本發(fā)明涉及起重機(jī)吊具連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置。

背景技術(shù)：

鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置作為起重機(jī)吊鉤、吊具連接的重要部件，被廣泛應(yīng)用于起重機(jī)械上，可以及時(shí)釋放工作中鋼絲繩的扭轉(zhuǎn)力。鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置與鋼絲繩配合使用，主要用于釋放鋼絲繩在使用過程中產(chǎn)生的扭矩，防止鋼絲繩的鉸接、纏繞，避免鋼絲繩因扭矩增大而斷裂。然而，現(xiàn)階段在鋼絲繩的使用過程中，鋼絲繩的扭轉(zhuǎn)作用力在工作過程中不能被釋放，或使用一些裝置能夠釋放但釋放速度過快，造成了釋放后由于慣性又反向受扭轉(zhuǎn)從而形成了逆繩股的拆解扭轉(zhuǎn)作用力，進(jìn)而大大降低了繩的壽命及力學(xué)性能，多發(fā)生鋼絲繩損壞事故，存在較大安全隱患。

因此，合理控制鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力的釋放及釋放的速度是目前亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置，該裝置直接安裝于工作繩上，可以及時(shí)、穩(wěn)定的的釋放繩在工作過程中產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)作用力，簡單、易行、可靠，解決了繩在工作過程中扭轉(zhuǎn)作用力無法釋放或釋放速度過快造成反轉(zhuǎn)破股等弊端，解決了繩工作狀況差的問題，提高了繩的使用壽命和使用的安全性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置，包括上腔罩殼、下腔罩殼和上下腔連接組件及阻尼調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述上腔罩殼和下腔罩殼上下相對(duì)呈圓筒狀，所述上腔罩殼和下腔罩殼通過上下腔連接組件相連，所述上腔罩殼和下腔罩殼用于連接鋼絲繩端；所述阻尼調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝于上腔罩殼內(nèi)且位于上下腔連接組件與上腔罩殼之間，用于調(diào)整鋼絲繩扭力釋放時(shí)的旋轉(zhuǎn)速度。

優(yōu)選地，所述上下腔連接組件包括階梯連接軸和支撐連接環(huán)；所述支撐連接環(huán)嵌套在上腔罩殼內(nèi)且支撐連接環(huán)上端與上腔罩殼上內(nèi)壁抵接，所述支撐連接環(huán)周向側(cè)壁與上腔罩殼周向側(cè)壁通過定位銷相互固定，所述階梯連接軸嵌套支撐在支撐連接環(huán)內(nèi)；所述階梯連接軸從上往下的第一臺(tái)階段、第二臺(tái)階段、第三臺(tái)階段、第四臺(tái)階段依次設(shè)置軸向受力軸承、第一徑向受力軸承和第二徑向受力軸承；所述軸向受力軸承嵌套在階梯連接軸的第一臺(tái)階段上且緊貼支撐連接環(huán)周向內(nèi)壁；所述第一徑向受力軸承嵌套在階梯連接軸的第二臺(tái)階段上且緊貼軸向受力軸承；所述第一徑向受力軸承的外周也是軸向受力軸承的下端設(shè)置有緊貼上腔罩殼周向內(nèi)壁的軸承定位油路環(huán)；所述第一徑向受力軸承和軸承定位油路環(huán)支撐于支撐連接環(huán)下內(nèi)端壁上；所述第二徑向受力軸承嵌套在階梯連接軸的第三臺(tái)階段上且緊貼支撐連接環(huán)的下外端壁，所述第二徑向受力軸承的外周設(shè)置定位環(huán)，所述第二徑向受力軸承和定位環(huán)的下端均與下腔罩殼上內(nèi)壁抵接；所述階梯連接軸的第四臺(tái)階段為螺紋端，與下腔罩殼周向內(nèi)壁螺紋嵌套連接。

優(yōu)選地，所述阻尼調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括上支座、下支座和設(shè)置在上支座和下支座之間的旋轉(zhuǎn)阻尼器，所述上支座為左、右兩個(gè)盲底半圓槽狀結(jié)構(gòu)，所述左、右兩個(gè)盲底半圓槽狀結(jié)構(gòu)之間通過彈性連接件連接，所述左、右兩個(gè)盲底半圓槽狀結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)彈性連接件的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有與彈性連接件伸縮方向一致的腰形孔，所述左、右兩個(gè)盲底半圓槽狀結(jié)構(gòu)的外周中部配有與彈性連接件伸縮方向一致的一對(duì)呈對(duì)稱設(shè)置的阻尼調(diào)整螺桿，所述阻尼調(diào)整螺桿從上腔罩殼外周壁對(duì)稱穿入與上支座的左、右兩個(gè)盲底半圓槽狀結(jié)構(gòu)旋入相抵接，所述上支座通過在腰形孔中配以螺釘與上腔罩殼的頂部內(nèi)壁固定，所述下支座相對(duì)上支座固定于階梯連接軸的第一臺(tái)階段的頂部，所述旋轉(zhuǎn)阻尼器位于上支座的左、右兩個(gè)盲底半圓槽狀結(jié)構(gòu)的槽腔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)阻尼器與左、右兩個(gè)盲底半圓槽狀結(jié)構(gòu)的槽腔的配合面為鋸齒結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)阻尼器與下支座的上端為軸向防轉(zhuǎn)孔軸連接。

優(yōu)選地，所述下腔罩殼的周向外側(cè)壁上均勻設(shè)置有多個(gè)第一扳手插入六角孔，所述階梯連接軸的第四臺(tái)階段的底部中間設(shè)置有第二扳手插入六角孔。

優(yōu)選地，所述階梯連接軸的第四臺(tái)階段的底部與下腔罩殼的底部相平且第四臺(tái)階段的底部連接有限位底盤。

優(yōu)選地，所述限位底盤的半徑大于階梯連接軸的第四臺(tái)階段的直徑，所述限位底盤通過螺釘與階梯連接軸的第四臺(tái)階段的底部連接且相抵接于下腔罩殼的底部。

優(yōu)選地，所述支撐連接環(huán)和上腔罩殼上對(duì)應(yīng)軸承定位油路環(huán)的油道設(shè)置有連通油孔，所述連通油孔的外端與內(nèi)沉安裝在上腔罩殼外側(cè)壁中的油嘴連接。

優(yōu)選地，所述下支座的上端部呈“d”型或矩形或菱形軸截面結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)阻尼器的中間安裝孔對(duì)應(yīng)呈“d”型或矩形或菱形軸孔。

優(yōu)選地，所述彈性連接件為彈簧。

優(yōu)選地，所述上腔罩殼的上端設(shè)置有上繩端連接孔，所述下腔罩殼的下端設(shè)置有下繩端連接孔，所述上繩端連接孔和下繩端連接孔分別通過卸扣與繩端連接。

本發(fā)明提供的可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置，通過阻尼調(diào)整螺桿從上腔罩殼外周壁對(duì)稱穿入與上支座的左、右兩個(gè)盲底半圓槽狀結(jié)構(gòu)旋入相抵接進(jìn)而壓緊上支座的左、右兩個(gè)盲底半圓槽狀結(jié)構(gòu)同時(shí)彈簧被壓緊從而使得上支座與旋轉(zhuǎn)阻尼器的摩擦力增大；反之，通過對(duì)稱旋出阻尼調(diào)整螺桿，彈簧頂開上支座的左、右兩個(gè)盲底半圓槽狀結(jié)構(gòu)從而使得上支座與旋轉(zhuǎn)阻尼器摩擦力減小。

本發(fā)明提供的可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置，上下腔連接組件中階梯連接軸下方小端與下腔罩殼相對(duì)螺紋連接固定在一起，并和下腔罩殼一起轉(zhuǎn)動(dòng)；阻尼調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中下支座與上下腔連接組件中階梯連接軸通過螺釘固定后與上下腔連接組件一起轉(zhuǎn)動(dòng)；旋轉(zhuǎn)阻尼器中間安裝孔為軸向防轉(zhuǎn)孔，配合安裝于下支座的中間防轉(zhuǎn)軸上，并與下支座一起轉(zhuǎn)動(dòng)；經(jīng)過傳遞，旋轉(zhuǎn)阻尼器與下腔罩殼一起轉(zhuǎn)動(dòng)，阻尼調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中上支座與上腔罩殼通過螺釘連接，并和上腔罩殼一起轉(zhuǎn)動(dòng)；經(jīng)過以上傳遞，繩的轉(zhuǎn)動(dòng)最終轉(zhuǎn)化到旋轉(zhuǎn)阻尼器與上支座之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；在此通過調(diào)節(jié)上支座的左、右兩個(gè)盲底半圓槽狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)的阻尼調(diào)整螺桿并配以彈簧可以實(shí)現(xiàn)上支座與旋轉(zhuǎn)阻尼器之間的壓緊力，從而控制上支座與旋轉(zhuǎn)阻尼器之間的摩擦力，而上支座與旋轉(zhuǎn)阻尼器之間的摩擦力的大小可以控制上支座與旋轉(zhuǎn)阻尼器之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度。

本發(fā)明提供的可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置，其使用方法為：使用繩具(卸扣、套環(huán)等)在繩中段連接可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置，其中裝置上下兩端的繩可以互相反向旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)節(jié)阻尼調(diào)整螺桿相對(duì)上支座的左、右兩個(gè)盲底半圓槽狀結(jié)構(gòu)的旋入旋出量配合彈簧被壓緊或放松從而控制上支座與旋轉(zhuǎn)阻尼器之間的摩擦力，而上支座與旋轉(zhuǎn)阻尼器之間的摩擦力的大小可以控制上支座與旋轉(zhuǎn)阻尼器之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度，釋放工作過程中繩產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力。

本發(fā)明提供的可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置，其使用方法還為：使用繩具(卸扣、套環(huán)等)在繩端部(即繩下端)連接可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置，其中裝置上端的繩可以順(逆)時(shí)針旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)節(jié)阻尼調(diào)整螺桿相對(duì)上支座的左、右兩個(gè)盲底半圓槽狀結(jié)構(gòu)的旋入旋出量配合彈簧被壓緊或放松從而控制上支座與旋轉(zhuǎn)阻尼器之間的摩擦力，而上支座與旋轉(zhuǎn)阻尼器之間的摩擦力的大小可以控制上支座與旋轉(zhuǎn)阻尼器之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度，釋放工作過程中繩產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)本發(fā)明依靠旋轉(zhuǎn)阻尼實(shí)現(xiàn)繩扭轉(zhuǎn)力及時(shí)、穩(wěn)定的釋放，既釋放了繩扭轉(zhuǎn)力，又不會(huì)因釋放速度過快而反轉(zhuǎn)進(jìn)而使繩破股；

2)該阻尼式繩類防轉(zhuǎn)裝置安裝于繩中部或一端，執(zhí)行動(dòng)作無需其他外力，簡單、易行、可靠、安全；

3)本發(fā)明提供的可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置，可以安裝在工作中無阻擋的繩中間位置或繩的端點(diǎn)，只需要將該可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置使用卸扣、套環(huán)等繩具與繩連接，解決了一般繩類附屬裝置安裝不便等弊端，解決了可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置安裝位置的局限性，提高了安全性；

4)本發(fā)明提供的可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置，自重輕、成本低；

5)本發(fā)明提供的可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置，結(jié)構(gòu)受力合理，采用雙向軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了本裝置承受載荷的能力和扭轉(zhuǎn)力釋放的靈活性；

6)本發(fā)明提供的可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置，各部件受力明確，強(qiáng)度滿足使用工況要求，在滿足安全性的前提下實(shí)現(xiàn)了繩扭轉(zhuǎn)力及時(shí)、穩(wěn)定釋放功能，提高了轉(zhuǎn)動(dòng)釋放的可靠性、安全性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置的主視局部剖視圖；

圖2是圖1中可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置的左視局部剖視圖；

圖3是圖1中a-a截面示意圖；

圖4是圖1中b-b截面示意圖；

圖5是本發(fā)明可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置安裝于繩中部的狀態(tài)示意圖；

圖6是本發(fā)明可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置安裝于繩端部的狀態(tài)示意圖。

其中：1.上腔罩殼；11.上繩端連接孔；2.下腔罩殼；21.下繩端連接孔；22.第一扳手插入六角孔；3.上下腔連接組件；30.限位底盤；31.階梯連接軸；31a.第一臺(tái)階段；31b.第二臺(tái)階段；31c.第三臺(tái)階段；31d.第四臺(tái)階段；32.支撐連接環(huán)；33.軸向受力軸承；34.第一徑向受力軸承；35.第二徑向受力軸承；36.軸承定位油路環(huán)；37.定位環(huán)；38.第二扳手插入六角孔；4.阻尼調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；41.上支座；42.下支座；43.旋轉(zhuǎn)阻尼器；44.彈性連接件；45.腰形孔；46.阻尼調(diào)整螺桿；6.定位銷；7.油嘴。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置的主視局部剖視圖；圖2是圖1中可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置的左視局部剖視圖；圖3是圖1中a-a截面示意圖；圖4是圖1中b-b截面示意圖。

如圖1-4所示，一種可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置，包括上腔罩殼1、下腔罩殼2和上下腔連接組件3及阻尼調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4；所述上腔罩殼1和下腔罩殼2上下相對(duì)呈圓筒狀，且上腔罩殼1和下腔罩殼2通過上下腔連接組件3相連，其中上腔罩殼1和下腔罩殼2用于連接鋼絲繩端；所述阻尼調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4安裝于上腔罩殼1內(nèi)且位于上下腔連接組件3與上腔罩殼1之間，用于調(diào)整鋼絲繩扭力釋放時(shí)的旋轉(zhuǎn)速度。

所述上下腔連接組件3包括階梯連接軸31和支撐連接環(huán)32，其中支撐連接環(huán)32嵌套在上腔罩殼1內(nèi)且支撐連接環(huán)32上端與上腔罩殼1上內(nèi)壁抵接而支撐連接環(huán)32周向側(cè)壁與上腔罩殼1周向側(cè)壁通過定位銷6相互固定，階梯連接軸31嵌套支撐在支撐連接環(huán)32內(nèi)，且階梯連接軸31從上方大端往下方小端即從上往下第一臺(tái)階段31a、第二臺(tái)階段31b、第三臺(tái)階段31c、第四臺(tái)階段31d依次設(shè)置軸向受力軸承33、第一徑向受力軸承34和第二徑向受力軸承35，其中軸向受力軸承33嵌套在階梯連接軸31的大端即第一臺(tái)階段31a上且緊貼支撐連接環(huán)32周向內(nèi)壁，所述第一徑向受力軸承34嵌套在階梯連接軸31的第二臺(tái)階段31b上且緊貼軸向受力軸承34，所述第一徑向受力軸承34的外周也是軸向受力軸承33的下端設(shè)置有緊貼上腔罩殼1周向內(nèi)壁的軸承定位油路環(huán)36，所述第一徑向受力軸承34和軸承定位油路環(huán)36支撐于支撐連接環(huán)32下內(nèi)端壁上，所述支撐連接環(huán)32和上腔罩殼1上對(duì)應(yīng)軸承定位油路環(huán)36的油道設(shè)置有連通油孔，且連通油孔的外端與內(nèi)沉安裝在上腔罩殼1外側(cè)壁中的油嘴7連接，此處，連通油孔做成沉孔形式，使得油嘴7安裝旋入后沉入不突出到上腔罩殼1外側(cè)壁上，避免與外界物體碰撞損壞油嘴；所述第二徑向受力軸承35嵌套在階梯連接軸31的第三臺(tái)階段31c上且緊貼支撐連接環(huán)32的下外端壁，所述第二徑向受力軸承35的外周設(shè)置定位環(huán)37，所述第二徑向受力軸承35和定位環(huán)37的下端均與下腔罩殼2上內(nèi)壁抵接，所述階梯連接軸31的小端即第四臺(tái)階段31d為螺紋端，其與下腔罩殼2周向內(nèi)壁螺紋嵌套連接。

所述阻尼調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4包括上支座41、下支座42和設(shè)置在上支座41和下支座42之間的旋轉(zhuǎn)阻尼器43，所述上支座41為左、右兩個(gè)盲底半圓槽狀結(jié)構(gòu)且左、右兩個(gè)盲底半圓槽狀結(jié)構(gòu)之間通過彈性連接件44連接，所述左、右兩個(gè)盲底半圓槽狀結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)彈性連接件44的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有與彈性連接件44伸縮方向一致的腰形孔45，所述左、右兩個(gè)盲底半圓槽狀結(jié)構(gòu)的外周中部配有與彈性連接件44伸縮方向一致的一對(duì)呈對(duì)稱設(shè)置的阻尼調(diào)整螺桿46，所述阻尼調(diào)整螺桿46從上腔罩殼1外周壁對(duì)稱穿入與上支座41的左、右兩個(gè)盲底半圓槽狀結(jié)構(gòu)旋入相抵接，所述上支座41通過在腰形孔45中配以螺釘與上腔罩殼1的頂部內(nèi)壁固定，通過調(diào)節(jié)一對(duì)阻尼調(diào)整螺桿46相對(duì)上腔罩殼1外周壁的旋入旋出量可相對(duì)調(diào)節(jié)上支座41的左、右兩個(gè)盲底半圓槽狀結(jié)構(gòu)相對(duì)彈性連接件44加緊或放松，此處腰形孔45的設(shè)置以便在阻尼調(diào)整螺桿46旋入旋出時(shí)上支座41的左、右兩個(gè)盲底半圓槽狀結(jié)構(gòu)加緊或放松旋轉(zhuǎn)阻尼器43，所述下支座42相對(duì)上支座41固定于階梯連接軸31的大端即第一臺(tái)階段31a的頂部，所述旋轉(zhuǎn)阻尼器43位于上支座41的左、右兩個(gè)盲底半圓槽狀結(jié)構(gòu)的槽腔內(nèi),且所述旋轉(zhuǎn)阻尼器43與左、右兩個(gè)盲底半圓槽狀結(jié)構(gòu)的槽腔的配合面為鋸齒結(jié)構(gòu)，可以增大上支座41與旋轉(zhuǎn)阻尼器43的接觸面積，所述旋轉(zhuǎn)阻尼器43與下支座42的上端為軸向防轉(zhuǎn)孔軸連接。

優(yōu)選地，所述下腔罩殼2的周向外側(cè)壁上均勻設(shè)置有多個(gè)第一扳手插入六角孔22，而階梯連接軸31的小端即第四臺(tái)階段31d的底部中間設(shè)置有第二扳手插入六角孔38，其主要是方便可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置的組裝和拆卸。具體地，首先將一個(gè)扳手桿插入階梯連接軸31的小端即第四臺(tái)階段31b的底部中間的第二扳手插入六角孔38，然后將另一個(gè)扳手桿插入下腔罩殼2的周向外側(cè)壁上的多個(gè)第一扳手插入六角孔22中一個(gè)中，最后旋動(dòng)扳手，這樣就能在固定了階梯連接軸31的同時(shí)有較大的扭矩轉(zhuǎn)動(dòng)下腔罩殼2，從而方便完成下腔罩殼2和階梯連接軸31的安裝和分離。

優(yōu)選地，所述階梯連接軸31的小端即第四臺(tái)階段31d的底部與下腔罩殼2的底部相平并且第四臺(tái)階段31d的底部連接有限位底盤30。

優(yōu)選地，所述限位底盤30的半徑大于階梯連接軸31的小端即第四臺(tái)階段31b的直徑，所述限位底盤30通過螺釘與階梯連接軸31的小端即第四臺(tái)階段31b的底部連接且相抵接于下腔罩殼2的底部，用于限定階梯連接軸31相對(duì)下腔罩殼2的軸向位置，使得階梯連接軸31和下腔罩殼2裝配更加牢固。

優(yōu)選地，所述下支座42的上端部呈“d”型或矩形或菱形軸截面結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)阻尼器43的中間安裝孔對(duì)應(yīng)呈“d”型或矩形或菱形軸孔。

優(yōu)選地，所述彈性連接件44為彈簧。

優(yōu)選地，所述上腔罩殼1的上端設(shè)置有上繩端連接孔11，所述下腔罩殼2的下端設(shè)置有下繩端連接孔21，所述上繩端連接孔11和下繩端連接孔21分別通過卸扣與繩端連接。

本發(fā)明提供的可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置，通過阻尼調(diào)整螺桿從上腔罩殼外周壁對(duì)稱穿入與上支座的左、右兩個(gè)盲底半圓槽狀結(jié)構(gòu)旋入相抵接進(jìn)而壓緊上支座的左、右兩個(gè)盲底半圓槽狀結(jié)構(gòu)同時(shí)彈簧被壓緊從而使得上支座與旋轉(zhuǎn)阻尼器的摩擦力增大；反之，通過對(duì)稱旋出阻尼調(diào)整螺桿，彈簧頂開上支座的左、右兩個(gè)盲底半圓槽狀結(jié)構(gòu)從而使得上支座與旋轉(zhuǎn)阻尼器摩擦力減小。

本發(fā)明提供的可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置，上下腔連接組件中階梯連接軸下方小端與下腔罩殼相對(duì)螺紋連接固定在一起，并和下腔罩殼一起轉(zhuǎn)動(dòng)；阻尼調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中下支座與上下腔連接組件中階梯連接軸通過螺釘固定后與上下腔連接組件一起轉(zhuǎn)動(dòng)；旋轉(zhuǎn)阻尼器中間安裝孔為軸向防轉(zhuǎn)孔，配合安裝于下支座的中間防轉(zhuǎn)軸上，并與下支座一起轉(zhuǎn)動(dòng)；經(jīng)過傳遞，旋轉(zhuǎn)阻尼器與下腔罩殼一起轉(zhuǎn)動(dòng)，阻尼調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中上支座與上腔罩殼通過螺釘連接，并和上腔罩殼一起轉(zhuǎn)動(dòng)；經(jīng)過以上傳遞，繩的轉(zhuǎn)動(dòng)最終轉(zhuǎn)化到旋轉(zhuǎn)阻尼器與上支座之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；在此通過調(diào)節(jié)上支座的左、右兩個(gè)盲底半圓槽狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)的阻尼調(diào)整螺桿并配以彈簧可以實(shí)現(xiàn)上支座與旋轉(zhuǎn)阻尼器之間的壓緊力，從而控制上支座與旋轉(zhuǎn)阻尼器之間的摩擦力，而上支座與旋轉(zhuǎn)阻尼器之間的摩擦力的大小可以控制上支座與旋轉(zhuǎn)阻尼器之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度。

圖5是本發(fā)明可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置安裝于繩中部的狀態(tài)示意圖。如圖5所示，本發(fā)明提供的可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置，其使用方法為：使用繩具(卸扣、套環(huán)等)在繩中段連接可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置，其中裝置上下兩端的繩可以互相反向旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)節(jié)阻尼調(diào)整螺桿相對(duì)上支座的左、右兩個(gè)盲底半圓槽狀結(jié)構(gòu)的旋入旋出量配合彈簧被壓緊或放松從而控制上支座與旋轉(zhuǎn)阻尼器之間的摩擦力，而上支座與旋轉(zhuǎn)阻尼器之間的摩擦力的大小可以控制上支座與旋轉(zhuǎn)阻尼器之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度，釋放工作過程中繩產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力。

圖6是本發(fā)明可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置安裝于繩端部的狀態(tài)示意圖。如圖6所示，本發(fā)明提供的可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置，其使用方法還為：使用繩具(卸扣、套環(huán)等)在繩端部(即繩下端)連接可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置，其中裝置上端的繩可以順(逆)時(shí)針旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)節(jié)阻尼調(diào)整螺桿相對(duì)上支座的左、右兩個(gè)盲底半圓槽狀結(jié)構(gòu)的旋入旋出量配合彈簧被壓緊或放松從而控制上支座與旋轉(zhuǎn)阻尼器之間的摩擦力，而上支座與旋轉(zhuǎn)阻尼器之間的摩擦力的大小可以控制上支座與旋轉(zhuǎn)阻尼器之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度，釋放工作過程中繩產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力。

圖5、6僅給出了繩安裝在豎直方向的示例，其也可以用于繩安裝在水平及其他任意角度方向示例。

本發(fā)明提供的可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：

1)本發(fā)明依靠旋轉(zhuǎn)阻尼實(shí)現(xiàn)繩扭轉(zhuǎn)力及時(shí)、穩(wěn)定的釋放，既釋放了繩扭轉(zhuǎn)力，又不會(huì)因釋放速度過快而反轉(zhuǎn)進(jìn)而使繩破股；

2)該阻尼式繩類防轉(zhuǎn)裝置安裝于繩中部或一端，執(zhí)行動(dòng)作無需其他外力，簡單、易行、可靠、安全；

3)本發(fā)明提供的可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置，可以安裝在工作中無阻擋的繩中間位置或繩的端點(diǎn)，只需要將該可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置使用卸扣、套環(huán)等繩具與繩連接，解決了一般繩類附屬裝置安裝不便等弊端，解決了可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置安裝位置的局限性，提高了安全性；

4)本發(fā)明提供的可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置，自重輕、成本低；

5)本發(fā)明提供的可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置，結(jié)構(gòu)受力合理，采用雙向軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了本裝置承受載荷的能力和扭轉(zhuǎn)力釋放的靈活性；

6)本發(fā)明提供的可變阻尼的鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力釋放裝置，各部件受力明確，強(qiáng)度滿足使用工況要求，在滿足安全性的前提下實(shí)現(xiàn)了繩扭轉(zhuǎn)力及時(shí)、穩(wěn)定釋放功能，提高了轉(zhuǎn)動(dòng)釋放的可靠性、安全性。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“中”、“下”、“左”、“內(nèi)”、“外”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。