專利名稱：吸隔音系數(shù)試樣及阻尼系數(shù)試樣取樣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種測試取樣裝置，特別涉及一種吸隔音系數(shù)試樣及阻尼系數(shù)試樣取樣裝置。
背景技術(shù)：
隨著客戶對整車性能的要求越來越高，汽車的NVH(Noise、Vibration、Harshness， 即噪聲、振動、舒適性)性能成為其十六項重要性能指標(biāo)之一。吸隔音材料及阻尼材料作為提升整車NVH性能的重要途徑之一，其應(yīng)用也越來越廣泛。吸隔音系數(shù)及阻尼系數(shù)的大小一定程度上影響整車的NVH性能。采用駐波管法和懸臂梁共振法分別測試材料的吸隔音系數(shù)及阻尼系數(shù)時，試樣規(guī)格的精確性、切割邊緣的平整性及一致性會直接影響測試結(jié)果的準(zhǔn)確性?，F(xiàn)有技術(shù)中大多為人工使用裁刀制備樣件，這樣很難確保樣件的要求，特別是對于較軟的海綿體材料及較硬的硬質(zhì)塑料材料，人工取樣難度較大，取樣周期較長，且不能保證樣件的精確性，邊緣平整性和一致性。

實用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何高效的獲取吸隔音系數(shù)測試用試樣和阻尼系數(shù)測試用試樣，且保證樣件的準(zhǔn)確性、邊緣平整性和一致性。( 二 )技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供了一種吸隔音系數(shù)試樣及阻尼系數(shù)試樣取樣裝置，包括機座；取樣機，設(shè)置在所述機座上，用于制備吸隔音系數(shù)試樣和阻尼系數(shù)試樣；控制器，與所述取樣機連接，用于控制所述取樣機制備吸隔音系數(shù)試樣或制備阻尼系數(shù)試樣。其中，所述取樣機包括圓形試樣取樣機，所述圓形試樣取樣機包括臺鉆，通過機架設(shè)置在所述機座上；刀具，位于所述臺鉆的下方，且與所述臺鉆連接；第一工作臺，位于所述刀具的下方。所述刀具包括刀柄和刀體，所述刀柄的一端通過螺紋連接桿與臺鉆連接，另一端與所述刀體螺接。所述刀體為筒形，其外形尺寸與吸隔音測試用阻抗管的內(nèi)徑尺寸相同。所述第一工作臺上對應(yīng)于所述刀體的位置有退刀槽。還包括夾持器。其中，所述取樣機還包括條形試樣取樣機，所述條形試樣取樣機包括第二工作臺，所述第二工作臺上設(shè)置有平行的兩條直線滑軌；[0020]切割器；電動部分，與所述切割器連接。所述第二工作臺上設(shè)置有壓板。所述兩條直線滑軌之間的距離為所需阻尼系數(shù)試樣的寬度。(三)有益效果上述技術(shù)方案具有如下有益效果通過將圓形試樣取樣機和條形試樣取樣機設(shè)置在同一機座上，并用控制器進行分別控制，能夠確保取得的試樣尺寸符合駐波管法測試材料的吸隔音系數(shù)要求以及懸臂梁共振法測試材料的阻尼系數(shù)要求，且試樣規(guī)格精確、切割邊緣的平整性和一致性較好，縮短了制樣時間和試驗周期，降低了試驗成本，且節(jié)省了人力。

圖1是本實用新型實施例的吸隔音系數(shù)試樣及阻尼系數(shù)試樣取樣裝置的主視圖；圖2是本實用新型實施例的吸隔音系數(shù)試樣及阻尼系數(shù)試樣取樣裝置的左視圖；圖3是本實用新型實施例的刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1 圓形試樣取樣機；11 臺鉆；12 刀具；121 刀柄；122 刀體；123 螺栓； 124 螺紋連接桿；13 第一工作臺；131 退刀槽；2 條形試樣取樣機；21 第二工作臺；22 滑軌；23 切割器；24 壓板；25 電動部分；26 刀片；3 機座；4 機架。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。如圖1、圖2以及圖3所示，本實用新型實施例的吸隔音系數(shù)試樣及阻尼系數(shù)試樣取樣裝置包括取樣機，機架4，機座3，以及控制器。其中，取樣機包括圓形試樣取樣機1和條形試樣取樣機2，圓形試樣取樣機1用于制備吸隔音系數(shù)試樣，條形試樣取樣機2用于制備阻尼系數(shù)試樣，圓形試樣取樣機1和條形試樣取樣機2均設(shè)置在機座3上，且均與控制器(未示出)連接，控制器用于控制圓形試樣取樣機1和條形試樣取樣機2工作，圓形試樣取樣機1和條形試樣取樣機2上均具有相應(yīng)的控制開關(guān)；機架4也設(shè)置在機座3上。其中圓形試樣取樣機1包括臺鉆11、刀具12、第一工作臺13和夾持器。臺鉆11 由機架4支撐，其通過螺栓與刀具12的螺紋連接桿IM連接，臺鉆11位于刀具12的上方； 具體地，刀具12包括刀柄121和刀體122 ；其中刀柄121的一端連接有螺紋連接桿124， 螺紋連接桿1 的另一端通過螺栓和臺鉆11連接；刀柄121的另一端通過螺栓123與刀體 122連接。刀體122的外形為管狀，其尺寸與吸隔音檢測材料的阻抗管的內(nèi)徑尺寸相同，其中刀體122的型號可以根據(jù)待制備試樣的尺寸而更換。第一工作臺13為帶有退刀槽131的金屬板，該退刀槽131的位置對應(yīng)于刀體IM 進行切割時的位置，以便刀體1 對工件進行更徹底的切割，同時不會對第一工作臺13造成劃傷；優(yōu)選地，第一工作臺13上安裝有夾持器，用于夾持住試樣以便對試樣進行切割；夾持器可以根據(jù)工件的外形進行定制。[0035]條形試樣取樣機2包括第二工作臺21，切割器23、壓板M以及電動部分25。第二工作臺21上有兩條直線滑軌22。其中兩條滑軌22之間的距離為所需試樣的寬度，優(yōu)選地，兩條滑軌22之間間距為 20mm。壓板對可以為具有一定重量的鋼板，用于將被切試樣壓緊在第二工作臺21上，在切割試驗時可通過特定夾具將壓板M固定在第二工作臺21上，以更穩(wěn)的壓緊被切試樣；電動部分25可以為電機，與切割器23連接，用于驅(qū)動切割器23對工件進行切割。本實用新型提供的測試取樣裝置的工作流程如下當(dāng)需要制備試樣尺寸為。100或的吸隔音系數(shù)試樣時，用夾持器夾持住工件，將工件放在第一工作臺13上，控制器控制開啟圓形試樣取樣機1的控制開關(guān)，控制圓形試驗取樣機1進行工作。臺鉆11推動刀具12下行并旋轉(zhuǎn)，將試樣切下，然后刀具12停止旋轉(zhuǎn)并向上返回到原位置后，刀具12上的工件人工取出即可。此時完成試樣取樣。當(dāng)需要制備寬為20mm的阻尼系數(shù)試樣時，控制器控制啟動條形試樣取樣機2工作，將切割器23移至兩根直線滑軌22上，將合適的薄形的刀片沈安裝于切割器23上，將被切工件放在第二工作臺21上，并用壓板M將被切試樣壓緊，調(diào)整切割器23的刀片沈的高度，控制電動部分25驅(qū)動切割器23工作。手動在滑軌22上移動切割器23，裁出所需條形試樣。切割完畢，斷開控制開關(guān)，移動切割器23返回初始位置，松開壓板M，取出工件。本實用新型實施例提供的裝置可用于海綿、硬質(zhì)塑料以及橡膠等不同類型不同厚度材料的切割，最大厚度切割為60mm。由以上實施例可以看出，本實用新型實施例通過將圓形試樣取樣機和條形試樣取樣機設(shè)置在同一機座上，并用控制器進行分別控制，能夠確保駐波管法測試材料的吸隔音系數(shù)和懸臂梁共振法測試材料的阻尼系數(shù)，保證試樣規(guī)格精確、切割邊緣的平整性和一致性較好，并縮短了制樣時間和試驗周期，降低試驗成本，且節(jié)省了人力。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.吸隔音系數(shù)試樣及阻尼系數(shù)試樣取樣裝置，其特征在于，包括 機座；取樣機，設(shè)置在所述機座上，用于制備吸隔音系數(shù)試樣和阻尼系數(shù)試樣； 控制器，與所述取樣機連接，用于控制所述取樣機制備吸隔音系數(shù)試樣或制備阻尼系數(shù)試樣。
2.如權(quán)利要求1所述的吸隔音系數(shù)試樣及阻尼系數(shù)試樣取樣裝置，其特征在于，所述取樣機包括圓形試樣取樣機，所述圓形試樣取樣機包括臺鉆，通過機架設(shè)置在所述機座上；刀具，位于所述臺鉆的下方，且與所述臺鉆連接；第一工作臺，位于所述刀具的下方。
3.如權(quán)利要求2所述的吸隔音系數(shù)試樣及阻尼系數(shù)試樣取樣裝置，其特征在于，所述刀具包括刀柄和刀體，所述刀柄的一端通過螺紋連接桿與臺鉆連接，另一端與所述刀體螺接。
4.如權(quán)利要求3所述的吸隔音系數(shù)試樣及阻尼系數(shù)試樣取樣裝置，其特征在于，所述刀體為筒形，其外形尺寸與吸隔音測試用阻抗管的內(nèi)徑尺寸相同。
5.如權(quán)利要求3所述的吸隔音系數(shù)試樣及阻尼系數(shù)試樣取樣裝置，其特征在于，所述第一工作臺上對應(yīng)于所述刀體的位置設(shè)置有退刀槽。
6.如權(quán)利要求2-5任一項所述的吸隔音系數(shù)試樣及阻尼系數(shù)試樣取樣裝置，其特征在于，還包括夾持器。
7.如權(quán)利要求1所述的吸隔音系數(shù)試樣及阻尼系數(shù)試樣取樣裝置，其特征在于，所述取樣機還包括條形試樣取樣機，所述條形試樣取樣機包括第二工作臺，所述第二工作臺上設(shè)置有平行的兩條直線滑軌； 切割器；電動部分，與所述切割器連接。
8.如權(quán)利要求7所述的吸隔音系數(shù)試樣及阻尼系數(shù)試樣取樣裝置，其特征在于，所述第二工作臺上設(shè)置有壓板。
9.如權(quán)利要求7或8所述的吸隔音系數(shù)試樣及阻尼系數(shù)試樣取樣裝置，其特征在于，所述兩條直線滑軌之間的距離為所需阻尼系數(shù)試樣的寬度。
專利摘要本實用新型涉及測試取樣裝置，特別涉及一種吸隔音系數(shù)試樣及阻尼系數(shù)試樣取樣裝置，包括機座；取樣機，設(shè)置在所述機座上，用于制備吸隔音系數(shù)試樣和阻尼系數(shù)試樣；控制器，與所述取樣機連接，用于控制所述取樣機制備吸隔音系數(shù)試樣或制備阻尼系數(shù)試樣。本實用新型提供的裝置制備的試樣規(guī)格精確、切割邊緣的平整性和一致性較好，從而縮短了制樣時間和試驗周期，降低試驗成本，且節(jié)省了人力。
文檔編號G01N1/04GK202145170SQ20112022461
公開日2012年2月15日 申請日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者任鵬, 周鍇, 宋慶源, 崔玉敬, 汪莉, 賈彥敏, 金德全, 陸子平, 馬會君 申請人:北汽福田汽車股份有限公司