專利名稱：一種用于唇形密封件的唇部表面質量檢測系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種表面質量檢測系統(tǒng)，尤其是一種用于唇形密封件的唇部表面質量檢測系統(tǒng)。
背景技術：
密封技術雖然不是主機中的領先技術，但卻是關鍵性技術。密封零件的失效，不僅會增加維修成本，而且會降低主機可靠性和安全性。為保證密封系統(tǒng)的安全可靠，對密封件的關鍵部位進行檢測是非常必要的。唇形密封件的唇口表面質量對其預緊裝配時的接觸壓力及其分布有著重要影響，是決定唇形密封件密封性能好壞的關鍵因素，長期以來對唇形密封件的唇口表面質量檢測都是采用人工目測的方法，這樣不僅使工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低，而且檢測結果也不可靠。隨著計算機技術的飛速發(fā)展、數(shù)字圖像處理的技術不斷提高，運用機器視覺技術實現(xiàn)產(chǎn)品表面質量的自動檢測理論上已變得可行，但現(xiàn)在這樣的檢測系統(tǒng)還未出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種用于唇形密封件的唇部表面質量檢測系統(tǒng)，基于機器視覺技術，能適用于唇形密封件唇部表面質量快速、自動檢測，具有操作簡單、檢測結果準確等特點的，解決目前人工目測方法所造成的工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低，而且檢測結果也不可靠的問題。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案為一種用于唇形密封件的唇部表面質量檢測系統(tǒng)，包括工作臺I、工作臺I底部設置有電機2，電機2通過軸3與轉盤20相連，轉盤20上通過定位銷17固定有定位板18，轉盤20上通過定位板18固定有唇形密封件19，工作臺I的臺面一端設置有豎直方向的左滑軌11，左滑軌11上設置有相適配的左滑塊10，左滑軌11上還設置有上滑軌16和下滑軌4，上滑軌16上設置有上滑塊13，上滑塊13的左右兩端分別設置有上光源一 12和上光源二 15，上滑塊13底部通過轉塊14安裝有攝像機8，下滑軌4上滑動設置有下滑塊5，下滑塊5頂部安裝有下光源6，工作臺I的左上角安裝有控制臺9，上光源一 12、上光源二 15、下光源6及電機2分別和控制臺9相連，工作臺I的左側安裝有監(jiān)控操作系統(tǒng)7，監(jiān)控操作系統(tǒng)7與攝像機8相連。所述的轉盤20與定位板18由透明材料制成，使得下光源6能照射到唇形密封件19的唇口下部。所述的定位板18為圓形薄板，其直徑大小與唇形密封件19的底部內(nèi)徑相同，通過定位銷17固定在轉盤20上，且與轉盤20同心，并可以根據(jù)唇形密封件19的規(guī)格進行更換。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有自動檢測，提高檢測結果的準確性和生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度的優(yōu)點。


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圖I是本發(fā)明檢測唇形密封件外唇表面質量時的結構立體示意圖。圖2是本發(fā)明檢測唇形密封件內(nèi)唇表面質量時的結構立體示意圖。具體實施方法下面結合附圖與實施對本發(fā)明作進一步的描述。參照圖I、圖2，一種用于唇形密封件的唇部表面質量檢測系統(tǒng)，包括工作臺I、工作臺I底部設置有電機2，電機2通過軸3與轉盤20相連，帶動轉盤20旋轉；轉盤20上通過定位銷17固定有定位板18,轉盤20上通過定位板18固定有唇形密封件19,工作臺I的臺面一端設置有豎直方向的左滑軌11，左滑軌11上設置有相適配的左滑塊10，左滑軌11上還設置有上滑軌16和下滑軌4，上滑軌16上設置有上滑塊13，上滑塊13的左右兩端分別設置有上光源一 12和上光源二 15，上滑塊13底部通過轉塊14安裝有攝像機8，下滑軌4上滑動設置有下滑塊5，下滑塊5頂部安裝有下光源6，工作臺I的左上角安裝有控制臺9， 上光源一 12、上光源二 15、下光源6及電機2分別和控制臺9相連，工作臺I的左側安裝有監(jiān)控操作系統(tǒng)7，監(jiān)控操作系統(tǒng)7與攝像機8相連。所述的轉盤20與定位板18由透明材料制成，使得下光源6能照射到唇形密封件19的唇口下部。所述的定位板18為圓形薄板，其直徑大小與唇形密封件19的底部內(nèi)徑相同，通過定位銷17固定在轉盤20上，且與轉盤20同心，并可以根據(jù)唇形密封件19的規(guī)格進行更換。所述的下滑塊5，左滑塊10，上滑塊13可以在下滑軌4、左滑軌11、上滑軌16上滑動，以調(diào)整攝像機8和上光源一 12、上光源二 15、下光源6到合適的位置。所述的上光源一 12用于檢測唇形密封件19外唇部時照射唇口上部，上光源二 15用于檢測唇形密封件19內(nèi)唇部時照射唇口上部，下光源6則在檢測唇形密封件19內(nèi)外唇部時都需用于照射唇口下部。所述的電機2通過軸3可帶動轉盤20旋轉。所述的攝像機8用于采集唇形密封件19唇部表面質量圖像，根據(jù)檢測的密封唇的寬度(0. 2-0. 8毫米之內(nèi))，配置有光學顯微組合鏡頭，以實現(xiàn)唇部圖像的放大。攝像機8可根據(jù)內(nèi)外唇部表面質量圖像的采集需要進行轉動。本發(fā)明的工作原理為工作時，首先根據(jù)待測唇形密封件19的規(guī)格選擇相應直徑的定位板18，接著通過定位銷17將定位板18固定在轉盤20上，再由定位板18將待測的唇形密封件19固定在轉盤20上；然后打開基于機器視覺技術的監(jiān)控操作系統(tǒng)7，并根據(jù)檢測的需要，調(diào)整左滑塊10、上滑塊13及攝像機8的位置，使攝像機8和上光源一 12、上光源二 15對準待測唇形密封件19的唇部，再調(diào)整下滑塊5的位置，使下光源6對準待測唇形密封件19的唇口下部；接著通過控制臺9打開下光源6和上光源一 12或下光源6上光源二 15，檢測外唇部時打開上光源二 15和下光源6，檢測內(nèi)唇部時打開上光源一 12和下光源6，并調(diào)節(jié)各個光源的亮度，使攝像機8采集并輸送到監(jiān)控操作系統(tǒng)7的唇部表面質量圖像符合軟件識別要求；最后通過控制臺9打開電機2帶動唇形密封件19緩慢轉動，通過攝像機8將整周的唇部表面質量圖像輸送到監(jiān)控操作系統(tǒng)7，監(jiān)控操作系統(tǒng)7利用軟件，根據(jù)唇部圖像的灰度值進行分析、判斷，并對不合格產(chǎn)品進行警報。
權利要求
1.一種用于唇形密封件的唇部表面質量檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括工作臺(I)、工作臺(I)底部設置有電機(2 )，電機(2 )通過軸(3 )與轉盤(20 )相連，轉盤(20 )上通過定位銷(17 )固定有定位板(18 )，轉盤(20 )上通過定位板(18 )固定有唇形密封件(19 )，工作臺(I)的臺面一端設置有豎直方向的左滑軌(11)，左滑軌(11)上設置有相適配的左滑塊(10)，左滑軌(11)上還設置有上滑軌(16)和下滑軌(4)，上滑軌(16)上設置有上滑塊(13)，上滑塊(13)的左右兩端分別設置有上光源一(12)和上光源二(15)，上滑塊(13)底部通過轉塊(14)安裝有攝像機(8)，下滑軌(4)上滑動設置有下滑塊(5)，下滑塊(5)頂部安裝有下光源(6)，工作臺(I)的左上角安裝有控制臺(9)，上光源一(12)、上光源二(15)、下光源(6)及電機(2 )分別和控制臺(9 )相連，工作臺(I)的左側安裝有監(jiān)控操作系統(tǒng)(7 )，監(jiān)控操作系統(tǒng)(7)與攝像機(8)相連。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種用于唇形密封件的唇部表面質量檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述的轉盤(20)與定位板(18)由透明材料制成，使得下光源(6)能照射到唇形密封件(19)的唇口下部。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種用于唇形密封件的唇部表面質量檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述的定位板(18)為圓形薄板，其直徑大小與唇形密封件(19)的底部內(nèi)徑相同，通過定位銷(17)固定在轉盤(20)上，且與轉盤(20)同心，并可以根據(jù)唇形密封件(19)的規(guī)格進行更換。
全文摘要
一種用于唇形密封件的唇部表面質量檢測系統(tǒng)，包括工作臺，工作臺底部設置電機，電機與轉盤相連，工作臺的臺面設置有豎直方向的左滑軌，左滑軌上設置有相適配的左滑塊，左滑軌上還設置有上滑軌和下滑軌，上滑軌和下滑軌上分別設置有光源，被檢測的密封件固定在轉盤上，電機通過轉盤旋轉；控制臺可對上下光源進行角度和強度調(diào)節(jié)，使光源照射在產(chǎn)品唇部與唇部斜邊的交叉位置，使產(chǎn)品唇部與唇部斜邊的圖像產(chǎn)生明顯的灰度差值，從而為圖像識別密封唇的寬度創(chuàng)造條件，攝像機通過轉塊安裝在上滑軌上，可根據(jù)內(nèi)外唇部表面質量的采集需要進行轉動與位置的移動。本發(fā)明具有操作簡單、檢測結果可靠等特點，能提高產(chǎn)品唇部質量的檢測精度，降低勞動強度。
文檔編號G01N21/84GK102706879SQ20121019504
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權日2012年6月13日
發(fā)明者王玉明, 索雙富, 范清, 賈曉紅, 郭飛, 黃樂 申請人:廣州機械科學研究院有限公司, 清華大學