專利名稱：手持風(fēng)動工具技術(shù)性能指標(biāo)綜合檢測試驗臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種手持風(fēng)動工具技術(shù)性能指標(biāo)綜合檢測試驗臺，用于方便快速檢測各種規(guī)格型號手持風(fēng)動工具的技術(shù)性能指標(biāo)。
背景技術(shù)：
近年來，手持風(fēng)動工具以自身的優(yōu)點(diǎn)在航空、航天、汽車、家電等領(lǐng)域大量應(yīng)用，エ 具種類繁多、功能齊全。按工具的功能分為氣動扭矩扳手、風(fēng)鉆、锪鉆、剖光機(jī)、打磨機(jī)、抽釘槍、壓鉚機(jī)等風(fēng)動工具；按工具的結(jié)構(gòu)分為氣動式、氣液組合式風(fēng)動工具等。目前，用于風(fēng)動工具技術(shù)性能指標(biāo)檢測的試驗臺，只能最ー種工具進(jìn)行ー項或兩項技術(shù)指標(biāo)檢測，沒有合適各種規(guī)格型號風(fēng)動工具技術(shù)性能指標(biāo)綜合檢測的試驗臺，以檢測其轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、拉力、壓力、噪首等指標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供ー種手持風(fēng)動工具技術(shù)性能指標(biāo)綜合檢測試驗臺，該試驗臺能夠方便快速、綜合檢測個中規(guī)格型號手持風(fēng)動工具技術(shù)性能指標(biāo)的試驗臺，從而提高工作效率，節(jié)省人力物力。為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下ー種手持風(fēng)動工具技術(shù)性能指標(biāo)綜合檢測試驗臺，在操作臺的臺面上分別設(shè)有轉(zhuǎn)速檢測系統(tǒng)、扭矩檢測系統(tǒng)、拉カ檢測系統(tǒng)和壓カ檢測系統(tǒng)，在操作臺的前面板上設(shè)有四個檢測數(shù)字表分別與轉(zhuǎn)速檢測系統(tǒng)、扭矩檢測系統(tǒng)、拉カ檢測系統(tǒng)和壓力檢測系統(tǒng)連接；在操作臺的前面板上還設(shè)有系統(tǒng)壓カ顯示表和指針式壓力表；在操作臺的側(cè)端設(shè)有噪音檢測儀。所述的轉(zhuǎn)速檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)為在轉(zhuǎn)速傳感器的輸入軸連接彈性聯(lián)軸器，弾性聯(lián)軸器的另一端軸通過軸承支座連接連接軸I，連接軸I的端部通過鉆夾與連接軸II同軸連接，連接軸II與待檢測風(fēng)鉆的轉(zhuǎn)軸連接，操作臺的臺面上設(shè)有V形支撐裝置，V形支撐裝置與風(fēng)鉆連接。所述的扭矩檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為在扭矩傳感器的兩個同軸輸入端分別連接彈性聯(lián)軸器，弾性聯(lián)軸器的另一端軸通過軸承支座連接連接軸I ;其中外部的連接軸I的端部通過鉆夾與連接軸II同軸連接，連接軸II與待檢測風(fēng)鉆的轉(zhuǎn)軸連接，V形支撐裝置與風(fēng)鉆連接；在內(nèi)側(cè)的連接軸I的端部通過鉆夾連接鉆頭，在鉆頭的外側(cè)設(shè)有由支架支撐的試件，在兩個軸承支座和V形支撐裝置的下方活動連接底板，底板的下方活動連接絲母，絲杠與絲母螺紋連接，在絲杠的兩端通過絲杠軸承座活動連接，在絲杠的端部設(shè)有手輪；在絲杠的上方設(shè)有平行對稱設(shè)置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與絲杠軸承座連接，四個滑塊分兩組分別與導(dǎo)軌活動連接，同時四個滑塊與底板連接。所述的V形支撐裝置結(jié)構(gòu)為在V形支座的上方通過導(dǎo)向螺桿活動連接V型壓板，在V形支座的下方設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘與操作臺的臺面上的底座螺紋連接。所述的拉カ檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為在拉カ支座的一端設(shè)有拉カ傳感器，拉カ傳感器的軸心設(shè)有夾頭，在夾頭的軸心夾持拉カ軸，拉カ軸的另一端穿過另ー個拉カ支座與拉槍連接。所述的壓カ傳感器的輸出端的上方設(shè)有轉(zhuǎn)動支臂，轉(zhuǎn)動支臂通過銷軸活動連接固定支臂，固定支臂與轉(zhuǎn)動支臂的外端側(cè)扣合，在扣合的上下端面設(shè)有壓鉚機(jī)。該手持風(fēng)動工具技術(shù)性能指標(biāo)綜合檢測試驗臺采用上述結(jié)構(gòu)，不僅裝夾工具方便，能夠準(zhǔn)確、快速、綜合檢測各種型號規(guī)格手持風(fēng)動工具的技術(shù)性能指標(biāo)，一機(jī)多用，工作效率高，同時給設(shè)備占地面積小，制造成本低，使用范圍廣。


圖I為手持風(fēng)動工具技術(shù)性能指標(biāo)綜合檢測試驗臺的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A-A剖視圖。
圖3為圖I的B-B剖視圖。圖4為圖I的C-C剖視圖。圖5為圖I的D-D剖視圖。
具體實施例方式如圖I所示，ー種手持風(fēng)動工具技術(shù)性能指標(biāo)綜合檢測試驗臺，在操作臺I的臺面上分別設(shè)有轉(zhuǎn)速檢測系統(tǒng)100、扭矩檢測系統(tǒng)200、拉カ檢測系統(tǒng)300和壓カ檢測系統(tǒng)400，在操作臺I的前面板上設(shè)有四個檢測數(shù)字表2分別與轉(zhuǎn)速檢測系統(tǒng)100、扭矩檢測系統(tǒng)200、拉カ檢測系統(tǒng)300和壓カ檢測系統(tǒng)400連接；在操作臺I的前面板上還設(shè)有系統(tǒng)壓カ顯示表3和指針式壓力表4 ;在操作臺I的側(cè)端設(shè)有噪音檢測儀5。其中四個檢測數(shù)字表、一個系統(tǒng)壓カ顯示表和一個指針式壓カ表安裝在操作臺上面，用于精確顯示系統(tǒng)工作壓カ和各項檢測數(shù)字。噪音檢測儀懸掛在操作臺右側(cè)，用于檢測工具的噪音分貝，噪音檢測吋，摘下噪音檢測儀，放在工作的工具旁，檢測噪音分貝值。如圖2所示，所述的轉(zhuǎn)速檢測系統(tǒng)100結(jié)構(gòu)為在轉(zhuǎn)速傳感器7的輸入軸連接彈性聯(lián)軸器8，彈性聯(lián)軸器8的另一端軸通過軸承支座9連接連接軸I 10，連接軸I 10的端部通過鉆夾11與連接軸II 12同軸連接，連接軸II 12與待檢測風(fēng)鉆的轉(zhuǎn)軸連接，操作臺I的臺面上設(shè)有V形支撐裝置，V形支撐裝置與風(fēng)鉆36連接。弾性聯(lián)軸器可補(bǔ)償傳感器與連接軸連接的同軸度誤差，避免損壞傳感器。當(dāng)扣動風(fēng)鉆扳機(jī)，風(fēng)鉆旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速通過連接軸傳給轉(zhuǎn)速傳感器，檢測出轉(zhuǎn)速值并通過檢測數(shù)字表顯示出來。如圖3所示，所述的扭矩檢測系統(tǒng)200的結(jié)構(gòu)為在扭矩傳感器21的兩個同軸輸入端分別連接弾性聯(lián)軸器8，弾性聯(lián)軸器8的另一端軸通過軸承支座9連接連接軸I 10 ;其中外部的連接軸I 10的端部通過鉆夾11與連接軸II 12同軸連接，連接軸II 12與待檢測風(fēng)鉆的轉(zhuǎn)軸連接，V形支撐裝置與風(fēng)鉆連接；在內(nèi)側(cè)的連接軸I 10的端部通過鉆夾11連接鉆頭20，在鉆頭20的外側(cè)設(shè)有由支架18支撐的試件19，在兩個軸承支座9和V形支撐裝置的下方活動連接底板22，底板22的下方活動連接絲母26，絲杠24與絲母26螺紋連接，在絲杠24的兩端通過絲杠軸承座23活動連接，在絲杠24的端部設(shè)有手輪；在絲杠24的上方設(shè)有平行對稱設(shè)置的導(dǎo)軌27，導(dǎo)軌27與絲杠軸承座23連接，四個滑塊25分兩組分別與導(dǎo)軌27活動連接，同時四個滑塊25與底板22連接。扭矩檢測時，將風(fēng)鉆36放在V形支撐裝置上，扣動風(fēng)鉆扳機(jī)，風(fēng)鉆旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動絲杠，絲母帶動底板向前移動，用于工具鉆削時的進(jìn)給，檢測出的扭矩值通過檢測數(shù)字表顯示。所述的V形支撐裝置結(jié)構(gòu)為在V形支座15的上方通過導(dǎo)向螺桿14活動連接V型壓板13，在V形支座15的下方設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘16，調(diào)節(jié)螺釘16與操作臺I的臺面上的底座17螺紋連接。當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘，可是因不同規(guī)格直徑的風(fēng)鉆夾緊固定。如圖4所示，所述的拉カ檢測系統(tǒng)300的結(jié)構(gòu)為在拉カ支座28的一端設(shè)有拉力傳感器29，拉カ傳感器29的軸心設(shè)有夾頭30，在夾頭30的軸心夾持拉カ軸31，拉カ軸31的另一端穿過另ー個拉カ支座28與拉槍37連接。拉カ檢測時，扣動拉槍扳機(jī)，拉カ通過拉カ軸傳給拉カ傳感器，檢測出的拉カ值通過檢測數(shù)字表顯示。如圖5所示，所述的壓カ檢測系統(tǒng)400的結(jié)構(gòu)為所述的壓力傳感器32的輸出端的上方設(shè)有轉(zhuǎn)動支臂33，轉(zhuǎn)動支臂33通過銷軸34活動連接固定支臂35，固定支臂35與轉(zhuǎn)動支臂33的外端側(cè)扣合，在扣合的上下端面設(shè)有壓鉚機(jī)38。壓カ檢測時，壓鉚機(jī)施壓，裝懂 支臂下壓壓カ傳感器，檢測出的壓カ值通過檢測數(shù)字表顯示。
權(quán)利要求
1.一種手持風(fēng)動工具技術(shù)性能指標(biāo)綜合檢測試驗臺，其特征在于在 呆作臺(I)的臺面上分別設(shè)有轉(zhuǎn)速檢測系統(tǒng)(100)、扭矩檢測系統(tǒng)(200)、拉力檢測系統(tǒng)(300)和壓力檢測系統(tǒng)(400)，在操作臺(I)的前面板上設(shè)有四個檢測數(shù)字表(2)分別與轉(zhuǎn)速檢測系統(tǒng)(100)、扭矩檢測系統(tǒng)(200)、拉力檢測系統(tǒng)(300)和壓力檢測系統(tǒng)(400)連接；在操作臺(I)的前面板上還設(shè)有系統(tǒng)壓力顯示表(3)和指針式壓力表(4);在操作臺(I)的側(cè)端設(shè)有噪音檢測儀(5)。
2.如權(quán)利要求I所述的手持風(fēng)動工具技術(shù)性能指標(biāo)綜合檢測試驗臺，其特征在于所述的轉(zhuǎn)速檢測系統(tǒng)(100)結(jié)構(gòu)為在轉(zhuǎn)速傳感器(7)的輸入軸連接彈性聯(lián)軸器(8)，彈性聯(lián)軸器(8)的另一端軸通過軸承支座(9)連接連接軸I (10)，連接軸I (10)的端部通過鉆夾(11)與連接軸II (12)同軸連接，連接軸II (12)與待檢測風(fēng)鉆的轉(zhuǎn)軸連接，操作臺(I)的臺面上設(shè)有V形支撐裝置，V形支撐裝置與風(fēng)鉆連接。
3.如權(quán)利要求I所述的手持風(fēng)動工具技術(shù)性能指標(biāo)綜合檢測試驗臺，其特征在于所述的扭矩檢測系統(tǒng)(200)的結(jié)構(gòu)為在扭矩傳感器(21)的兩個同軸輸入端分別連接彈性聯(lián)軸器(8)，彈性聯(lián)軸器(8)的另一端軸通過軸承支座(9)連接連接軸I (10);其中外部的連接軸I (10)的端部通過鉆夾(11)與連接軸II (12)同軸連接，連接軸II (12)與待檢測風(fēng)鉆的轉(zhuǎn)軸連接，V形支撐裝置與風(fēng)鉆連接；在內(nèi)側(cè)的連接軸I (10)的端部通過鉆夾(11)連接鉆頭(20)，在鉆頭(20)的外側(cè)設(shè)有由支架(18)支撐的試件(19)，在兩個軸承支座(9)和V形支撐裝置的下方活動連接底板(22 )，底板(22 )的下方活動連接絲母(26 )，絲杠(24)與絲母(26)螺紋連接，在絲杠(24)的兩端通過絲杠軸承座(23)活動連接，在絲杠(24)的端部設(shè)有手輪；在絲杠(24)的上方設(shè)有平行對稱設(shè)置的導(dǎo)軌(27)，導(dǎo)軌(27)與絲杠軸承座(23)連接，四個滑塊(25)分兩組分別與導(dǎo)軌(27)活動連接，同時四個滑塊(25)與底板(22)連接。
4.如權(quán)利要求2或3所述的手持風(fēng)動工具技術(shù)性能指標(biāo)綜合檢測試驗臺，其特征在于所述的V形支撐裝置結(jié)構(gòu)為在V形支座(15)的上方通過導(dǎo)向螺桿(14)活動連接V型壓板(13)，在V形支座(15)的下方設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘(16)，調(diào)節(jié)螺釘(16)與操作臺(I)的臺面上的底座(17)螺紋連接。
5.如權(quán)利要求I所述的手持風(fēng)動工具技術(shù)性能指標(biāo)綜合檢測試驗臺，其特征在于所述的拉力檢測系統(tǒng)(300)的結(jié)構(gòu)為在拉力支座(28)的一端設(shè)有拉力傳感器(29)，拉力傳感器(29)的軸心設(shè)有夾頭(30)，在夾頭(30)的軸心夾持拉力軸(31)，拉力軸(31)的另一端穿過另一個拉力支座(28)與拉槍連接。
6.如權(quán)利要求I所述的手持風(fēng)動工具技術(shù)性能指標(biāo)綜合檢測試驗臺，其特征在于所述的壓力檢測系統(tǒng)(400)的結(jié)構(gòu)為壓力傳感器(32)的輸出端的上方設(shè)有轉(zhuǎn)動支臂(33)，轉(zhuǎn)動支臂(33 )通過銷軸(34 )活動連接固定支臂(35 )，固定支臂(35 )與轉(zhuǎn)動支臂(33 )的外端側(cè)扣合，在扣合的上下端面設(shè)有壓鉚機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種手持風(fēng)動工具技術(shù)性能指標(biāo)綜合檢測試驗臺，在操作臺的臺面上分別設(shè)有轉(zhuǎn)速檢測系統(tǒng)、扭矩檢測系統(tǒng)、拉力檢測系統(tǒng)和壓力檢測系統(tǒng)，在操作臺的前面板上設(shè)有四個檢測數(shù)字表分別與轉(zhuǎn)速檢測系統(tǒng)、扭矩檢測系統(tǒng)、拉力檢測系統(tǒng)和壓力檢測系統(tǒng)連接；在操作臺的前面板上還設(shè)有系統(tǒng)壓力顯示表和指針式壓力表；在操作臺的側(cè)端設(shè)有噪音檢測儀。該試驗臺能夠方便快速、綜合檢測個中規(guī)格型號手持風(fēng)動工具技術(shù)性能指標(biāo)的試驗臺，從而提高工作效率，節(jié)省人力物力。
文檔編號G01M99/00GK102818713SQ201210335320
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者宋寶煒, 曹新華, 潘建宇, 陳鶴嘉, 白新宇, 姚綿利, 柳楠, 耿秋穎 申請人:沈陽飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司