專利名稱：檢測(cè)微小復(fù)雜零部件精確度的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種零部件精確度的檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，尤其是一種檢測(cè)微小、復(fù)雜、精密零部件的精確度的裝置及檢測(cè)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的技術(shù)對(duì)微小、精密的零部件的精確度的檢驗(yàn)方法是采用光學(xué)測(cè)量法，通過(guò)所測(cè)數(shù)據(jù)的比照來(lái)確定，然而對(duì)于一些尺寸極小，如尺寸大小Imm左右，外形具有圓弧、角度、直線等特征相交且尺寸精度要求±0. 005mm的復(fù)雜零件，常規(guī)光學(xué)測(cè)量往往由于無(wú)法準(zhǔn)確捕捉焦點(diǎn)等幾何特征而無(wú)法測(cè)量零件準(zhǔn)確尺寸，導(dǎo)致無(wú)法判定零件是否達(dá)到所要求的精度
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的問(wèn)題在于提供一種檢測(cè)微小復(fù)雜零部件精確度的裝置，該裝置可保障檢測(cè)的精確性，又能提聞檢測(cè)效率。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案包括光學(xué)投影儀和投影屏，光學(xué)投影儀設(shè)有用于置放零部件的工件平臺(tái)，所述投影屏是活動(dòng)式設(shè)置于投影儀上的透明膠片，所述透明膠片上設(shè)有工件精度上下限尺寸的標(biāo)志輪廓線，標(biāo)志輪廓線在透明膠片上的尺寸與光學(xué)投影儀的放大倍數(shù)相一致。其原理是微小零部件通過(guò)光學(xué)投影儀放大后顯示于透明膠片上，透明膠片上設(shè)有同樣放大倍數(shù)的工件精度上下限尺寸標(biāo)志輪廓線，將零部件的投影輪廓與透明膠片上的標(biāo)志輪廓線對(duì)比，如果零部件的投影輪廓在標(biāo)志輪廓線的上下限尺寸之間，則表明微小零部件的尺寸精度符合要求；反之，則不合符要求。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種微小復(fù)雜零部件精確度的檢測(cè)方法。一種微小復(fù)雜零部件精確度的檢測(cè)方法，包括如下步驟(I)投影操作將微小零部件置于光學(xué)投影儀的工件平臺(tái)上，啟動(dòng)投影儀，微小零部件的輪廓即被放大后投影到透明膠片上；(2)調(diào)整透明膠片調(diào)整透明膠片的固定位置，使微小零部件的投影輪廓重疊于標(biāo)志輪廓線上；(3)對(duì)比檢測(cè)將微小零部件的投影輪廓與透明膠片上的標(biāo)志輪廓線對(duì)比，如果微小零部件的投影輪廓在標(biāo)志輪廓線的上下限尺寸之間，則表明微小零部件的尺寸精度符合要求；反之，則不合符要求。采用本發(fā)明，可以直接通過(guò)零件投影輪廓與透明膠片上的零件上下限尺寸的標(biāo)志輪廓線對(duì)照，確定零件的精密度，而不需測(cè)量零部件的精確尺寸數(shù)據(jù)來(lái)確定其精度，因此可一次性完成對(duì)微小復(fù)雜零部件尺寸精確度的檢測(cè)，其操作方便，工效可提高數(shù)十倍，尤其適用于微小零部件的批量檢驗(yàn)。


圖I是本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是投影放大后的透明膠片上顯示的零部件上下限尺寸的標(biāo)志輪廓線示意圖。圖3是經(jīng)過(guò)放大的零部件輪廓與透明膠片上顯示的零部件上下限尺寸的標(biāo)志輪廓線的對(duì)照結(jié)果示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I至圖3所示，本發(fā)明一種實(shí)施例包括光學(xué)投影儀I和投影屏2，光學(xué)投影儀I設(shè)有用于置放零部件的工件平臺(tái)3，所述投影屏2是活動(dòng)式設(shè)置于投影儀I上的透明膠片4，所述透明膠片4上設(shè)有工件精度上下限尺寸的標(biāo)志輪廓線5，標(biāo)志輪廓線5在透明膠片4上的尺寸與光學(xué)投影儀I的放大倍數(shù)相一致。其原理是微小零部件通過(guò)光學(xué)投影儀I放大后顯示于透明膠片4上，透明膠片4上設(shè)有同樣放大倍數(shù)的工件精度上下限尺寸標(biāo)志輪廓線，將零部件的投影輪廓6與透明膠片上的標(biāo)志輪廓線5對(duì)比，如果零部件的投影輪廓6在標(biāo)志輪廓線5的上下限尺寸之間，則表明微小零部件的尺寸精度符合要求；反之，則不合 符要求。一種改進(jìn)是，所述放大倍數(shù)為40倍。一種微小復(fù)雜零部件精確度的檢測(cè)方法，包括如下步驟(I)投影操作將微小零部件置于光學(xué)投影儀的工件平臺(tái)上，啟動(dòng)投影儀，微小零部件的輪廓即被放大后投影到透明膠片上；(2)調(diào)整透明膠片調(diào)整透明膠片的固定位置，使微小零部件的投影輪廓重疊于標(biāo)志輪廓線上；(3)對(duì)比檢測(cè)將微小零部件的投影輪廓與透明膠片上的標(biāo)志輪廓線對(duì)比，如果微小零部件的投影輪廓在標(biāo)志輪廓線的上下限尺寸之間，則表明微小零部件的尺寸精度符合要求；反之，則不合符要求。本發(fā)明可作多種相類似的變化，所有與本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)及檢測(cè)方法類似的其它等效變換，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種檢測(cè)微小復(fù)雜零部件精確度的裝置，其特征在于包括光學(xué)投影儀和投影屏，光學(xué)投影儀設(shè)有用于置放零部件的工件平臺(tái)，所述投影屏是活動(dòng)式設(shè)置于投影儀上的透明膠片，所述透明膠片上設(shè)有工件精度上下限尺寸的標(biāo)志輪廓線，標(biāo)志輪廓線在透明膠片上的尺寸與光學(xué)投影儀的放大倍數(shù)相一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種檢測(cè)微小復(fù)雜零部件精確度的裝置，其特征在于所述放大倍數(shù)為40倍。
3.一種微小復(fù)雜零部件精確度的檢測(cè)方法，其特征在于包括如下步驟 (1)投影操作將微小零部件置于光學(xué)投影儀的工件平臺(tái)上，啟動(dòng)投影儀，微小零部件的輪廓即被放大后投影到透明膠片上； (2)調(diào)整透明膠片調(diào)整透明膠片的固定位置，使微小零部件的投影輪廓重疊于標(biāo)志輪廓線上； (3)對(duì)比檢測(cè)將微小零部件的投影輪廓與透明膠片上的標(biāo)志輪廓線對(duì)比，如果微小零部件的投影輪廓在標(biāo)志輪廓線的上下限尺寸之間，則表明微小零部件的尺寸精度符合要求；反之，則不合符要求。
全文摘要
一種檢測(cè)微小復(fù)雜零部件精確度的裝置，包括光學(xué)投影儀和投影屏，所述投影屏是活動(dòng)式設(shè)置于投影儀上的透明膠片，所述透明膠片上設(shè)有工件精度上下限尺寸的標(biāo)志輪廓線，標(biāo)志輪廓線在透明膠片上的尺寸與光學(xué)投影儀的放大倍數(shù)相一致。一種檢測(cè)微小復(fù)雜零部件精確度的檢測(cè)方法，包括如下步驟(1)投影操作；(2)調(diào)整透明膠片(3)對(duì)比檢測(cè)。采用本發(fā)明，可以直接對(duì)照確定零件的精密度，不需測(cè)量零部件尺寸數(shù)據(jù)，其操作方便，工效可提高數(shù)十倍，尤其適用于微小零部件的批量檢驗(yàn)。
文檔編號(hào)G01B11/24GK102759329SQ20121025225
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者葉斌, 曹勇, 李子劍, 楊志偉, 趙學(xué)剛 申請(qǐng)人:廣元博銳精工科技有限公司