專(zhuān)利名稱(chēng)：軸桿類(lèi)零件畸變量測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種測(cè)量裝置，特別涉及一種軸桿類(lèi)零件畸變量測(cè)量裝置。
背景技術(shù)：
目前，軸桿類(lèi)零件檢測(cè)畸變量時(shí)，都擱放在普通的內(nèi)凹槽基座上，由于內(nèi)凹槽的槽面基本都是斜平面，零件在它上面手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，摩擦カ較大，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不均勻，不夠靈活，影響到檢測(cè)精度，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

實(shí)用新型內(nèi)容為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種軸桿類(lèi)零件畸變量測(cè)量裝置，該軸桿類(lèi)零件畸變量測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用輕松方便，便于精確測(cè)量軸桿類(lèi)零件的畸變量。 本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是ー種軸桿類(lèi)零件畸變量測(cè)量裝置，包括第一、ニ軸向平行的內(nèi)凹槽和第一、ニ滾輪，實(shí)際使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，第一、ニ滾輪分別能夠轉(zhuǎn)動(dòng)定位于第一、ニ內(nèi)凹槽的槽面上，所述第一、ニ滾輪與第一、ニ內(nèi)凹槽軸向相同且第一、ニ滾輪設(shè)定長(zhǎng)度上的軸線所在平面縱向高度高于該位置對(duì)應(yīng)的內(nèi)第一、ニ凹槽上端面的高度(目的在于避免エ件放置在第一、ニ滾輪中間時(shí)，エ件下側(cè)圓周面與內(nèi)凹槽上端面發(fā)生干渉)，測(cè)量時(shí)，軸桿類(lèi)零件放置于第一、ニ滾輪上側(cè)中間位置，第一、ニ滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)就帶著軸桿類(lèi)零件跟轉(zhuǎn)，就可以精確地對(duì)軸桿類(lèi)零件進(jìn)行畸變量的檢測(cè)，提高了零件測(cè)量的精準(zhǔn)率。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述第一、ニ內(nèi)凹槽為V型槽。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述第一、ニ內(nèi)凹槽的V型槽為120度角的V形面的鋼制體。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述第一、ニ內(nèi)凹槽均由結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)的內(nèi)凹槽段同軸排列組成，第一、ニ滾輪軸向兩端分別設(shè)有軸肩，該第一、ニ滾輪的軸肩分別能夠轉(zhuǎn)動(dòng)定位于形成第一、ニ內(nèi)凹槽的內(nèi)凹槽段的槽面上，這樣可防止?jié)L輪的工作面被磨損。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述第一、ニ內(nèi)凹槽的內(nèi)凹槽段內(nèi)還固設(shè)有第一、ニ軸承，第一、ニ滾輪的軸肩插置于第一、ニ軸承內(nèi)，便于旋轉(zhuǎn)第一、ニ滾輪，可以很輕松的轉(zhuǎn)動(dòng)第一、ニ滾輪實(shí)施測(cè)量。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述第一、ニ凹槽內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有容置第一、ニ軸承的溝槽。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述第一、ニ滾輪為扁圓形柱體，且第一、ニ滾輪上設(shè)有同軸的貫穿通孔，便于安裝軸承。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是本實(shí)用新型通過(guò)輕松的在轉(zhuǎn)動(dòng)第一、ニ滾輪，實(shí)現(xiàn)軸桿類(lèi)零件的跟轉(zhuǎn)，能夠確保軸桿類(lèi)零件均勻旋轉(zhuǎn)，便于準(zhǔn)確測(cè)量軸桿類(lèi)零件的畸變量，減輕了測(cè)量人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了檢測(cè)效率和測(cè)量的準(zhǔn)確性。
圖I為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的左視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種軸桿類(lèi)零件畸變量測(cè)量裝置，包括第一、ニ軸向平行的內(nèi)凹槽1、2和第一、ニ滾輪3、4，實(shí)際使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，第一、ニ滾輪分別能夠轉(zhuǎn)動(dòng)定位于第一、ニ內(nèi)凹槽的槽面上，所述第一、ニ滾輪與第一、ニ內(nèi)凹槽軸向相同且第一、ニ滾輪設(shè)定長(zhǎng)度上的軸線所在平面縱向高度高于該位置對(duì)應(yīng)的內(nèi)第一、ニ凹槽上端面的高度(目的在于避免エ件放置在第一、ニ滾輪中間時(shí)，エ件下側(cè)圓周面與內(nèi)凹槽上端面發(fā)生干渉)，測(cè)量時(shí)，軸桿類(lèi)零件 放置于第一、ニ滾輪上側(cè)中間位置，第一、ニ滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)就帶著軸桿類(lèi)零件跟轉(zhuǎn)，就可以精確地對(duì)軸桿類(lèi)零件進(jìn)行畸變量的檢測(cè)，提高了零件測(cè)量的精準(zhǔn)率。所述第一、ニ內(nèi)凹槽為V型槽。所述第一、ニ內(nèi)凹槽的V型槽為120度角的V形面的鋼制體。所述第一、ニ內(nèi)凹槽均由結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)的內(nèi)凹槽段同軸排列組成，第一、ニ滾輪軸向兩端分別設(shè)有軸肩，該第一、ニ滾輪的軸肩分別能夠轉(zhuǎn)動(dòng)定位于形成第一、ニ內(nèi)凹槽的內(nèi)凹槽段的槽面上，這樣可防止?jié)L輪的工作面被磨損。所述第一、ニ內(nèi)凹槽的內(nèi)凹槽段內(nèi)還固設(shè)有第一、ニ軸承5、6，第一、ニ滾輪的軸肩插置于第一、ニ軸承內(nèi)，便于旋轉(zhuǎn)第一、ニ滾輪，可以很輕松的轉(zhuǎn)動(dòng)第一、ニ滾輪實(shí)施測(cè)量。所述第一、ニ凹槽內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有容置第一、ニ軸承的溝槽。所述第一、ニ滾輪為扁圓形柱體，且第一、ニ滾輪上設(shè)有同軸的貫穿通孔，便于安裝軸承。
權(quán)利要求1.一種軸桿類(lèi)零件畸變量測(cè)量裝置，其特征為包括第一、ニ軸向平行的內(nèi)凹槽(1、2)和第一、ニ滾輪(3、4)，實(shí)際使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，第一、ニ滾輪分別能夠轉(zhuǎn)動(dòng)定位于第一、ニ內(nèi)凹槽的槽面上，所述第一、ニ滾輪與第一、ニ內(nèi)凹槽軸向相同且第一、ニ滾輪設(shè)定長(zhǎng)度上的軸線所在平面縱向高度高于該位置對(duì)應(yīng)的內(nèi)第一、ニ凹槽上端面的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸桿類(lèi)零件畸變量測(cè)量裝置，其特征為所述第一、ニ內(nèi)凹槽為V型槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸桿類(lèi)零件畸變量測(cè)量裝置，其特征為所述第一、ニ內(nèi)凹槽的V型槽為120度角的V形面的鋼制體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸桿類(lèi)零件畸變量測(cè)量裝置，其特征為所述第一、ニ內(nèi)凹槽均由結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)的內(nèi)凹槽段同軸排列組成，第一、ニ滾輪軸向兩端分別設(shè)有軸肩，該第一、ニ滾輪的軸肩分別能夠轉(zhuǎn)動(dòng)定位于形成第一、ニ內(nèi)凹槽的內(nèi)凹槽段的槽面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸桿類(lèi)零件畸變量測(cè)量裝置，其特征為所述第一、ニ內(nèi)凹槽的內(nèi)凹槽段內(nèi)還固設(shè)有第一、ニ軸承(5、6)，第一、ニ滾輪的軸肩插置于第一、ニ軸承內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸桿類(lèi)零件畸變量測(cè)量裝置，其特征為所述第一、ニ凹槽內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有容置第一、ニ軸承的溝槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸桿類(lèi)零件畸變量測(cè)量裝置，其特征為所述第一、ニ滾輪為扁圓形柱體，且第一、ニ滾輪上設(shè)有同軸的貫穿通孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軸桿類(lèi)零件畸變量測(cè)量裝置，包括第一、二軸向平行的內(nèi)凹槽和第一、二滾輪，實(shí)際使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，第一、二滾輪分別能夠轉(zhuǎn)動(dòng)定位于第一、二內(nèi)凹槽的槽面上，所述第一、二滾輪與第一、二內(nèi)凹槽軸向相同且第一、二滾輪設(shè)定長(zhǎng)度上的軸線所在平面縱向高度高于該位置對(duì)應(yīng)的內(nèi)第一、二凹槽上端面的高度，本實(shí)用新型通過(guò)輕松的在轉(zhuǎn)動(dòng)第一、二滾輪，實(shí)現(xiàn)軸桿類(lèi)零件的跟轉(zhuǎn)，能夠確保軸桿類(lèi)零件均勻旋轉(zhuǎn)，便于準(zhǔn)確測(cè)量軸桿類(lèi)零件的畸變量，減輕了測(cè)量人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了檢測(cè)效率和測(cè)量的準(zhǔn)確性。
文檔編號(hào)G01B21/32GK202403695SQ201120471999
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者沈君 申請(qǐng)人:昆山鑫昌泰模具科技有限公司