專利名稱：一種貨品實時管理系統(tǒng)及電子計算裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電子計量領(lǐng)域，尤其涉及一種貨品實時管理系統(tǒng)及電子計算裝置。
背景技術(shù)：
目前各類超市中統(tǒng)計貨物的數(shù)量都是采用人工的方式進行，而統(tǒng)計貨物的數(shù)量是一件很費時費事的工作，特別是在大型超市中，每日貨物的數(shù)量變化較大，此時往往需要安排大量的人力以及時間對各類貨物數(shù)量的變化進行統(tǒng)計，使得貨物的統(tǒng)計及管理效率低下。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種貨品實時管理系統(tǒng)及電子計算裝置，可根據(jù)傳感器感測到的數(shù)據(jù)計算得到貨品承載裝置中貨品的重量值和數(shù)量值， 實現(xiàn)了貨品重量和數(shù)量計算、統(tǒng)計以及管理的自動化和智能化。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供了一種貨品實時管理系統(tǒng)，包括至少一個用于放置貨品的貨品承載裝置；與每一個貨品承載裝置相連的，采用加速度傳感器以獲得每一個貨品承載裝置中貨品重量值和數(shù)量值的電子貨架；與所述電子貨架相連接的，對接收到的所述電子貨架獲得的每一個貨品承載裝置中貨品重量值和數(shù)量值進行統(tǒng)計和管理的中央控制器。其中，所述貨品承載裝置包括貨品箱和貨品掛桿。其中，所述電子貨架中包括至少一個電子計算裝置，每一個貨品承載裝置通過一測量掛桿或基座與所述電子貨架中的一個電子計算裝置相結(jié)合，其中，所述測量掛桿繞一個設(shè)置在所述電子貨架上的支點轉(zhuǎn)動，且該測量掛桿上設(shè)置能發(fā)生彈性形變的彈性部件， 該彈性部件一端與所述測量掛桿相連，一端固定在電子貨架上；所述電子計算裝置包括用于感測所述測量掛桿隨所述貨品承載裝置中的貨品重量值變化而產(chǎn)生傾斜變化的過程中的傾斜感測數(shù)據(jù)的加速度傳感器；和與所述加速度傳感器相連接的，根據(jù)所述加速度傳感器感測到的傾斜感測數(shù)據(jù)計算得到傾斜角度信息以及相應(yīng)的貨品重量值變化后的貨品承載裝置中貨品重量值和數(shù)量值的微處理器。其中，所述電子貨架中包括至少一個電子計算裝置，每一個貨品承載裝置通過測量基座與所述電子貨架中的一個電子計算裝置相結(jié)合，其中，所述測量基座上設(shè)置能發(fā)生彈性形變的彈性部件，該彈性部件一端與所述測量掛桿相連，一端固定在電子貨架上；所述電子計算裝置包括[0015]用于獲得所述測量基座隨所述貨品承載裝置中的貨品重量值變化而產(chǎn)生運動的過程中的傾斜感測數(shù)據(jù)的加速度傳感器；和與所述加速度傳感器相連接的，根據(jù)所述加速度傳感器感測到的傾斜感測數(shù)據(jù)計算得到相應(yīng)的貨品重量值變化后的貨品承載裝置中貨品的重量值和數(shù)量值的微處理器。其中，所述電子計算裝置還包括與所述微處理器相連接的，在所述微處理器計算得到的重量值中的小數(shù)位數(shù)據(jù)超過預(yù)設(shè)的誤差閾值的范圍時發(fā)出異常提示的異常提示模塊。其中，所述電子計算裝置還包括有線通信模塊或無線通信模塊，所述電子貨架中的各個電子計算裝置通過所述有線通信模塊或無線通信模塊相連接。其中，所述電子貨架還包括有線通信模塊或者無線通信模塊，其通過該有線通信模塊或者無線通信模塊與所述中央控制器相連接。相應(yīng)地，本實用新型實施例還提供了一種電子計算裝置，包括用于感測所述測量掛桿或者測量基座隨貨品承載裝置中的貨品重量值變化而產(chǎn)生運動的過程中的傾斜感測數(shù)據(jù)的加速度傳感器；與所述加速度傳感器相連接的，根據(jù)所述加速度傳感器感測到的傾斜感測數(shù)據(jù)計算得到傾斜角度信息以及相應(yīng)的貨品重量值變化后的貨品承載裝置中貨品重量值和數(shù)量值的微處理器；其中，所述貨品承載裝置用于放置貨物，其是通過所述測量掛桿或者所述測量基座與所述加速度傳感器相連接。其中，所述電子計算裝置還包括與所述微處理器相連接的，在所述微處理器計算得到的重量值中的小數(shù)位數(shù)據(jù)超過預(yù)設(shè)的誤差閾值的范圍時發(fā)出異常提示的異常提示模塊。其中，所述電子計算裝置還包括有線通信模塊或無線通信模塊。實施本實用新型實施例，具有如下有益效果基于對運動敏感的加速度傳感器來獲得每一個貨品承載裝置中貨品重量值和數(shù)量值，實現(xiàn)了貨品承載裝置中貨品數(shù)量計算、統(tǒng)計以及管理的自動化、智能化，可以大大減少人力以及統(tǒng)計時間，提高了貨品貨物的統(tǒng)計效率以及管理效率，降低了成本。同時，還可在貨品承載裝置中的貨品發(fā)生混裝時，及時進行提醒以便糾正。

圖1是本實用新型實施例的貨品實時管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成示意圖；圖2是本實用新型實施例的電子計算裝置的結(jié)構(gòu)組成示意圖；圖3是本實用新型實施例的貨品實時管理系統(tǒng)的其中一種具體結(jié)構(gòu)組成示意圖；圖4是本實用新型實施例的貨品實時管理系統(tǒng)的另一種具體結(jié)構(gòu)組成示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參見圖1，是本實用新型實施例的貨品實時管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成示意圖，該系統(tǒng)包括多個貨品承載裝置，圖中僅對其中之一進行標號即貨品承載裝置1、電子貨架2以及中央控制器3。所述貨品承載裝置1可以為用于盛裝大米、盒裝牛奶、灌裝食品等貨品的貨品箱， 用于掛衣服、手提袋等貨品的貨品掛桿，所述貨品承載裝置1可通過一測量基座或測量掛桿與所述電子貨架2相連接，所述電子貨架2采用加速度傳感器用于獲得所述測量基座或測量掛桿隨所述貨品承載裝置1中的貨品的重量值發(fā)生變化而產(chǎn)生傾斜時的傾斜感測數(shù)據(jù)，以獲得所述貨品承載裝置1中貨品的重量值和數(shù)量值。然后，所述電子貨架2通過其內(nèi)部的有線通信模塊或者無線通信模塊將所述貨品承載裝置1中貨品的重量值和數(shù)量值發(fā)送給管理處的所述中央控制器3，所述中央控制器3對接收到的所述貨品承載裝置1中貨品的重量值和數(shù)量值進行統(tǒng)計和管理。在所述電子貨架2中除包括相應(yīng)材料如各類金屬等構(gòu)成的貨架外，還包括一個或者多個電子計算裝置，每一個電子計算裝置通過測量掛桿或者測量基座與一個貨品承載裝置1相連接，該電子計算裝置中包括加速度傳感器和用于進行計算處理的微處理器。具體實施中，所述測量掛桿繞一個設(shè)置在所述電子貨架上的支點轉(zhuǎn)動，可在該測量掛桿上設(shè)置彈簧等能發(fā)生彈性形變的彈性部件，該彈性部件一端與所述測量掛桿的中部或者其他部位相連，一端固定在電子貨架上，在往貨品掛桿上掛衣服、手袋等貨品或者從掛桿上取下貨品導(dǎo)致貨品承載裝置上貨品的重量發(fā)生改變時，該測量掛桿可在所述彈性部件的影響下隨所述支點轉(zhuǎn)動(加貨品時，向下轉(zhuǎn)動；取出貨品時，向上轉(zhuǎn)動)，所述電子計算裝置中的加速度傳感器便能夠獲取到該測量掛桿隨支點轉(zhuǎn)動過程的傾斜感測數(shù)據(jù)，所述微處理器對這些傾斜感測數(shù)據(jù)進行計算，得到傾斜角度信息，再根據(jù)預(yù)設(shè)的傾斜角度與重量值的關(guān)系表，如傾斜角度為1度時，重量值為1千克，查找到該傾斜角度信息所對應(yīng)的重量值， 從而得到本次所述貨品承載裝置上貨品變化的重量值，將該重量值與重量發(fā)生變化之前的總重量值進行加法運算或者減法運算即可得到當前該貨品承載裝置上的總重量值，還可根據(jù)用戶的需要，將計算得到的重量值與預(yù)設(shè)的貨品承載裝置上貨品的單位重量值進行除法運算，得到本次變化本次所述貨品承載裝置上貨品變化的數(shù)量值，將該數(shù)量值與數(shù)量發(fā)生變化之前的總數(shù)量值進行加法運算或者減法運算即可得到當前該貨品承載裝置上的總數(shù)量值，當然，也可根據(jù)得到的當前貨品承載裝置上貨品的總重量值與預(yù)設(shè)的貨品單位重量值進行除法運算從而得到當前該貨品承載裝置上的總數(shù)量值。同理，所述測量基座可包括一平板，該平板上部用于放置貨品承載裝置，平板底部可設(shè)置一彈簧等彈性部件，該彈性部件一端與所述平板底部相連，另一端與電子貨架相連， 當貨品承載裝置通過所述測量基座與所述電子計算裝置相結(jié)合時，在往貨品承載裝置上放置牛奶等貨品或者從貨品箱中取出貨品導(dǎo)致貨品承載裝置上貨品的重量發(fā)生改變時，該測量基座也會在所述彈性部件的影響下發(fā)生上或下轉(zhuǎn)動(加貨品時，向下轉(zhuǎn)動；取出貨品時， 向上轉(zhuǎn)動)，放置在所述測量基座的平板上或者彈性裝置上的所述電子計算裝置中的加速度傳感器便能夠感測到所述測量基座隨支點發(fā)生轉(zhuǎn)動過程中的傾斜感測數(shù)據(jù)，所述電子計算裝置的微處理器對該傾斜感測數(shù)據(jù)進行計算，得到整個測量基座的傾斜角度值，再根據(jù)預(yù)設(shè)的傾斜 角度值與重量值的關(guān)系表，如傾斜角度為1度時，對應(yīng)重量值為1千克，查找到該傾斜角度所對應(yīng)的重量值，從而得到本次所述貨品承載裝置中貨品變化的重量值，將該重量值與重量發(fā)生變化之前的總重量值進行加法運算或者減法運算即可得到當前該貨品承載裝置上的總重量值，還可根據(jù)用戶的需要，將計算得到的重量值與預(yù)設(shè)的貨品承載裝置上貨品的單位重量值進行除法運算，得到本次變化本次所述貨品承載裝置上貨品變化的數(shù)量值，將該數(shù)量值與數(shù)量發(fā)生變化之前的總數(shù)量值進行加法運算或者減法運算即可得到當前該貨品承載裝置上的總數(shù)量值，當然，也可根據(jù)得到的當前貨品承載裝置上貨品的總重量值與預(yù)設(shè)的貨品單位重量值進行除法運算從而得到當前該貨品承載裝置上的總數(shù)量值。以測量掛桿為例，所述電子貨架2的電子計算裝置具體的使用過程可包括整個電子計算裝置與彈簧及轉(zhuǎn)動支點相配合，外力的作用導(dǎo)致彈簧的變形，彈簧的變形又導(dǎo)致加速度傳感器發(fā)生姿態(tài)的改變或傾斜，加速度傳感器檢測重力加速度的分量變化，將傳感器數(shù)據(jù)即傾斜感測數(shù)據(jù)傳給微處理器，微處理器運算后得到重量值的變化，或者再根據(jù)單個商品的重量值直接得到商品數(shù)量的變化，運算后的數(shù)據(jù)加上該電子計算裝置的ID編號再通過有線或無線數(shù)據(jù)接口傳給下一個電子計算裝置，以此類推，最后一個電子計算裝置匯總所有數(shù)據(jù)后，所述電子貨架2再通過有線或無線方式傳給中央控制器3，中央控制器3 利用內(nèi)部的軟件顯示所述電子貨架2中每一個相應(yīng)ID編號的電子計算裝置所對應(yīng)的貨品承載裝置中貨品的重量值變化或貨品數(shù)量變化，以及當前總重量值或總數(shù)量值。具體的，請參見圖2，是本實用新型實施例的電子計算裝置的結(jié)構(gòu)組成示意圖，該電子計算裝置可單獨用來計算貨品箱或者貨品掛桿上貨品的重量值或者量值，也可和由相應(yīng)材料如金屬材料制成的貨架配合使用，構(gòu)成上述實施例中的電子貨架。如圖2所示，其具體包括加速度傳感器211，微處理器212以及測量掛桿或者測量基座。該測量掛桿或者測量基座可由本電子計算裝置自帶，也可單獨設(shè)置。所述加速度傳感器211用于獲取傾斜感測數(shù)據(jù)，其具體用于當所述貨品承載裝置通過測量掛桿與所述電子計算裝置結(jié)合時，獲得所述測量掛桿隨所述貨品承載裝置上的貨品重量值變化而產(chǎn)生傾斜變化的過程中的傾斜感測數(shù)據(jù)，或者當所述貨品承載裝置通過測量基座與所述電子計算裝置結(jié)合時，獲得所述測量基座隨所述貨品承載裝置上的貨品重量值變化而產(chǎn)生運動的過程中的傾斜感測數(shù)據(jù)。具體的，貨品掛桿或貨品箱等用于放置貨品的貨品承載裝置通過所述測量掛桿或者測量基座與所述加速度傳感器211相連接，在往貨品承載裝置上放貨品或者取出貨品時，由于重量的變化，使得所述測量掛桿或者測量基座繞支點轉(zhuǎn)動，與測量掛桿相連接的所述加速度傳感器211便可獲取到所述測量掛桿或者測量基座由于轉(zhuǎn)動而導(dǎo)致加速度傳感器產(chǎn)生的重力加速度的分量數(shù)據(jù)。所述微處理器212與所述加速度傳感器211相連接的，根據(jù)所述加速度傳感器211 獲得的傾斜感測數(shù)據(jù)計算得到相應(yīng)的貨品重量值變化后的貨品承載裝置上貨品的重量值和數(shù)量值。進一步的，該電子計算裝置還可包括通信模塊213，有線通信模塊或者無線通信模塊，該電子裝置可根據(jù)需要通過該有線通信模塊或無線通信模塊向其他電子計算裝置或者中央控制器等設(shè)備發(fā)送當前與之連接的貨品箱、貨品掛桿等貨品承載裝置在重量發(fā)生變化時的重量變化值或數(shù)量變化值、當前貨品承載裝置上的總重量值或總數(shù)量值等數(shù)據(jù)。[0044]進一步的，再請參見圖2，該電子計算裝置還可包括異常提示模塊214。所述異常提示模塊214與所述微處理器212相連接的，在所述微處理器212計算得到的重量值中的小數(shù)位數(shù)據(jù)超過預(yù)設(shè)的誤差閾值的范圍時發(fā)出異常提示。該異常提示模塊214主要用于針對盒裝牛奶、盒裝紙巾等貨品的數(shù)量異常提示。 具體的，所述微處理器212根據(jù)針對上述類似貨品所預(yù)置的單位重量，對所述重量變化值進行計算，得到本次所述貨品承載裝置上貨品變化的數(shù)量出現(xiàn)小數(shù)的情況可能是由兩方面導(dǎo)致的，第一種由于此種貨品每一個的重量并不完全與預(yù)置的該貨品的單位重量相等，存在大于或者小于預(yù)置的單位重量的情況，該情況下，小數(shù)位的數(shù)值較??；第二種由于在本次放置貨品時，放入了異常物，例如放入了其他類型的貨品或者一些廢紙箱等貨品，此種情況下小數(shù)位的數(shù)字較大。因此，可預(yù)置誤差閾值，所述異常提示模塊214將小數(shù)位的數(shù)值與該誤差閾值進行比較，當小數(shù)位的數(shù)值在該誤差閾值范圍內(nèi)時，則表明是第一種情況，屬于正常情況，此時異常提示模塊214則并不發(fā)出警告提示；而若小數(shù)位的數(shù)值大于該誤差閾值時，則表明是第二種情況，則確定本次放置的所述貨品中混有異常物，發(fā)出貨物異常提示信息，所述異常提示模塊214可向報警裝置發(fā)出貨物異常提示信息以發(fā)出提示聲音，或者向顯示器發(fā)出貨物異常提示信息以顯示給用戶，或者通過所述通信模塊213將相應(yīng)編號所對應(yīng)的貨品承載裝置的異常信息提示給管理處的中央控制器，提示用戶放置的貨品中混有異常物。再請參見圖3，是本實用新型實施例的貨品實時管理系統(tǒng)的其中一種具體結(jié)構(gòu)組成示意圖，該系統(tǒng)包括貨品承載裝置1、電子貨架2、中央控制器3，所述電子貨架2中的電子計算裝置21、測量掛桿231、有線通信模塊22，所述有線通信模塊22通過數(shù)據(jù)線M與所述中央控制器3相連接。當從所述貨品承載裝置1中放入貨物時，將會導(dǎo)致所述測量掛桿231繞支點轉(zhuǎn)動發(fā)生傾斜，電子計算裝置21中的加速度傳感器檢測重力加速度的分量變化，將傳感器數(shù)據(jù)即傾斜感測數(shù)據(jù)傳給所述電子計算裝置21中的微處理器，微處理器運算后得到重量值的變化，或者再根據(jù)單個商品的重量值直接得到商品數(shù)量的變化，或者當前貨品承載裝置上的總重量值或總數(shù)量值等數(shù)據(jù)。電子計算裝置21根據(jù)用戶的需要將這些數(shù)據(jù)以及本電子計算裝置21的ID碼一并通過所述有線通信模塊22以及數(shù)據(jù)線M傳輸給所述中央控制器 3，中央控制器3則對接收到的所述電子貨架獲得的每一個貨品承載裝置上貨品的重量值和數(shù)量值進行統(tǒng)計和管理。再請參圖4，是本實用新型實施例的貨品實時管理系統(tǒng)的另一種具體結(jié)構(gòu)組成示意圖，該系統(tǒng)包括貨品承載裝置1、電子貨架2、中央控制器3，所述電子貨架2中的電子計算裝置21、有線通信模塊22以及測量基座232，所述有線通信模塊22通過數(shù)據(jù)線M與所述中央控制器3相連接。所述測量基座232可包括一平板，該平板上部用于放置貨品承載裝置1，平板底部可設(shè)置一彈簧等彈性裝置，當從所述貨品承載裝置1中放入貨物時，將會導(dǎo)致所述測量基座232繞支點轉(zhuǎn)動發(fā)生傾斜，電子計算裝置21中的加速度傳感器檢測所述測量基座232的傾斜感測數(shù)據(jù)，并傳給所述電子計算裝置21中的微處理器，微處理器運算后得到重量值的變化，或者再根據(jù)單個商品的重量值直接得到商品數(shù)量的變化，或者當前貨品承載裝置上的總重量值或總數(shù)量值等數(shù)據(jù)。電子計算裝置21根據(jù)用戶的需要將這些數(shù)據(jù)以及本電子計算裝置21的ID碼一并通過所述有線通信模塊22以及數(shù)據(jù)線24傳輸給所述中央控制器 3，中央控制器3則對接收到的所述電子貨架獲得的每一個貨品承載裝置上貨品的重量值和數(shù)量值進行統(tǒng)計和管理。實施本實用新型實施例，具有如下有益效果基于對運動敏感的加 速度傳感器來獲得每一個貨品承載裝置上貨品重量值和數(shù)量值，實現(xiàn)了貨品承載裝置上貨品數(shù)量計算、統(tǒng)計以及管理的自動化、智能化，可以大大減少人力以及統(tǒng)計時間，提高了貨品貨物的統(tǒng)計效率以及管理效率，降低了成本。同時，還可在貨品承載裝置上的貨品發(fā)生混裝時，及時進行提醒以便糾正。以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種貨品實時管理系統(tǒng)，其特征在于，包括至少一個用于放置貨品的貨品承載裝置；與每一個貨品承載裝置相連的，采用加速度傳感器以獲得每一個貨品承載裝置中貨品的重量值和數(shù)量值的電子貨架；與所述電子貨架相連接的，對接收到的所述電子貨架獲得的每一個貨品承載裝置中貨品的重量值和數(shù)量值進行統(tǒng)計和管理的中央控制器。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述貨品承載裝置包括貨品箱和/或貨品掛桿。
3.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述電子貨架中包括至少一個電子計算裝置，每一個貨品承載裝置通過一測量掛桿與所述電子貨架中的一個電子計算裝置相結(jié)合， 其中，所述測量掛桿繞一個設(shè)置在所述電子貨架上的支點轉(zhuǎn)動，且該測量掛桿上設(shè)置能發(fā)生彈性形變的彈性部件，該彈性部件一端與所述測量掛桿相連，一端固定在電子貨架上；所述電子計算裝置包括用于獲得所述測量掛桿隨所述貨品承載裝置中的貨品重量值變化而產(chǎn)生傾斜變化的過程中的傾斜感測數(shù)據(jù)的加速度傳感器；和與所述加速度傳感器相連接的，根據(jù)所述加速度傳感器感測到的傾斜感測數(shù)據(jù)計算得到相應(yīng)的貨品重量值變化后的貨品承載裝置中貨品的重量值和數(shù)量值的微處理器。
4.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述電子貨架中包括至少一個電子計算裝置，每一個貨品承載裝置通過測量基座與所述電子貨架中的一個電子計算裝置相結(jié)合，其中，所述測量基座上設(shè)置能發(fā)生彈性形變的彈性部件，該彈性部件一端與所述測量掛桿相連，一端固定在電子貨架上；所述電子計算裝置包括用于獲得所述測量基座隨所述貨品承載裝置中的貨品重量值變化而產(chǎn)生運動的過程中的傾斜感測數(shù)據(jù)的加速度傳感器；和與所述加速度傳感器相連接的，根據(jù)所述加速度傳感器感測到的傾斜感測數(shù)據(jù)計算得到相應(yīng)的貨品重量值變化后的貨品承載裝置中貨品的重量值和數(shù)量值的微處理器。
5.如權(quán)利要求3或4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述電子計算裝置還包括與所述微處理器相連接的，在所述微處理器計算得到的重量值中的小數(shù)位數(shù)據(jù)超過預(yù)設(shè)的誤差閾值的范圍時發(fā)出異常提示的異常提示模塊。
6.如權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述電子計算裝置還包括通信模塊，該通信模塊為有線通信模塊或無線通信模塊，所述電子貨架中的各個電子計算裝置之間通過所述有線通信模塊或無線通信模塊相連接。
7.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述電子貨架還包括有線通信模塊或者無線通信模塊，其通過該有線通信模塊或者無線通信模塊與所述中央控制器相連接。
8.一種電子計算裝置，其特征在于，包括用于獲得測量掛桿或者測量基座隨貨品承載裝置中的貨品重量值變化而產(chǎn)生運動的過程中的傾斜感測數(shù)據(jù)的加速度傳感器；與所述加速度傳感器相連接的，根據(jù)所述加速度傳感器獲得的傾斜感測數(shù)據(jù)計算得到相應(yīng)的貨品重量值變化后的貨品承載裝置中貨品的重量值和數(shù)量值的微處理器；其中，所述貨品承載裝置用于放置貨物，其是通過所述測量掛桿或者所述測量基座與所述加速度傳感器相連接。
9.如權(quán)利要求8所述的電子計算裝置，其特征在于，所述電子計算裝置還包括與所述微處理器相連接的，在所述微處理器計算得到的重量值中的小數(shù)位數(shù)據(jù)超過預(yù)設(shè)的誤差閾值的范圍時發(fā)出異常提示的異常提示模塊。
10.如權(quán)利要求9所述的電子計算裝置，其特征在于，所述電子計算裝置還包括有線通信模塊或無線通信模塊。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種貨品實時管理系統(tǒng)，包括至少一個用于放置貨品的貨品承載裝置；與每一個貨品承載裝置相結(jié)合的，采用加速度傳感器以獲得每一個貨品承載裝置中貨品的重量值和數(shù)量值的電子貨架，如根據(jù)傾斜角為1度時重量1千克進行重量值計算，再根據(jù)單位重量計算數(shù)量值；與電子貨架相連接的，對接收到的電子貨架獲得的每一個貨品承載裝置中貨品的重量值和數(shù)量值進行統(tǒng)計和管理的中央控制器。本實用新型實施例還公開了一種電子計算裝置。采用本實用新型，可自動計算出發(fā)生變化的貨品的重量和數(shù)量，實現(xiàn)了物體數(shù)量計算的自動化和智能化，提高了貨品貨物的統(tǒng)計效率以及管理效率，降低了成本，還可在貨品發(fā)生混裝時，及時提醒以便糾正。
文檔編號G01G19/42GK202119518SQ201120171468
公開日2012年1月18日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者羅富強 申請人:深圳市合智創(chuàng)盈電子有限公司