與第一基座的定位槽相連接或間隙配合。鋼絲繩導(dǎo)向筒與第一基座的相對位置取決于鋼絲繩導(dǎo)向筒的材質(zhì)，
[0010]為了便于鋼絲繩由于自重下落至熔斷裝置的出料側(cè)，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述基板的高度低于第二基座上定位槽的高度。
[0011]為了保證夾緊單元能夠夾緊鋼絲繩，保證熔斷點位置準確，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述定位槽包括第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽設(shè)置在第一基座和第二基座的夾緊面上，第二定位槽設(shè)置在第一壓塊和第二壓塊的夾緊面上，第一定位槽和第二定位槽的槽深之和等于或略小于鋼絲繩直徑。
[0012]為了便于定位鋼絲繩，優(yōu)選的技術(shù)方案為，第一定位槽的橫截面為弓形，第一定位槽弓形圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180°且小于360°。
[0013]為了導(dǎo)向壓塊滑動，優(yōu)選的技術(shù)方案為，第一壓塊通過第一夾緊導(dǎo)軌與機架連接，第二壓塊通過第二夾緊導(dǎo)軌與橫移架連接，第一夾緊驅(qū)動機構(gòu)、第二夾緊驅(qū)動機構(gòu)和橫移驅(qū)動機構(gòu)均為直線氣缸或直線液壓缸。
[0014]為了保證鋼絲繩熔斷形成固定長度的鋼絲繩段，優(yōu)選的技術(shù)方案為，放料軸和成對的喂線輪之間設(shè)置有編碼計米器。
[0015]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:
[0016]該鋼絲繩熔斷裝置結(jié)構(gòu)合理，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過增加壓線機構(gòu)，與熔斷機構(gòu)中的第二夾緊單元的橫移相配合，通過壓線機構(gòu)壓緊固定熔斷后的鋼絲繩，第二夾緊單元復(fù)位，使鋼絲繩與第二夾緊單元分離，可避免熔斷點處與第二夾緊單元粘接的現(xiàn)象，保證熔斷裝置的順利出料。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型鋼絲繩熔斷裝置實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1中第二夾緊單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是圖1中喂料機構(gòu)的機構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是圖1中熔斷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1、機架;2、第一夾緊單元;21、第一基座;22、第一壓塊;3、第二夾緊單元;31、第二基座;32、第二壓塊;4、橫移架;5、橫移導(dǎo)軌;6、基板;7、頂壓件;8、頂壓驅(qū)動機構(gòu);9、放料軸；10、喂線輪；101、主動喂線輪；102、從動喂線輪；11、驅(qū)動電機；12、第一夾緊驅(qū)動機構(gòu)；13、第二夾緊驅(qū)動機構(gòu)；14、鋼絲繩導(dǎo)向筒；15、第一定位槽;16、第二定位槽；17、第一夾緊導(dǎo)軌;18、第二夾緊導(dǎo)軌;19、橫移驅(qū)動機構(gòu);20、編碼計米器。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0023]如圖1至圖4所示，實施例1的鋼絲繩熔斷裝置，包括機架I，機架I上由進料側(cè)至出料側(cè)依次設(shè)置有喂線機構(gòu)、熔斷機構(gòu)和壓線機構(gòu)，熔斷機構(gòu)包括用于定位鋼絲繩的第一夾緊單元2和第二夾緊單元3，第一夾緊單元2和第二夾緊單元3之間存在熔斷間隙，第一夾緊單元2和第二夾緊單元3分別與電源的正負極連接，第一夾緊單元2與機架I連接，第二夾緊單元3通過橫移架4和橫移導(dǎo)軌5與機架I連接，橫移架4上配合設(shè)置有橫移驅(qū)動機構(gòu)19;第一夾緊單元2和第二夾緊單元3分別包括相配合且夾緊狀態(tài)下導(dǎo)通的基座和壓塊，壓塊上配合設(shè)置有夾緊驅(qū)動機構(gòu);壓線機構(gòu)包括固定設(shè)置在第二夾緊單元出料側(cè)的基板6，基板6上方設(shè)置有頂壓件7，頂壓件7與頂壓驅(qū)動機構(gòu)8連接，頂壓驅(qū)動機構(gòu)8驅(qū)動頂壓件升降或擺動至與基板6相頂壓。
[0024]頂壓驅(qū)動機構(gòu)8為氣缸或液壓缸。具體的，實施例1中采用直線氣缸。
[0025]喂線機構(gòu)包括放料軸9和成對的喂線輪10，放料軸9用于套設(shè)鋼絲繩卷盤，成對的喂線輪10設(shè)置在放料軸的出料側(cè)，喂線輪10的輪面上設(shè)置有容置鋼絲繩的凹槽，成對的喂線輪10包括主動喂線輪101和從動喂線輪102，主動喂線輪101通過連接件與驅(qū)動電機11連接。
[0026]第一夾緊單元2包括夾緊配合的第一基座21和第一壓塊22，第二夾緊單元3包括夾緊配合的第二基座31和第二壓塊32，第一基座21與機架I固定連接，第一壓塊22與第一夾緊驅(qū)動機構(gòu)12配合連接;第二基座31與橫移架4固定連接，第二壓塊32與第二夾緊驅(qū)動機構(gòu)13配合連接，第一基座21和第一壓塊22、第二基座31和第二壓塊32的夾緊面均設(shè)置有用于壓緊鋼絲繩的定位槽。
[0027]第一基座21的進料側(cè)還設(shè)置有鋼絲繩導(dǎo)向筒14，鋼絲繩導(dǎo)向筒14的出料端與第一基座21的定位槽相連接。實施例1中鋼絲繩導(dǎo)向筒的材質(zhì)為絕緣材質(zhì)。
[0028]基板6的高度低于第二基座31上定位槽的高度。
[0029]定位槽包括第一定位槽15和第二定位槽16，第一定位槽15設(shè)置在第一基座21和第二基座31的夾緊面上，第二定位槽16設(shè)置在第一壓塊22和第二壓塊32的夾緊面上，第一定位槽15和第二定位槽16的槽深之和等于或略小于鋼絲繩直徑。
[0030]第一定位槽15的橫截面為弓形，第一定位槽15弓形圓弧所對應(yīng)的圓心角為270°。
[0031]第一壓塊22通過第一夾緊導(dǎo)軌17與機架I連接，第二壓塊32通過第二夾緊導(dǎo)軌18與橫移架4連接，第一夾緊驅(qū)動機構(gòu)12、第二夾緊驅(qū)動機構(gòu)13和橫移驅(qū)動機構(gòu)19均為直線氣缸。
[0032]放料軸9和成對的喂線輪10之間設(shè)置有編碼計米器20。
[0033]采用氣缸或液壓缸反應(yīng)迅速，控制方便可靠，實施例中的第一夾緊驅(qū)動機構(gòu)12、第二夾緊驅(qū)動機構(gòu)13和橫移驅(qū)動機構(gòu)19也可以采用可實現(xiàn)往復(fù)運動的現(xiàn)有技術(shù)中已知的凸輪機構(gòu)或連桿機構(gòu)代替。
[0034]工作時:第一夾緊單元與第二夾緊單元之間存在熔斷間隙，放料軸上穿設(shè)鋼絲繩卷盤，鋼絲繩的出線端經(jīng)由編碼計米器和成對的喂線輪，由喂線輪牽引進入鋼絲繩導(dǎo)向筒、第一定位槽和第二定位槽中，當進料的鋼絲繩長度達到編碼計米器預(yù)定的長度時，第一夾緊驅(qū)動機構(gòu)帶動第一壓塊沿第一夾緊導(dǎo)軌滑動至與第一基座緊壓，第二夾緊驅(qū)動機構(gòu)帶動第二壓塊沿第二夾緊導(dǎo)軌滑動至與第二基座緊壓，第一夾緊單元內(nèi)部和第二夾緊單元內(nèi)部導(dǎo)通，熔斷間隙處的鋼絲繩通電，溫度順勢升高而，發(fā)生熔斷，橫移架在橫移驅(qū)動機構(gòu)的帶動下沿橫移導(dǎo)軌橫移，第一夾緊單元與第二夾緊單元間隙增大，將鋼絲繩熔斷處拉斷，此時壓線機構(gòu)的頂壓件在頂壓驅(qū)動機構(gòu)的帶動下將出料的鋼絲繩壓緊，然后第二夾緊單元中的第二夾緊驅(qū)動機構(gòu)帶動第二壓塊與第二基座分離，同時第一夾緊單元中的第一夾緊驅(qū)動機構(gòu)帶動第一壓塊與第一基座分離，橫移架在橫移驅(qū)動機構(gòu)的帶動下復(fù)位，鋼絲繩的熔斷一端與第二基座分離。
[0035]實施例中，第一夾緊導(dǎo)軌、第二夾緊導(dǎo)軌可以為豎向設(shè)置，也可以為水平設(shè)置或介于豎向和水平之間的傾斜設(shè)置，成對的喂線輪分設(shè)在鋼絲繩的兩側(cè)。
[0036]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋼絲繩熔斷裝置，其特征在于，包括機架，所述機架上由進料側(cè)至出料側(cè)依次設(shè)置有喂線機構(gòu)、熔斷機構(gòu)和壓線機構(gòu)，所述熔斷機構(gòu)包括用于定位鋼絲繩的第一夾緊單元和第二夾緊單元，第一夾緊單元和第二夾緊單元之間存在熔斷間隙且分別與電源的正負極連接，第一夾緊單元與機架連接，第二夾緊單元通過橫移架和橫移導(dǎo)軌與機架連接，橫移架上配合設(shè)置有橫移驅(qū)動機構(gòu);第一夾緊單元和第二夾緊單元分別包括相配合且夾緊狀態(tài)下導(dǎo)通的基座和壓塊，壓塊上配合設(shè)置有夾緊驅(qū)動機構(gòu);所述壓線機構(gòu)包括固定設(shè)置在第二夾緊單元出料側(cè)的基板，所述基板上方設(shè)置有頂壓件，所述頂壓件與頂壓驅(qū)動機構(gòu)連接，所述頂壓驅(qū)動機構(gòu)帶動頂壓件升降或擺動至與基板相頂壓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩熔斷裝置，其特征在于，所述頂壓驅(qū)動機構(gòu)為氣缸或液壓缸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩熔斷裝置，其特征在于，所述喂線機構(gòu)包括依次設(shè)置的放料軸、導(dǎo)線輪和成對的喂線輪，放料軸用于套設(shè)鋼絲繩卷盤，成對的喂線輪設(shè)置在放料軸的出料側(cè)，喂線輪的輪面上設(shè)置有容置鋼絲繩的凹槽，成對的喂線輪包括主動喂線輪和從動喂線輪，主動喂線輪通過連接件與驅(qū)動電機連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩熔斷裝置，其特征在于，第一夾緊單元包括夾緊配合的第一基座和第一壓塊，第二夾緊單元包括夾緊配合的第二基座和第二壓塊，第一基座與機架固定連接，第一壓塊與第一夾緊驅(qū)動機構(gòu)配合連接;第二基座與橫移架固定連接，第二壓塊與第二夾緊驅(qū)動機構(gòu)配合連接，第一基座和第一壓塊、第二基座和第二壓塊的夾緊面均設(shè)置有用于壓緊鋼絲繩的定位槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲繩熔斷裝置，其特征在于，所述第一基座的進料側(cè)還設(shè)置有鋼絲繩導(dǎo)向筒，鋼絲繩導(dǎo)向筒的出料端與第一基座的定位槽相連接或間隙配合。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲繩熔斷裝置，其特征在于，所述基板的高度低于第二基座上定位槽的高度。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲繩熔斷裝置，其特征在于，所述定位槽包括第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽設(shè)置在第一基座和第二基座的夾緊面上，第二定位槽設(shè)置在第一壓塊和第二壓塊的夾緊面上，第一定位槽和第二定位槽的槽深之和等于或略小于鋼絲繩直徑。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼絲繩熔斷裝置，其特征在于，第一定位槽的橫截面為弓形，第一定位槽弓形圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180°且小于360°。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲繩熔斷裝置，其特征在于，第一壓塊通過第一夾緊導(dǎo)軌與機架連接，第二壓塊通過第二夾緊導(dǎo)軌與橫移架連接，第一夾緊驅(qū)動機構(gòu)、第二夾緊驅(qū)動機構(gòu)和橫移驅(qū)動機構(gòu)均為直線氣缸或直線液壓缸。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲繩熔斷裝置，其特征在于，放料軸和成對的喂線輪之間設(shè)置有編碼計米器。
【文檔編號】B21F11/00GK205599824SQ201620219890
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】徐金樓
【申請人】江陰市新天金屬制品有限公司