專利名稱：振動臺短路環(huán)冷卻結構及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及振動試驗技術領域的一種電動振動試驗設備及其構建方法，尤其涉及 一種振動臺短路環(huán)冷卻結構及其制備方法。
背景技術：
在常用電動振動臺中，中心磁極和磁缸上一般均設置短路銅環(huán)，其作用是改變磁 路系統的等效阻抗，提高輸入電流并增大輸出電動力，還可以作為補償線圈抵消或削弱動 圈運動所產生的恒定及角頻率為成分的電動力，增大振幅，減小失真。但同時，短路銅環(huán)中 會存在很大的渦電流，并產生大量的熱量。為消除這些熱量，如圖1所示，現有的大型電動 振動臺均采用將冷卻水管7折成環(huán)狀后焊接在中心磁極1上的環(huán)形槽3內的方式，形成水 冷式的短路環(huán)冷卻機構。但這種短路環(huán)冷卻機構中，若水管接頭處處理不當，就會經常出現 漏水現象，從而給設備帶來極大的安全隱患。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提出一種具有冷卻效率高，密封性良好，無泄露冷卻液之虞的 振動臺短路環(huán)冷卻結構及其制備方法，從而克服現有技術中的缺陷。為實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術方案一種振動臺短路環(huán)冷卻結構，包括設置在磁缸和/或中心磁極上的短路環(huán)，其特 征在于，所述磁缸內壁或中心磁極外壁上開設至少一環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與沿軸向設置在 磁缸或中心磁極內的至少兩個深孔連通，且至少一深孔還與冷卻水供應設備連通構成進水 通道，其余深孔與磁缸或中心磁極外部連通構成排水通道，所述短路環(huán)覆設在所述環(huán)形槽 上，并與磁缸內壁或中心磁極外壁密封環(huán)繞連接。進一步地講，所述深孔內還設置冷卻水管，所述冷卻水管與冷卻水供應設備連通 或與磁缸或中心磁極外部連通，同時所述冷卻水管還通過自身管壁上設置的一開口與所述 環(huán)形槽連通。所述冷卻水管管壁與對應的環(huán)形槽壁堆焊固定連接。所述冷卻水管上端為封閉端。所述短路環(huán)的寬度大于環(huán)形槽的槽寬，且其內壁上對應于環(huán)形槽兩側邊沿處的部 位與磁缸內壁或中心磁極外壁密封環(huán)繞堆焊連接。如上所述振動臺短路環(huán)冷卻結構的制備方法，其特征在于，該方法為(1)在磁缸和/或中心磁極內沿軸向鉆設兩個以上的深孔；(2)在磁缸內壁和/或中心磁極外壁上內沿圓周方向開鑿出一道以上的環(huán)形槽， 該環(huán)形槽與所述深孔均連通；(3)將短路環(huán)覆設在上述環(huán)形槽上，并將其對應于環(huán)形槽兩側邊沿處的部位與磁 缸內壁或中心磁極外壁環(huán)繞密封連接。進一步地講，該方法為
(1)在磁缸和/或中心磁極內沿軸向鉆出兩個以上的深孔；(2)在磁缸內壁和/或中心磁極外壁上內沿圓周方向開鑿出一道以上的環(huán)形槽， 該環(huán)形槽與上述深孔均連通；(3)在至少一所述深孔內插設一與冷卻水供應設備連通的冷卻水管，并將該冷卻 水管上對應于環(huán)形槽的部分以堆焊方式與環(huán)形槽完全連接；(4)在冷卻水管上對應于環(huán)形槽的管壁上加工出一開口，使冷卻水管與環(huán)形槽連 通；(5)將短路環(huán)覆設在上述環(huán)形槽上，并將其對應于環(huán)形槽兩側邊沿處的部位以堆 焊方式與磁缸內壁或中心磁極外壁環(huán)繞密封連接。該方法中，堆焊操作均采用全銅堆焊方式。所述冷卻水管上端為封閉端。所述短路環(huán)的寬度大于環(huán)形槽的槽寬，且其內壁上對應于環(huán)形槽兩側邊沿處的部 位與磁缸內壁或中心磁極外壁密封環(huán)繞堆焊連接。與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于該振動臺短路環(huán)冷卻結構可高效冷卻 短路環(huán)，且其密封性良好，無泄露冷卻液之虞，同時，其加工工藝簡單，成本低廉。
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的內容作進一步說明。圖1是現有技術中振動臺短路環(huán)冷卻結構剖視圖；圖2是實施例1中振動臺短路環(huán)冷卻結構剖視圖；圖3是實施例1的振動臺短路環(huán)冷卻結構的俯視圖；圖4是實施例1的制備工藝流程示意圖；圖5是實施例2振動臺短路環(huán)冷卻結構剖視圖；圖6是實施例2的振動臺短路環(huán)冷卻結構俯視圖。
具體實施例方式
實施例1如圖2 3所示，該振動臺短路環(huán)冷卻結構包括設置在中心磁極1上的 短路環(huán)4，該中心磁極內沿軸向設置兩個深孔8，所述深孔內分別設置一上端封閉的冷卻水 管5，且其中一冷卻水管與外設冷卻水供應設備連通構成進水通道，而另一冷卻水管則構成 回水通道，該中心磁極1外壁上開設一環(huán)形槽3，所述兩根冷卻水管通過其上部管壁上設置 的一開口與環(huán)形槽3連通，且環(huán)形槽壁與對應的冷卻水管管壁全銅堆焊固定連接，短路環(huán) 的寬度大于環(huán)形槽的槽寬，其內壁上對應于環(huán)形槽兩側邊沿處的部位與中心磁極外壁密封 環(huán)繞全銅堆焊連接。該振動臺短路環(huán)冷卻結構可通過如圖4所示的工藝流程制成(1)在中心磁極1內沿軸向鉆出兩個深孔8 ；(2)在中心磁極1外壁上內沿圓周方向開鑿出一道環(huán)形槽3，且該環(huán)形槽與上述深 孔上部連通；(3)在兩個深孔內分別插設一冷卻水管5，并將該冷卻水管上對應于環(huán)形槽的部 分與環(huán)形槽完全全銅堆焊6連接；
(4)在冷卻水管5上對應于環(huán)形槽的管壁上加工出一開口，使冷卻水管與環(huán)形槽 連通，并將其中一冷卻水管與外設冷卻水供應設備連通；(5)將短路環(huán)4覆設在上述環(huán)形槽上，并將其內壁上對應于環(huán)形槽兩側邊沿處的 部位以全銅堆焊的方式與中心磁極1外壁環(huán)繞密封連接。實施例2如圖5 6所示，該振動臺短路環(huán)冷卻結構包括設置在磁缸2內壁上的 短路環(huán)4，該磁缸內壁內沿軸向設置兩個深孔，該磁缸內壁上開設一道環(huán)形槽3’，所述深孔 內分別設置一上端封閉的冷卻水管5，兩根冷卻水管均通過其上部管壁上設置的一開口與 環(huán)形槽3’連通，且環(huán)形槽壁與對應的冷卻水管管壁全銅堆焊固定連接，其中一冷卻水管還 與外設冷卻水供應設備連通，短路環(huán)4的寬度大于環(huán)形槽的槽寬，其內壁上對應于環(huán)形槽 兩側邊沿處的部位與磁缸內壁密封環(huán)繞全銅堆焊連接。該振動臺短路環(huán)冷卻結構可通過類同實施例1的工藝流程制成。上述的冷卻水供應設備還可優(yōu)選采用循環(huán)冷卻水供應設備，如此，則上述兩個深 孔或兩根冷卻水管均與該循環(huán)冷卻水設備連通，從而構成一循環(huán)冷卻系統，以達成節(jié)約水 資源之目的。以上僅是本發(fā)明的兩個優(yōu)選實施方式，對于本領域技術人員來說，經由上述內容 的啟示，亦可容易的想到，但不限于如下列舉的一些等同替換方式采用在磁缸和/或中心 磁極中設置多個深孔，并在其中至少一深孔內設置與外設冷卻水供應設備連通的冷卻水管 構成進水通道，而將其他深孔直接作為回水通道；采用在磁缸和/或中心磁極中設置多個 深孔，并將其中至少一深孔與外設冷卻水供應設備直接連通構成進水通道，而將其他深孔 作為回水通道。因此，盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式 中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可 容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明 并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權利要求
一種振動臺短路環(huán)冷卻結構，包括設置在磁缸和/或中心磁極上的短路環(huán)，其特征在于所述磁缸內壁或中心磁極外壁上開設至少一環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與沿軸向設置在磁缸或中心磁極內的至少兩個深孔連通，且至少一深孔還與冷卻水供應設備連通構成進水通道，其余深孔與磁缸或中心磁極外部連通構成排水通道，所述短路環(huán)覆設在所述環(huán)形槽上，并與磁缸內壁或中心磁極外壁密封環(huán)繞連接。
2.根據權利要求1所述的振動臺短路環(huán)冷卻結構，其特征在于所述深孔內還設置冷 卻水管，所述冷卻水管與冷卻水供應設備連通或與磁缸或中心磁極外部連通，同時所述冷 卻水管還通過自身管壁上設置的一開口與所述環(huán)形槽連通。
3.根據權利要求2所述的振動臺短路環(huán)冷卻結構，其特征在于所述冷卻水管管壁與 對應的環(huán)形槽壁堆焊固定連接。
4.根據權利要求2或3所述的振動臺短路環(huán)冷卻結構，其特征在于所述冷卻水管上 端為封閉端。
5.根據權利要求1所述的振動臺短路環(huán)冷卻結構，其特征在于所述短路環(huán)的寬度大 于環(huán)形槽的槽寬，且其內壁上對應于環(huán)形槽兩側邊沿處的部位與磁缸內壁或中心磁極外壁 密封環(huán)繞堆焊連接。
6.如權利要求1所述振動臺短路環(huán)冷卻結構的制備方法，其特征在于，該方法為(1)在磁缸和/或中心磁極內沿軸向鉆設兩個以上的深孔；(2)在磁缸內壁和/或中心磁極外壁上內沿圓周方向開鑿出一道以上的環(huán)形槽，該環(huán) 形槽與所述深孔均連通；(3)將短路環(huán)覆設在上述環(huán)形槽上，并將其對應于環(huán)形槽兩側邊沿處的部位與磁缸內 壁或中心磁極外壁環(huán)繞密封連接。
7.根據權利要求6所述的如權利要求1所述振動臺短路環(huán)冷卻結構的制備方法，其特 征在于，該方法為(1)在磁缸和/或中心磁極內沿軸向鉆設兩個以上的深孔；(2)在磁缸內壁和/或中心磁極外壁上內沿圓周方向開鑿出一道以上的環(huán)形槽，該環(huán) 形槽與所述深孔均連通；(3)在至少一深孔內插設與冷卻水供應設備連通的冷卻水管，并將該冷卻水管上對應 于環(huán)形槽的部分以堆焊方式與環(huán)形槽完全連接；(4)在冷卻水管上對應于環(huán)形槽的管壁上加工出一開口，使冷卻水管與環(huán)形槽連通；(5)將短路環(huán)覆設在上述環(huán)形槽上，并將其對應于環(huán)形槽兩側邊沿處的部位以堆焊方 式與磁缸內壁或中心磁極外壁環(huán)繞密封連接。
8.根據權利要求7所述的如權利要求1所述振動臺短路環(huán)冷卻結構的制備方法，其特 征在于該方法中，堆焊操作均采用全銅堆焊方式。
9.根據權利要求6或7所述的振動臺短路環(huán)冷卻結構的制備方法，其特征在于所述 冷卻水管上端為封閉端。
10.根據權利要求6或7所述的如權利要求1所述振動臺短路環(huán)冷卻結構的制備方法， 其特征在于所述短路環(huán)的寬度大于環(huán)形槽的槽寬，且其內壁上對應于環(huán)形槽兩側邊沿處 的部位與磁缸內壁或中心磁極外壁密封環(huán)繞堆焊連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種振動臺短路環(huán)冷卻結構及其制備方法。該短路環(huán)冷卻結構包括設置在磁缸和/或中心磁極上的短路環(huán)，所述磁缸內壁或中心磁極外壁上開設至少一環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與沿軸向設置在磁缸或中心磁極內的至少兩個深孔連通，且至少一深孔還與冷卻水供應設備連通構成進水通道，其余深孔與磁缸或中心磁極外部連通構成排水通道，所述短路環(huán)覆設在所述環(huán)形槽上，并與磁缸內壁或中心磁極外壁密封環(huán)繞連接。本發(fā)明的振動臺短路環(huán)冷卻結構可高效冷卻短路環(huán)，且其密封性良好，無泄露冷卻液之虞，同時，其加工工藝簡單，成本低廉。
文檔編號G01M7/02GK101865755SQ20101019575
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月9日 優(yōu)先權日2010年6月9日
發(fā)明者趙征, 陳俊 申請人:蘇州東菱振動試驗儀器有限公司