專利名稱：一種防偏載壓式傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種傳感器，尤其是涉及一種用于稱重的電阻應(yīng)變式重力傳感器。
背景技術(shù)：
由于電阻應(yīng)變式重力傳感器具有精度高，測量范圍廣、壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、能在惡劣條件下工作的優(yōu)點(diǎn)，因此在電子秤、地磅、電子汽車衡等稱重衡器上被廣泛采用，電阻應(yīng)變式重力傳感器常見的結(jié)構(gòu)包括一個(gè)圓筒形的外殼，外殼內(nèi)設(shè)有彈性體，彈性體的上端高出外殼，彈性體上粘貼電阻應(yīng)變片，當(dāng)彈性體的上端受壓變形時(shí)粘貼在彈性體上的電阻應(yīng)變片隨著彈性體一起形變，進(jìn)而引起電阻值的變化并輸出相應(yīng)的電信號?，F(xiàn)有的用于稱重的電阻應(yīng)變式重力傳感器由于圓柱形的彈性體上端面為平面，因此，當(dāng)上面用于放置貨物的支承平板稍有傾斜，原來彈性體與支承平板之間的面接觸會(huì)變成彈性體上端面邊緣與支承平板的點(diǎn)接觸，由于接觸點(diǎn)的位置在彈性體上端面的邊緣，嚴(yán)重地偏離彈性體的軸心，從而使彈性體的受力產(chǎn)生較大的偏離，此時(shí)，彈性體橫截面上各點(diǎn)在軸向上的應(yīng)變會(huì)產(chǎn)生差異，進(jìn)而引起電阻應(yīng)變片應(yīng)變的不一致，影響其測量精度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的受力點(diǎn)容易產(chǎn)生偏移從而影響稱重精度的問題，提供一種受力點(diǎn)偏移小、稱重精度高的防偏載壓式傳感器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種防偏載壓式傳感器，包括筒狀的外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的圓柱形的彈性體、粘貼在彈性體上的電阻應(yīng)變片以及設(shè)于外殼側(cè)面的信號輸出端，所述外殼的上下兩端分別設(shè)有上封蓋和下封蓋，上封蓋上設(shè)有導(dǎo)向孔，彈性體的下端與下封蓋固定連接，彈性體的上端滑動(dòng)連接于上封蓋的導(dǎo)向孔內(nèi)，彈性體上端的支承面為球面。本實(shí)用新型將彈性體上端的支承面由平面改為球面，因此，當(dāng)支承平板有微小的傾斜產(chǎn)生時(shí)(即彈性體與支承平板不垂直)，相應(yīng)地，支承平板與彈性體的接觸點(diǎn)會(huì)從軸心位置沿著球面產(chǎn)生一個(gè)極微小的偏移，而不會(huì)直接就偏移到彈性體的邊緣，從而可極大地減小接觸點(diǎn)的偏移量，進(jìn)而減少因支承平板的傾斜對稱重精度所造成的影響。另外，由于彈性體的上端位于上封蓋的導(dǎo)向孔內(nèi)，使導(dǎo)向體在受力形變時(shí)具有良好的導(dǎo)向，從而有利于避免彈性體受壓時(shí)產(chǎn)生輕微的扭曲以及外側(cè)面與外殼之間的摩擦，進(jìn)一步確保稱重精度。作為優(yōu)選，所述上封蓋的導(dǎo)向孔為鋸齒形孔，導(dǎo)向孔與彈性體配合的側(cè)面在軸向截面上呈圓弧形。鋸齒形孔有利于減少與彈性體之間的接觸側(cè)面的面積，結(jié)合圓弧形的側(cè)面則有利于進(jìn)一步降低摩擦阻力對稱重精度的影響。作為優(yōu)選，所述球面的半徑為25-35厘米，有利于確保支承平板在正常的傾斜范圍內(nèi)其接觸點(diǎn)不會(huì)有過大的偏移。作為優(yōu)選，所述球面為磨砂面。當(dāng)支承平板產(chǎn)生傾斜時(shí)，其對彈性體的壓力方向與弾性體的軸線之間會(huì)有一個(gè)很小的角度，從而產(chǎn)生ー個(gè)微小扭矩，使弾性體的應(yīng)變不一致。將弾性體的上端面制成磨砂面則有利于增加其與支承平板的之間的摩擦力，進(jìn)而使弾性體的球面所受到的合力可維持與弾性體軸線基本平行，避免產(chǎn)生扭矩而影響稱重精度。綜上所述，本實(shí)用新型可極大地減小支承平板的傾斜對稱重精度的影響，并且結(jié)構(gòu)簡單，易于加工。

圖I是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)ー步的描述。如圖I、圖2所示的實(shí)施例中，ー種防偏載壓式傳感器，包括筒狀的外殼I、設(shè)置在外殼內(nèi)的圓柱形的弾性體2、粘貼在弾性體上的電阻應(yīng)變片(圖中未示出)以及設(shè)于外殼側(cè)面的信號輸出端3，外殼的上下兩端分別設(shè)有上封蓋4和下封蓋5，下封蓋的中心設(shè)有固定孔，弾性體的下端與下封蓋的固定孔為緊配合，從而構(gòu)成固定連接；上封蓋的中心設(shè)置導(dǎo)向孔6，弾性體的上端穿過導(dǎo)向孔并伸出上封蓋外，弾性體與導(dǎo)向孔構(gòu)成滑動(dòng)連接，弾性體上端的支承面7為半徑25-35厘米的球面，其優(yōu)選值為30厘米。此外，上封蓋的導(dǎo)向孔為鋸齒形孔，導(dǎo)向孔的鋸齒與弾性體配合的側(cè)面在軸向截面上呈圓弧形。同時(shí)，弾性體上端的支承面用噴砂エ藝處理，使球面成為磨砂面。本實(shí)用新型將弾性體上端的支承面由平面改為球面，并經(jīng)磨砂處理，使其與支承平板之間能產(chǎn)生足夠的摩擦力。稱重吋，當(dāng)支承平板有微小的傾斜產(chǎn)生從而使弾性體與支承平板不垂直時(shí)，支承平板與弾性體的接觸點(diǎn)不會(huì)直接偏移到弾性體的邊緣，而只是從軸心位置沿著球面產(chǎn)生ー個(gè)極微小的偏移，同時(shí)，弾性體的球面所受到的壓カ和摩擦力的合力可維持與弾性體軸線基本平行，從而維持弾性體橫截面上各點(diǎn)在軸向上的應(yīng)變基本相同，進(jìn)而確保稱重精度。權(quán)利要求1.一種防偏載壓式傳感器，包括筒狀的外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的圓柱形的彈性體、粘貼在彈性體上的電阻應(yīng)變片以及設(shè)于外殼側(cè)面的信號輸出端，其特征是，所述外殼的上下兩端分別設(shè)有上封蓋和下封蓋，上封蓋上設(shè)有導(dǎo)向孔，彈性體的下端與下封蓋固定連接，彈性體的上端滑動(dòng)連接于上封蓋的導(dǎo)向孔內(nèi)，彈性體上端的支承面為球面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防偏載壓式傳感器，其特征是，所述上封蓋的導(dǎo)向孔為鋸齒形孔，導(dǎo)向孔與彈性體配合的側(cè)面在軸向截面上呈圓弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防偏載壓式傳感器，其特征是，所述球面的半徑為25-35厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種防偏載壓式傳感器，其特征是，所述球面為磨砂 面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種防偏載壓式傳感器，包括筒狀的外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的圓柱形的彈性體、粘貼在彈性體上的電阻應(yīng)變片以及設(shè)于外殼側(cè)面的信號輸出端，所述外殼的上下兩端分別設(shè)有上封蓋和下封蓋，上封蓋上設(shè)有導(dǎo)向孔，彈性體的下端與下封蓋固定連接，彈性體的上端滑動(dòng)連接于上封蓋的導(dǎo)向孔內(nèi)，彈性體上端的支承面為球面。本實(shí)用新型可極大地減小支承平板的傾斜對稱重精度的影響，并且結(jié)構(gòu)簡單，易于加工。
文檔編號G01G3/14GK202382831SQ20112054972
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者丁明翻, 張文柳, 林華燕, 王輝 申請人:寧波博達(dá)電氣有限公司