專利名稱：用于磨合線性馬達(dá)的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于磨合線性馬達(dá)的設(shè)備，可以提高線性馬達(dá)的性能。
背景技術(shù)：
線性馬達(dá)，可以由電能直接產(chǎn)生直線運(yùn)動(dòng)，因其具有結(jié)構(gòu)簡單、高速、易控制和高精度的優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛應(yīng)用，比如應(yīng)用在剃須刀等小家電上。線性馬達(dá)組裝完成后各個(gè)部件之間的配合不是很緊密，潤滑油涂抹的不夠均勻， 還需要磨合使各個(gè)部件之間的配合緊密順暢，以使其正常工作，并延長其使用壽命。現(xiàn)有技術(shù)中，把新組裝的線性馬達(dá)直接安裝到產(chǎn)品上，給線性馬達(dá)通電使其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)約30分鐘進(jìn)行磨合?，F(xiàn)有技術(shù)存在兩方面的缺點(diǎn)1、線性馬達(dá)進(jìn)行磨合的同時(shí)帶動(dòng)產(chǎn)品的其他部件，使其他部件磨損，縮短其使用
壽命ο2、由于是把線性馬達(dá)安裝在產(chǎn)品上進(jìn)行磨合，磨合時(shí)占用空間大，磨合操作不方便，制造成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種用于磨合線性馬達(dá)的設(shè)備，可以使新組裝的線性馬達(dá)進(jìn)行磨合，并可以模擬線性馬達(dá)實(shí)際使用的各種狀況，快捷、獨(dú)立地磨合線性馬達(dá)。為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種用于磨合線性馬達(dá)的設(shè)備，包括產(chǎn)生高頻脈沖電流的高頻脈沖發(fā)生器、承載所述線性馬達(dá)的放置臺(tái)、位于所述放置臺(tái)一側(cè)的支撐體和用于夾持所述線性馬達(dá)的引出導(dǎo)線的夾線裝置，所述夾線裝置固定在所述支撐體上， 所述夾線裝置與所述高頻脈沖發(fā)生器通過導(dǎo)線連接。作為優(yōu)選，所述用于磨合線性馬達(dá)的設(shè)備還包括用于設(shè)定所述高頻脈沖發(fā)生器的頻率范圍、頻率變動(dòng)間隔與幅度以及磨合循環(huán)周期的PLC，所述PLC與所述高頻脈沖發(fā)生器連接。作為優(yōu)選，所述放置臺(tái)包括底座和固定設(shè)置在所述底座上方的承載框架；所述承載框架上具有多個(gè)并列的用于容置所述線性馬達(dá)的承載槽，所述承載槽與所述線性馬達(dá)的外形相匹配，所述承載槽的一端開設(shè)有用于容置所述線性馬達(dá)的馬達(dá)軸的凹槽。作為優(yōu)選，所述承載槽的兩側(cè)壁上分別設(shè)有凹陷部。作為優(yōu)選，所述承載槽內(nèi)貼合有墊圈。作為優(yōu)選，所述墊圈采用發(fā)泡材料制成。作為優(yōu)選，所述底座上設(shè)有垂直于所述線性馬達(dá)的軸向的縫隙。作為優(yōu)選，相鄰的所述承載槽之間開設(shè)有緩沖槽。作為優(yōu)選，所述用于磨合線性馬達(dá)的設(shè)備還包括用于隔開每個(gè)線性馬達(dá)的兩根引出導(dǎo)線的絕緣隔板，所述絕緣隔板位于所述承載槽的上方并與所述支撐體固定連接。
3[0016]本實(shí)用新型的用于磨合線性馬達(dá)的設(shè)備具有以下有益效果1、可以直接磨合組裝完畢的線性馬達(dá)，避免了線性馬達(dá)安裝到產(chǎn)品后再進(jìn)行磨合的情況，提高了產(chǎn)品的使用壽命、并節(jié)約了磨合時(shí)所占用的空間；2、可以同時(shí)對多個(gè)線性馬達(dá)進(jìn)行磨合，節(jié)省了磨合時(shí)間，并具有操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的用于磨合線性馬達(dá)的設(shè)備在線性馬達(dá)磨合時(shí)的電連接框圖；圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例一的用于磨合線性馬達(dá)的設(shè)備的放置臺(tái)與支撐體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例一的用于磨合線性馬達(dá)的設(shè)備的夾線裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例二的用于磨合線性馬達(dá)的設(shè)備的放置臺(tái)與支撐體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。主要附圖標(biāo)記說明2-放置臺(tái) 21-底座231-凹槽 29-緩沖槽39-孔7-夾線裝置73-按鈕 74-卡持件100-線性馬達(dá)101-馬達(dá)軸
22-凹陷部 3-支撐體 71-殼體 75-彈簧7 102-引出導(dǎo)
承載槽 32-絕緣隔板 72-導(dǎo)電體 20-插線孔
具體實(shí)施[0029]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本實(shí)用新型的限定。實(shí)施例一如圖2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例的用于磨合線性馬達(dá)的設(shè)備包括產(chǎn)生高頻脈沖電流的高頻脈沖發(fā)生器、承載所述線性馬達(dá)100的放置臺(tái)2、位于所述放置臺(tái)2 —側(cè)的支撐體3和用于夾持所述線性馬達(dá)100的引出導(dǎo)線102的夾線裝置(圖中未示出)，所述夾線裝置固定在所述支撐體3上，所述夾線裝置與所述高頻脈沖發(fā)生器通過導(dǎo)線連接。本實(shí)施例的用于磨合線性馬達(dá)的設(shè)備中包括多個(gè)夾線裝置，所述夾線裝置均位于支撐體3的內(nèi)部， 每根弓I出導(dǎo)線102通過設(shè)在支撐體3的壁上的孔39與支撐體3內(nèi)的夾線裝置連接，從而實(shí)現(xiàn)引出導(dǎo)線102與高頻脈沖發(fā)生器的電連接。本實(shí)施例的高頻脈沖發(fā)生器為常用的高頻脈沖發(fā)生器，在此不再贅述。圖1示出了線性馬達(dá)磨合時(shí)的電路圖，如圖1所示，電源通過高頻脈沖發(fā)生器產(chǎn)生脈沖電流輸入到待磨合的線性馬達(dá)中，線性馬達(dá)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行磨合。作為優(yōu)選，本實(shí)施例中，用于磨合線性馬達(dá)的設(shè)備還包括用于設(shè)定所述高頻脈沖發(fā)生器的頻率范圍、頻率變動(dòng)間隔與幅度以及磨合循環(huán)周期的PLC (可編程邏輯控制器)，所述PLC與所述高頻脈沖發(fā)生器連接。 本實(shí)施例中，高頻脈沖電流的頻率范圍在279赫茲 287赫茲之間，頻率變動(dòng)間隔為0. 9 秒，每次的頻率變動(dòng)幅度為1赫茲，進(jìn)行指定的8循環(huán)周期的磨合，以上磨合參數(shù)可以根據(jù)待磨合的線性馬達(dá)的參數(shù)不同進(jìn)行調(diào)整，通過PLC進(jìn)行設(shè)置。在PLC的控制下，高頻脈沖發(fā)生器可以模擬線性馬達(dá)在各種工況下的工作情況，從而達(dá)到較好的磨合效果。如圖2所示，本實(shí)施例中，放置臺(tái)2包括底座21和固定設(shè)置在底座21上方的承載框架；所述承載框架具有多個(gè)并列的用于容置線性馬達(dá)100的承載槽23，承載槽23與待磨合的線性馬達(dá)100的外形相匹配，承載槽23的一端開設(shè)有用于容置線性馬達(dá)100的馬達(dá)軸 101的凹槽231。本實(shí)施中，通過采用與線性馬達(dá)100的外形相匹配的承載槽23來固定線性馬達(dá)100，避免磨合過程發(fā)生跳動(dòng)，影響磨合效果。承載槽23的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，作為優(yōu)選，可以把承載槽分成兩組，一組進(jìn)行磨合，一組進(jìn)行取放，另一組進(jìn)行磨合，兩組交替進(jìn)行。如圖2所示，作為優(yōu)選，本實(shí)施例中，所述承載槽23的兩側(cè)壁上分別設(shè)有凹陷部 22，設(shè)置所述凹陷部22便于用手或者其他工具夾住線性馬達(dá)100進(jìn)行取放。為了降低磨合中的線性馬達(dá)的震動(dòng)對承載槽的影響，承載槽23內(nèi)還貼合有墊圈 (圖中未示出)，墊圈起到保護(hù)線性馬達(dá)的作用，防止線性馬達(dá)100的外殼與承載槽23之間發(fā)生碰撞。墊圈采用發(fā)泡材料制成，軟質(zhì)的發(fā)泡材料具有良好的減震效果。如圖2所示，作為優(yōu)選，本實(shí)施例中，相鄰的承載槽23之間還開設(shè)有緩沖槽四。設(shè)置緩沖槽四，一方面可以節(jié)省承載框架的材料，另一方面，緩沖槽四可以降低相鄰的兩個(gè)承載槽23上的線性馬達(dá)100之間的相互影響，起到緩沖作用。如圖2所示，作為優(yōu)選，本實(shí)施例中，用于磨合線性馬達(dá)的設(shè)備還包括用于隔開每個(gè)線性馬達(dá)100的兩根引出導(dǎo)線102的絕緣隔板32，絕緣隔板32位于承載槽23的上方并與支撐體3固定連接。絕緣隔板32可以防止線性馬達(dá)100的兩根引出導(dǎo)線102相互接觸而出現(xiàn)短路。在本實(shí)施例中，設(shè)置有多個(gè)絕緣隔板32，每個(gè)線性馬達(dá)100的上方設(shè)置一個(gè)絕緣隔板32。圖3示出了按鈕73按下時(shí)的夾線裝置7的狀態(tài)。如圖2、如圖3所示，本實(shí)施例中，夾線裝置7包括固定在支撐體3內(nèi)并帶有空腔的殼體71和位于空腔內(nèi)通過導(dǎo)線與高頻脈沖發(fā)生器連接的導(dǎo)電體72 ；導(dǎo)電體72的一端設(shè)有插線孔720并能伸出所述空腔，并套有一與所述殼體71固定連接的用于卡持插線孔720的卡持件74，所述導(dǎo)電體72的另一端與位于所支撐體3外的絕緣的按鈕73連接，所述空腔內(nèi)還設(shè)有使所述插線孔720回位至所述卡持件74內(nèi)的彈簧75。如圖3所示，在本實(shí)施例中，彈簧75套在導(dǎo)電體72上，彈簧75的一端與抵在導(dǎo)電體72 —端的按鈕73上，彈簧75的另一端抵靠所述空腔上。如圖3所示，按下按鈕73，導(dǎo)電體72的插線孔720伸出卡持件74，彈簧75被壓緊，此時(shí)把線性馬達(dá)的引出導(dǎo)線插入插線孔720內(nèi)，松開按鈕73，在彈簧75的作用下，插線孔720帶著引出導(dǎo)線縮回卡持件74內(nèi)，被卡持件74所夾緊。實(shí)施例二如圖4所示，實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于，底座21上設(shè)有垂直于線性馬達(dá)的軸向的多條縫隙。底座21上設(shè)置的多條縫隙，使底座21的上表面分割成多個(gè)條狀，方便清理掉落的雜物，細(xì)小的雜物可以從縫隙中漏下，以便集中清理，不需要中斷磨合工作。本實(shí)用新型的用于磨合線性馬達(dá)的設(shè)備具有以下有益效果1、可以直接磨合組裝完畢的線性馬達(dá)，避免了線性馬達(dá)安裝到產(chǎn)品后再進(jìn)行磨合的情況，提高了產(chǎn)品的使用壽命，并節(jié)約了磨合時(shí)所占用的空間；2、可以同時(shí)對多個(gè)線性馬達(dá)進(jìn)行磨合，節(jié)省了磨合時(shí)間，并具有操作方便的優(yōu)點(diǎn)。[0045] 當(dāng)然，以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于磨合線性馬達(dá)的設(shè)備，其特征在于，包括產(chǎn)生高頻脈沖電流的高頻脈沖發(fā)生器、承載所述線性馬達(dá)的放置臺(tái)、位于所述放置臺(tái)一側(cè)的支撐體和用于夾持所述線性馬達(dá)的引出導(dǎo)線的夾線裝置，所述夾線裝置固定在所述支撐體上，所述夾線裝置與所述高頻脈沖發(fā)生器通過導(dǎo)線連接。
2.如權(quán)利要求1所述的用于磨合線性馬達(dá)的設(shè)備，其特征在于，還包括用于設(shè)定所述高頻脈沖發(fā)生器的頻率范圍、頻率變動(dòng)間隔與幅度以及磨合循環(huán)周期的PLC，所述PLC與所述高頻脈沖發(fā)生器連接。
3.如權(quán)利要求1所述的用于磨合線性馬達(dá)的設(shè)備，其特征在于，所述放置臺(tái)包括底座和固定設(shè)置在所述底座上方的承載框架；所述承載框架上具有多個(gè)并列的用于容置所述線性馬達(dá)的承載槽，所述承載槽與所述線性馬達(dá)的外形相匹配，所述承載槽的一端開設(shè)有用于容置所述線性馬達(dá)的馬達(dá)軸的凹槽。
4.如權(quán)利要求3所述的用于磨合線性馬達(dá)的設(shè)備，其特征在于，所述承載槽的兩側(cè)壁上分別設(shè)有凹陷部。
5.如權(quán)利要求3所述的用于磨合線性馬達(dá)的設(shè)備，其特征在于，所述承載槽內(nèi)貼合有墊圈。
6.如權(quán)利要求5所述的用于磨合線性馬達(dá)的設(shè)備，其特征在于，所述墊圈采用發(fā)泡材料制成。
7.如權(quán)利要求3所述的用于磨合線性馬達(dá)的設(shè)備，其特征在于，所述底座上設(shè)有垂直于所述線性馬達(dá)的軸向的多個(gè)縫隙。
8.如權(quán)利要求3所述的用于磨合線性馬達(dá)的設(shè)備，其特征在于，相鄰的所述承載槽之間開設(shè)有緩沖槽。
9.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的用于磨合線性馬達(dá)的設(shè)備，其特征在于，還包括用于隔開每個(gè)線性馬達(dá)的兩根引出導(dǎo)線的絕緣隔板，所述絕緣隔板位于所述承載槽的上方并與所述支撐體固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于磨合線性馬達(dá)的設(shè)備，包括產(chǎn)生高頻脈沖電流的高頻脈沖發(fā)生器、承載線性馬達(dá)的放置臺(tái)、位于放置臺(tái)一側(cè)的支撐體和用于夾持線性馬達(dá)的引出導(dǎo)線的夾線裝置，夾線裝置固定在支撐體上，夾線裝置與高頻脈沖發(fā)生器通過導(dǎo)線連接。本實(shí)用新型的用于磨合線性馬達(dá)的設(shè)備可以直接磨合組裝完畢的線性馬達(dá)，避免了線性馬達(dá)安裝到產(chǎn)品后再進(jìn)行磨合的情況，提高了產(chǎn)品的使用壽命，并節(jié)約了磨合時(shí)所占用的空間；并可以同時(shí)對多個(gè)線性馬達(dá)進(jìn)行磨合，節(jié)省了磨合時(shí)間，并具有操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01R31/34GK202196153SQ201120286410
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者黃梁浩 申請人:松下電工·萬寶電器(廣州)有限公司