專利名稱：組合式電機臺架測試安裝工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工裝夾具，特別涉及組合式電機臺架測試的安裝工裝。
背景技術(shù)：
電動汽車用電機臺架試驗是電動汽車開發(fā)試驗研究的一個重點，電機測試工裝就成為試驗過程中必不可少的部分，而目前電動汽車用電機的生產(chǎn)廠家眾多，電機的外觀尺寸尤其是端面連接尺寸各不相同，即使對于同一個生產(chǎn)廠家，不同型號或不同功率的電機的安裝尺寸也相差甚遠，以至于針對不同電機需要設(shè)計加工不同款式的試驗用工裝。中國專利201020657782. 3于2010年6月15日公告了一種組合式電機安裝工裝，該工裝由底板、 支撐板和安裝板構(gòu)成，其中支撐板垂直安裝在底板上，支撐板上開有容置孔，容置孔中固定有安裝板，在安裝板的中部設(shè)有過孔，該過孔的外圍圓周均布有多個裝配孔。檢測試驗的時候，電機上的輸出軸穿過安裝板的過孔，電機的端面與安裝板貼合，由螺栓穿過安裝板及電機上對應(yīng)的裝配孔，將電機固定于安裝板上。以上工裝僅適用于30kw以下功率電機的臺架測試，對于30 IOOkw的大功率電機而言，由于大功率電機的重量大，而上述工裝采取的是電機一端固定另一端懸空的方式，在測試過程中高速運行時電機轉(zhuǎn)動慣量大，這樣工裝振動較大，測試時連接螺栓、電機端面等容易發(fā)生松動或脫落，一方面會造成電機損傷，另一方面，試驗過程中高速旋轉(zhuǎn)的零件脫落飛出，會造成操作人員的人身傷害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種安全可靠且適用于大功率電機的組合式臺架測試安裝工裝。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種組合式電機臺架測試安裝工裝，包括第一底板(1)、 第一支撐板(2)、第二底板(8)、第二支撐板(9)和T形螺栓(15)，在第一底板(1)的一端固定第一支撐板(2)，另一端安裝第二底板(8)，所述第一支撐板(2)與第一底板(1)相垂直， 在第一支撐板(2)上開有第一容置孔，該第一容置孔中通過螺栓固定有第一安裝板(5)，在所述第一安裝板(5)上開設(shè)有第一過孔(6)和第一裝配孔，所述第一過孔(6)位于第一安裝板(5)的中部，而第一裝配孔在第一過孔(6)的外圍并按圓周均勻分布；所述第二底板(8) 通過T形螺栓(15)與第一底板(1)連接，該T形螺栓(15)位于第一底板(1)上的T形槽(7) 中，T形槽(7)的長度方向與第一支撐板(2)的板面相垂直；在所述第二底板(8)上垂直固定有第二支撐板(9)，該第二支撐板(9)上開有第二容置孔，在第二容置孔中通過螺栓固定有第二安裝板(13)，該第二安裝板(13)上開設(shè)有第二過孔(14)和第二裝配孔，所述第二過孔(14)位于第二安裝板(13)的中部，第二過孔(14)的中心線與第一過孔(6)的中心線在同一直線上，所述第二裝配孔在第二過孔(14)的外圍并按圓周均勻分布。采用以上技術(shù)方案，第一底板和第一支撐板組成第一共用主體，第二底板和第二支撐板組成第二共用主體，兩個共用主體按照電動汽車電機允許的最大尺寸設(shè)計，一方面能夠向下兼容小尺寸的電機，另一方面，可以保證有足夠的強度及加工精度。第一安裝板和第二安裝板作為選用件，并成對使用，一對安裝板對應(yīng)一款電機，當需要進行電機性能檢測試驗時，只需要選擇相適應(yīng)的安裝板即可，由此大大節(jié)約了試驗成本。同時，庫房保管只需要保存安裝板，大大節(jié)約了庫房面積，節(jié)省了保管費用。當進行檢測試驗的時候，先將第二共用主體取下，接著使電機的輸出軸穿過第一安裝板上的第一過孔，電機的前端面與第一安裝板貼合，由螺栓穿過第一安裝板上的第一裝配孔以及電機上對應(yīng)的安裝孔，將電機的前端固定于第一安裝板上，然后重新裝上第二共用主體，并控制第二共用主體朝著第一支撐板的方向滑動，直至第二安裝板與電機的后端面貼合后鎖緊T形螺栓，第二過孔起避免與電機發(fā)生干涉的作用，此時由螺栓穿過第二安裝板上的第二裝配孔以及電機上對應(yīng)的安裝孔，將電機的后端固定于第二安裝板上。由此可見，電機在進行性能檢測試驗時，其前端和后端均被固定住，測試過程中高速運行時電機的轉(zhuǎn)動慣量非常小，整個工裝的振動也較小，能有效防止測試時連接螺栓、電機端面等發(fā)生松動或脫落，從而避免了電機損傷以及因零件脫落飛出造成的人身傷害，既安全又可靠。 當需要檢測其它款電機時，只需將第一、第二安裝板分別從第一、第二支撐板上拆下，更換上與待測款電機相對應(yīng)的安裝板即可。所述第一支撐板(2)上的第一容置孔為階梯孔，第一安裝板(5)是與第一容置孔相適應(yīng)的法蘭盤結(jié)構(gòu)，第一安裝板(5)與第一支撐板(2)之間通過臺階面貼合，由圓周上均勻分布的螺栓固定，并且第一安裝板(5)的兩個板面分別與第一支撐板(2)的對應(yīng)板面平齊。以上結(jié)構(gòu)不僅連接牢固、可靠，而且拆裝方便、快捷，有利于快速更換第一安裝板。同理，為了提高裝配及更換的便捷性，并確保連接的牢靠性，所述第二支撐板(9) 上的第二容置孔為階梯孔，第二安裝板(13)是與第二容置孔相適應(yīng)的法蘭盤結(jié)構(gòu)，第二安裝板(13)與第二支撐板(9)之間通過臺階面貼合，由圓周上均勻分布的螺栓固定，并且第二安裝板(13)的兩個板面分別與第二支撐板(9)的對應(yīng)板面平齊。為了增加第一支撐板和第一底板的連接強度，保證第一支撐板的垂直度，在所述第一支撐板(2)與第一底板(1)之間并排設(shè)置有兩塊加強板(4)，該加強板(4)為直角梯形， 并通過焊接與第一支撐板(2 )及底板(1)相固定。在所述第一底板(1)上開有兩個相互平行的T形槽(7 )，各T形槽(7 )中裝有兩顆 T形螺栓(15)，該T形螺栓(15)向上穿過第二底板(8)，由螺母鎖緊。以上結(jié)構(gòu)能夠確保第二共用主體移動的順暢性，防止第二共用主體在移動的過程中發(fā)生歪斜，有利于第二安裝板與待測電機之間的快速拆裝。本發(fā)明的有益效果是
1、測試時能夠?qū)﹄姍C的兩端進行固定，減小了電機的轉(zhuǎn)動慣量及工裝的振動，能有效防止測試時連接螺栓、電機端面等發(fā)生松動或脫落，一方面避免了電機損傷，保障了電機的使用壽命；另一方面，能夠避免因零件脫落飛出造成的人身傷害，安全性及可靠性好。2、底板和支撐板組成主體為所有工裝共有，因此只需要保管安裝板即可，即節(jié)約了生產(chǎn)成本，又大大節(jié)約了庫房面積和保管費用。3、結(jié)構(gòu)強度及配合精度可靠，能夠確保試驗數(shù)據(jù)更準確客觀。4、工裝主體的利用率高、通用性強、安全有保障，能夠適合各種類型的電機使用， 特別適合30 IOOkw的大功率電機。5、加工制作容易，拆裝方便、快捷，能夠節(jié)約試驗成本。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1中拆除第二共用主體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的右視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明由第一底板1、第一支撐板2、第二底板8、第二支撐板9和T形螺栓15等部件構(gòu)成。其中，第一底板1及第一支撐板2均為矩形平板結(jié)構(gòu)， 在第一底板1上板面的左端垂直焊接第一支撐板2，該第一支撐板2與第一底板1之間以前后并排的方式設(shè)置有兩塊加強板4，該加強板4為直角梯形，加強板4的直角邊與第一支撐板2貼合，并通過焊接固定，加強板4的底邊與第一底板1的上板面貼合，也通過焊接固定。從圖1、圖2、圖3可知，在第一支撐板2上部的中央開有第一容置孔，該第一容置孔為圓形臺階孔，并且第一容置孔中裝有與之形狀大小相適應(yīng)的第一安裝板5。所述第一安裝板5為法蘭盤結(jié)構(gòu)，第一安裝板5與第一支撐板2之間通過臺階面貼合，并由圓周上均勻分布的螺栓固定在一起，第一安裝板5的兩個板面與第一支撐板2的對應(yīng)板面平齊。在所述第一安裝板5上設(shè)有第一過孔6及多個第一裝配孔，所述第一過孔6位于第一安裝板 5的中部，所述第一裝配孔在第一過孔6的外圍，并按圓周均勻分布。如圖1、圖2、圖4所示，在第一底板1上板面的右端開有兩個相互平行的T形槽7， 該T形槽7將第一底板1的右端面貫通，且T形槽7的長度方向與第一支撐板2的板面相垂直，并在各T形槽7中裝有兩顆T形螺栓15。在第一底板1右端的上方設(shè)置第二底板8， 各T形螺栓15向上穿過第二底板8，由螺母鎖緊。在所述第二底板8上垂直焊接有第二支撐板9，該第二支撐板9也為矩形，在第二支撐板9上部的中央開有第二容置孔，該第二容置孔為圓形臺階孔，并且第二容置孔中裝有與之形狀大小相適應(yīng)的第二安裝板13。所述第二安裝板13為法蘭盤結(jié)構(gòu)，第二安裝板13與第二支撐板9之間通過臺階面貼合，并由圓周上均勻分布的螺栓固定在一起，第二安裝板13的兩個板面與第二支撐板9的對應(yīng)板面平齊。 在所述第二安裝板13上設(shè)有第二過孔14及多個第二裝配孔，所述第二過孔14位于第二安裝板13的中部，第二過孔14的中心線與第一過孔6的中心線在同一直線上。所述第二裝配孔在第二過孔14的外圍，并按圓周均勻分布。本發(fā)明的工作原理如下
當進行檢測試驗的時候，先松開T形螺栓15的鎖緊螺母，向右滑動第二底板8，將第二底板8、第二支撐板9和第二安裝板13整體取下，接著使電機3的輸出軸穿過第一安裝板5 上的第一過孔6，電機3的前端面與第一安裝板5貼合，由螺栓11穿過第一安裝板5上的第一裝配孔以及電機3上對應(yīng)的安裝孔，將電機3的前端固定于第一安裝板5上，然后重新裝上第二底板8、第二支撐板9和第二安裝板13，并控制第二底板8朝著第一支撐板2的方向滑動，直至第二安裝板8與電機3的后端面貼合后鎖緊T形螺栓15，此時由螺栓12穿過第二安裝板13上的第二裝配孔以及電機3上對應(yīng)的安裝孔，將電機3的后端固定于第二安裝板13上。當需要檢測其它款電機時，只需將第一、第二安裝板5、13分別從第一、第二支撐板2、9上拆下，更換上與待測款電機相對應(yīng)的安裝板即可。
權(quán)利要求
1.一種組合式電機臺架測試安裝工裝，其特征在于在第一底板(1)的一端固定第一支撐板(2)，另一端安裝第二底板(8)，所述第一支撐板(2)與第一底板(1)相垂直，在第一支撐板(2)上開有第一容置孔，該第一容置孔中通過螺栓固定有第一安裝板(5)，在所述第一安裝板(5)上開設(shè)有第一過孔(6)和第一裝配孔，所述第一過孔(6)位于第一安裝板(5) 的中部，而第一裝配孔在第一過孔(6)的外圍并按圓周均勻分布；所述第二底板(8)通過T 形螺栓(15)與第一底板(1)連接，該T形螺栓(15)位于第一底板(1)上的T形槽(7)中，T 形槽(7)的長度方向與第一支撐板(2)的板面相垂直；在所述第二底板(8)上垂直固定有第二支撐板(9)，該第二支撐板(9)上開有第二容置孔，在第二容置孔中通過螺栓固定有第二安裝板(13)，該第二安裝板(13)上開設(shè)有第二過孔(14)和第二裝配孔，所述第二過孔(14) 位于第二安裝板(13)的中部，第二過孔(14)的中心線與第一過孔(6)的中心線在同一直線上，所述第二裝配孔在第二過孔(14)的外圍并按圓周均勻分布。
2.權(quán)利要求1所述的組合式電機臺架測試安裝工裝，其特征在于所述第一支撐板(2) 上的第一容置孔為階梯孔，第一安裝板(5)是與第一容置孔相適應(yīng)的法蘭盤結(jié)構(gòu)，第一安裝板(5)與第一支撐板(2)之間通過臺階面貼合，由圓周上均勻分布的螺栓固定，并且第一安裝板(5)的兩個板面分別與第一支撐板(2)的對應(yīng)板面平齊。
3.權(quán)利要求1或2所述的組合式電機臺架測試安裝工裝，其特征在于所述第二支撐板(9)上的第二容置孔為階梯孔，第二安裝板(13)是與第二容置孔相適應(yīng)的法蘭盤結(jié)構(gòu)， 第二安裝板(13)與第二支撐板(9)之間通過臺階面貼合，由圓周上均勻分布的螺栓固定， 并且第二安裝板(13)的兩個板面分別與第二支撐板(9)的對應(yīng)板面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式電機臺架測試安裝工裝，其特征在于在所述第一支撐板(2)與底板(1)之間并排設(shè)置有兩塊加強板(4)，該加強板(4)為直角梯形，并通過焊接與第一支撐板(2 )及第一底板(1)相固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的組合式電機臺架測試安裝工裝，其特征在于在所述第一底板(1)上開有兩個相互平行的T形槽(7)，各T形槽(7)中裝有兩顆T形螺栓(15)， 該T形螺栓(15)向上穿過第二底板(8)，由螺母鎖緊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種組合式電機臺架測試安裝工裝，在第一底板的一端固定第一支撐板，另一端安裝第二底板，在第一支撐板上開有第一容置孔，該第一容置孔中裝有第一安裝板，在第一安裝板上開設(shè)有第一過孔和第一裝配孔；第二底板通過T形螺栓與第一底板連接，在第二底板上固定有第二支撐板，該第二支撐板上開有第二容置孔，在第二容置孔中裝有第二安裝板，第二安裝板上開設(shè)有第二過孔和第二裝配孔。本發(fā)明能夠?qū)﹄姍C的兩端進行固定，減小了電機的轉(zhuǎn)動慣量及工裝的振動，能有效防止測試時連接螺栓、電機端面等發(fā)生松動或脫落，一方面避免了電機損傷，保障了電機的使用壽命；另一方面，能夠避免因零件脫落飛出造成的人身傷害，安全性及可靠性好。
文檔編號G01R1/04GK102384989SQ20111037046
公開日2012年3月21日 申請日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者隋毅 申請人:力帆實業(yè)(集團)股份有限公司