專利名稱：電子皮帶秤側邊防漏料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械傳動領域，尤其涉及一種電子皮帶秤側邊防漏料裝置。
背景技術：
電子皮帶秤在煙草行業(yè)制絲生產(chǎn)線廣泛使用，傳統(tǒng)上按功能分類可分為計量秤、 控制秤、配比秤，其主要用途包括精確計量——計量物料的累積重量，將瞬時流量信號輸送至下一道相關設備；恒流控制——均衡地控制物料流量，使物料按流量均勻輸送；批量定量控制——實現(xiàn)對物料批料重量的定量給定料按設定流量均勻輸送；精確摻兌配比——實現(xiàn)對制絲上葉絲、梗絲、薄片絲、回用煙絲等設定摻兌配比；加香加料控制——實現(xiàn)對物料一定比例的加香加料控制?，F(xiàn)有的一些電子皮帶秤具有直接承重式結構，秤重托輥直接由秤重傳感器支承， 運行對傳動輥的清潔度要求較高，對傳動輥結垢的敏感度較大，特別是主傳動輥結垢時極易引起電子秤皮帶跑偏。如圖1所示，物料(煙絲流幻從計量管1進入電子皮帶秤，流經(jīng)電子秤導料板2時，在導料板末端松散開來，邊緣部分的物料會發(fā)生滑落，當物料量較大時， 則可能掉出皮帶3的表面，落進皮帶3內(nèi)側，并經(jīng)擠壓集結在電子秤主傳動輥上。由于電子皮帶秤主傳動輥不太容易保養(yǎng)，因此會導致皮帶3的經(jīng)常性跑偏，影響皮帶的正常傳動功能。同時物料掉出皮帶漏到底板4上還會造成一定的浪費，在皮帶交匯的地方還會污染其他設備的物料。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提出一種電子皮帶秤側邊防漏料裝置，能夠改善電子皮帶秤的漏料問題，進而解決皮帶跑偏、物料浪費、污染以及維護等問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種電子皮帶秤側邊防漏料裝置，包括垂直于電子皮帶秤的皮帶表面，且從所述電子皮帶秤的導料板出口向皮帶傳動方向延伸的至少一個擋板。進一步的，所述擋板設于靠近所述皮帶邊緣的上方，所述擋板的下邊緣與所述皮帶的上表面之間的間隙為[0. 5，1. 5] cm。進一步的，所述擋板的高度的取值大于安全系數(shù)與導料板物料高度的乘積，所述導料板物料高度的取值等于電子秤流量/(電子秤所運輸物料密度*電子秤皮帶運轉(zhuǎn)速度 *導料板間距。優(yōu)選的，所述擋板為兩個，分別對稱設置在靠近所述皮帶的兩側邊緣。優(yōu)選的，所述擋板從述電子皮帶秤的導料板出口向皮帶傳動方向延伸到所述皮帶的末端。優(yōu)選的，所述間隙為lcm。優(yōu)選的，所述安全系數(shù)為1. 2。[0018]優(yōu)選的，所述高度為18cm?；谏鲜黾夹g方案，本實用新型通過設置垂直于皮帶的擋板，相當于延長了導料板，使得物料可以盡量少的溢出皮帶，從而改善了物料外漏的問題，進而減少或杜絕物料掉入皮帶內(nèi)側而影響主傳動輥的清潔以及導致皮帶跑偏的現(xiàn)象，物料浪費和污染均可得以改善，并減輕維護人員的維護次數(shù)和維護時間。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分， 本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖1為現(xiàn)有電子皮帶秤的結構示意圖。圖2為具有本實用新型電子皮帶秤側邊防漏料裝置實施例的電子皮帶秤的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。如圖2所示，為具有本實用新型電子皮帶秤側邊防漏料裝置實施例的電子皮帶秤的結構示意圖。電子皮帶秤中包括計量管1、導料板2、皮帶3、底板4以及擋板6。物料(煙絲流幻從計量管1進入電子秤，流經(jīng)導料板2進入到皮帶3。在本實施例中，在皮帶3的表面垂直設置了從導料板2的出口向皮帶3的傳動方向延伸的至少一個擋板6。在圖2中的實施例中，擋板6是設置在靠近皮帶3的邊緣的上方，擋板6的下邊緣與皮帶3的上表面之間的間隙可選為[0. 5，1. 5]cm。在選擇合適間隙的時候需要考察物料的尺寸、傳送的物料量、對皮帶的影響、對計量誤差的影響等因素。如果間隙過小，皮帶在運行中可能發(fā)生上下抖動而刮傷皮帶，因此間隙取最小0. 5cm。如果間隙過大，物料將會被擠壓到裝置下方造成皮帶變形，進而造成計量誤差。另外，由于重力原因，物料經(jīng)過時，皮帶還可能被下壓一定深度，導致間隙增大，例如1cm，因此為了保證間隙變大時物料不至于被擠壓到裝置下方，間隙的上限可設為1. 5cm。優(yōu)選該間隙為1cm。為了避免物料過高溢出擋板6，擋板的高度的設計可依照下列公式進行計算H > 安全系數(shù)與導料板物料高度的乘積，其中安全系數(shù)可取為1. 2，導料板物料高度由電子秤流量/(電子秤所運輸物料密度*電子秤皮帶運轉(zhuǎn)速度*導料板間距)得出。該安全系數(shù)是對導料板物料高度進行一定的放大，防止溢出，在具體計算時可根據(jù)制作和安裝的便利性， 對高度進行再優(yōu)選，例如取整或加大高度等。以梗加料前電子皮帶秤為例，電子秤流量為2500kg/h，電子秤所運輸物料密度經(jīng)測量為0. 204g/cm3,電子秤皮帶運轉(zhuǎn)速度經(jīng)測量為3. 08cm/s,導料板間距經(jīng)測量為77cm，計算得到擋板高度應大于17. 2cm。經(jīng)取整，確定擋板高度優(yōu)選18cm。擋板的數(shù)量可根據(jù)具體情況(例如電子皮帶秤的內(nèi)部結構限制等)進行選擇，如果皮帶秤的一側是封閉的，則可以在另一側設置一個擋板。通常來說，優(yōu)選設置兩塊擋板， 分別對稱設置在靠近所述皮帶的兩側邊緣，可以使皮帶兩側都會改善漏料情況。根據(jù)需要還可以設置兩塊以上的擋板，例如在皮帶中部上方設置擋板以分隔物料，避免物料的過度堆積等情況。為了比較徹底的改善漏料情況，可以將擋板設置成從述電子皮帶秤的導料板出口向皮帶傳動方向延伸到所述皮帶的末端，從而保證在皮帶長度內(nèi)全程改善漏料情況。擋板材料的選擇通?？蛇x用具有一定剛度、耐變形的材料，避免使用過程中出現(xiàn)變形破損，可優(yōu)選鋼板、不銹鋼板，不僅不易變形，且重量也較輕，利于安裝。下面通過試驗說明本實用新型的應用效果，以3000kg/h的梗線加料前HAUNI電子皮帶秤為例，日漏料量達到535. lg，在兩個月內(nèi)皮帶累計跑偏維護7次，按每次維護0.證計算，月平均維護時間達到1. 17h。在采用本實用新型實施例后，日漏料量大幅降低至13. 4g， 漏料現(xiàn)象基本消除。主傳動輥因漏料積垢現(xiàn)象也得以消除，皮帶因跑偏所需的月平均維護量降為Oh。最后應當說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解依然可以對本實用新型的具體實施方式
進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。
權利要求1.一種電子皮帶秤側邊防漏料裝置，其特征在于，包括垂直于電子皮帶秤的皮帶表面， 且從所述電子皮帶秤的導料板出口向皮帶傳動方向延伸的至少一個擋板。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述擋板設于靠近所述皮帶邊緣的上方， 所述擋板的下邊緣與所述皮帶的上表面之間的間隙為0. 5至1. 5cm。
3.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述擋板的高度的取值大于安全系數(shù)與導料板物料高度的乘積，所述導料板物料高度的取值為電子秤流量/(電子秤所運輸物料密度*電子秤皮帶運轉(zhuǎn)速度*導料板間距)。
4.根據(jù)權利要求1 3任一所述的裝置，其特征在于，所述擋板為兩個，分別對稱設置在靠近所述皮帶的兩側邊緣。
5.根據(jù)權利要求4所述的裝置，其特征在于，所述擋板從述電子皮帶秤的導料板出口向皮帶傳動方向延伸到所述皮帶的末端。
6.根據(jù)權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述間隙為1cm。
7.根據(jù)權利要求3所述的裝置，其特征在于，所述安全系數(shù)為1.2。
8.根據(jù)權利要求7所述的裝置，其特征在于，所述擋板的高度為18cm。
專利摘要本實用新型涉及一種電子皮帶秤側邊防漏料裝置，包括垂直于電子皮帶秤的皮帶表面，且從所述電子皮帶秤的導料板出口向皮帶傳動方向延伸的至少一個擋板。本實用新型通過設置垂直于皮帶的擋板，相當于延長了導料板，使得物料可以盡量少的溢出皮帶，從而改善了物料外漏的問題，進而減少或杜絕物料掉入皮帶內(nèi)側而影響主傳動輥的清潔以及導致皮帶跑偏的現(xiàn)象，物料浪費和污染均可得以改善，并減輕維護人員的維護次數(shù)和維護時間。
文檔編號G01G11/00GK202133449SQ20112014395
公開日2012年2月1日 申請日期2011年5月9日 優(yōu)先權日2011年5月9日
發(fā)明者吳永生, 姜建煜, 廖和濱, 蔡仁超, 許可, 謝仁聰, 鄭聰安, 陳滿金, 馬建化 申請人:龍巖煙草工業(yè)有限責任公司