專(zhuān)利名稱:厚壁大直徑焊接鋼管殘余應(yīng)力值及其分布的盲孔測(cè)試方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種用盲孔法對(duì)厚壁大直徑焊接鋼管的殘余應(yīng)力值及其分布進(jìn)行測(cè) 試的方法。適用于直徑彡600mm,壁厚彡12mm,成型焊接方式為螺旋埋弧焊、UOE和JCOE 的焊接鋼管。
背景技術(shù):
殘余應(yīng)力通常指的是在無(wú)工作載荷作用的情況下,存在于構(gòu)件內(nèi)部且保持平衡的 應(yīng)力。焊管制造過(guò)程中的許多工序,如管體成型和焊接,都會(huì)導(dǎo)致在最終的焊管管體里產(chǎn)生 殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力對(duì)焊管制造質(zhì)量和使用性能將產(chǎn)生影響,是產(chǎn)生管體應(yīng)力腐蝕和各種 焊接裂紋的主要力學(xué)因素之一;在不同程度下,尤其是低溫及動(dòng)載荷條件下,降低焊管的承 載能力和使用壽命;此外還會(huì)影響焊管的尺寸穩(wěn)定性。本盲孔法應(yīng)力測(cè)試方法屬于小孔釋放法中的一種,其基本原理是在殘余應(yīng)力待測(cè) 點(diǎn)上鉆上一個(gè)小盲孔。由于孔壁原有殘余應(yīng)力的釋放,在孔附近引起線應(yīng)變,測(cè)量線應(yīng)變便 可換算出孔壁原有殘余應(yīng)力值。該方法是殘余應(yīng)力測(cè)量機(jī)械法中破壞性最小的一種。美國(guó) 材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)于1981年首次頒布ASTM標(biāo)準(zhǔn)E837-81 “用鉆孔應(yīng)變測(cè)量決定殘余應(yīng)力的標(biāo) 準(zhǔn)方法”。表明小孔釋放法已可應(yīng)用于工業(yè)。隨著管道建設(shè)迅速向長(zhǎng)距離、高輸送壓力以及復(fù)雜地域發(fā)展。大直徑、厚壁輸送用 焊管已成為當(dāng)今油氣輸送管道的發(fā)展方向。因而,測(cè)量其殘余應(yīng)力值及其分布,分析產(chǎn)生的 工藝因素,以便在制管工藝過(guò)程中控制和消除殘余應(yīng)力,顯得十分重要。焊管殘余應(yīng)力產(chǎn)生 的主要因素有2個(gè),一個(gè)是管體成型產(chǎn)生的成型殘余應(yīng)力;另一種是焊接產(chǎn)生的焊接殘余 應(yīng)力。焊接鋼管殘余應(yīng)力值及其分布的測(cè)量,首先要確定截取測(cè)量管段的長(zhǎng)度,使之能 有效、完整地在一定范圍內(nèi)保留被測(cè)管體原始?xì)堄鄳?yīng)力狀態(tài)。測(cè)量管段截取時(shí),新出現(xiàn)的管 端面將使管段的拘束度發(fā)生變化,導(dǎo)致管體應(yīng)力釋放和在一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)的殘余應(yīng)力重新 分布。測(cè)量管段截取短了,即管體應(yīng)力釋放和殘余應(yīng)力重新分布的長(zhǎng)度范圍超過(guò)了截取管 段長(zhǎng)度的二分之一時(shí),測(cè)量管段內(nèi)將不存在原始管體的殘余應(yīng)力分布。測(cè)量管段截取過(guò)長(zhǎng), 將造成材料浪費(fèi)和測(cè)量工作量的增加。此外,與薄壁焊接鋼管不同,厚壁焊接鋼管在成型和 焊接中,殘余應(yīng)力狀態(tài)將有可能從2維轉(zhuǎn)為3維,在壁厚方向上出現(xiàn)應(yīng)力的梯度變化,應(yīng)力 在管壁內(nèi)外出現(xiàn)正負(fù)變化,且物理中性線與幾何中心線不重合。采用常規(guī)的盲孔法及測(cè)點(diǎn) 布置,無(wú)法反映這種變化。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的測(cè)量管段截取長(zhǎng)度的確定;管體內(nèi)、外壁的測(cè)點(diǎn)設(shè)計(jì);焊縫區(qū)、整 管測(cè)點(diǎn)的布置;測(cè)點(diǎn)位置間距要求;以及測(cè)量用電阻應(yīng)變花和盲孔直徑、孔深的確定等,實(shí) 現(xiàn)對(duì)螺旋管、UOE管和JCOE三種類(lèi)型厚壁大直徑焊接鋼管采用盲孔法進(jìn)行殘余應(yīng)力值及其 分布的測(cè)量。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)要求和措施來(lái)實(shí)現(xiàn)(1)測(cè)量管體截取長(zhǎng)度U0E、JCOE成型焊接鋼管測(cè)量管段長(zhǎng)度為管體直徑的2. 5 倍;螺旋埋弧焊焊接鋼管測(cè)量管段長(zhǎng)度為2個(gè)完整的螺旋焊縫螺距;且測(cè)量管段長(zhǎng)度不小 于2米;(2)殘余應(yīng)力測(cè)點(diǎn)選取測(cè)點(diǎn)分布在截取測(cè)量管體的內(nèi)、外表面,內(nèi)、外表面的測(cè) 點(diǎn)個(gè)數(shù)相等,測(cè)點(diǎn)的位置一一對(duì)應(yīng),在管壁厚度中心線上呈鏡面對(duì)稱,同一表面上測(cè)點(diǎn)的距 離不小于40mm ;(3)焊縫區(qū)測(cè)點(diǎn)布置焊縫區(qū)的測(cè)量點(diǎn)布置在截取管段1/2長(zhǎng)度和焊縫交叉點(diǎn)為 中心的區(qū)域,沿焊縫長(zhǎng)度方向呈對(duì)稱或不對(duì)稱排列布置,焊縫區(qū)測(cè)量寬度范圍以焊縫為中 心不小于60mm,測(cè)點(diǎn)個(gè)數(shù)不少于5個(gè)點(diǎn);(4)整管測(cè)點(diǎn)布置1)螺旋埋弧焊焊接鋼管的測(cè)量點(diǎn)分別布置在一條直線和一道環(huán)線上,直線穿越管 體1/2長(zhǎng)度和焊縫的交叉點(diǎn)并垂直于焊縫,在一個(gè)螺距板寬上的測(cè)點(diǎn)個(gè)數(shù)應(yīng)為管體成型軋 輥的整倍數(shù);環(huán)線位于管體端部20 60mm范圍內(nèi),測(cè)點(diǎn)按圓周等距分布,為偶數(shù),不少于8 個(gè),對(duì)稱分布;2)UOE和JCOE成型焊接鋼管的測(cè)量點(diǎn)分別布置在管體軸線不同位置的數(shù)條圓周 環(huán)線上,測(cè)量環(huán)線不少于3道,每環(huán)上不少于8個(gè)測(cè)量點(diǎn),其中1個(gè)測(cè)點(diǎn)在焊縫上,其余測(cè)點(diǎn) 等距分布在圓周上,各條環(huán)線上的測(cè)點(diǎn)數(shù)量和在圓周上的位置一致;(5)盲孔法殘余應(yīng)力測(cè)量測(cè)量過(guò)程按盲孔法殘余應(yīng)力測(cè)量的有關(guān)規(guī)定和程序進(jìn) 行,測(cè)量用電阻應(yīng)變片采用X、Y、45°的3向電阻應(yīng)變花;粘貼時(shí),Χ、Υ方向與被測(cè)管體的焊 縫平行和垂直,對(duì)于直縫焊接鋼管UOE和JCOE成型焊接鋼管是與管體的軸向及周向重合, 盲孔直徑范圍Φ 1. 2 1. 5mm,深度范圍2 2. 5mm,同一個(gè)管體上盲孔直徑和深度要求一 致;將測(cè)量所得數(shù)據(jù)與標(biāo)定得到的應(yīng)力釋放系數(shù)一起代入盲孔法應(yīng)力測(cè)量公式就可獲得各 個(gè)測(cè)點(diǎn)殘余應(yīng)力值的大小及方向,采用圖表或線性回歸方法,分別代入測(cè)點(diǎn)位置及對(duì)應(yīng)位 置的測(cè)量數(shù)據(jù),獲得對(duì)被管體各部位或整管的殘余應(yīng)力分布描述。發(fā)明的效果本發(fā)明針對(duì)厚壁大直徑焊接鋼管的殘余應(yīng)力值及其分布的測(cè)試,提供了一種盲孔 測(cè)試方法,可產(chǎn)生如下效果(1)本發(fā)明確定了測(cè)量管段的截取長(zhǎng)度;管體內(nèi)、外壁的測(cè)點(diǎn)設(shè)計(jì);焊縫區(qū)、整管 測(cè)點(diǎn)的布置;測(cè)點(diǎn)位置間距要求;以及測(cè)量用電阻應(yīng)變花和盲孔直徑、孔深的確定等,可實(shí) 現(xiàn)對(duì)螺旋管、UOE管和JCOE三種類(lèi)型厚壁大直徑焊接鋼管采用盲孔法進(jìn)行殘余應(yīng)力值及其 分布的測(cè)量。(2)本發(fā)明提供了一套完整的測(cè)試不同管型厚壁大直徑焊接鋼管的殘余應(yīng)力值及 其分布的盲孔測(cè)試方法,能夠較為準(zhǔn)確、科學(xué)地評(píng)價(jià)鋼管的殘余應(yīng)力水平及分布,填補(bǔ)了國(guó) 內(nèi)外厚壁大直徑焊管殘余應(yīng)力測(cè)試方法的空白。
圖1管壁內(nèi)外表面測(cè)點(diǎn)位置示意2螺旋管焊縫區(qū)測(cè)點(diǎn)布置示意圖
圖3U0E和JCOE管焊縫區(qū)測(cè)點(diǎn)布置示意4螺旋管管體測(cè)量點(diǎn)布置示意5U0E和JCOE管管體測(cè)量點(diǎn)布置示意圖
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)要求和措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的(1)適用管型螺旋埋弧焊焊接鋼管;UOE成型焊接鋼管和JCOE成型焊接鋼管。 (簡(jiǎn)稱螺旋管、UOE管、JCOE管,下同)(2)適用管體尺寸規(guī)格直徑彡600mm,壁厚彡12mm。直徑尺寸用于保證管內(nèi)操作 和布置測(cè)點(diǎn)的空間;壁厚尺寸保證了內(nèi)、外壁測(cè)點(diǎn)的測(cè)量值互相不受干擾和影響。(3)測(cè)量管體截取長(zhǎng)度U0E、JCOE成型焊接鋼管測(cè)量管段長(zhǎng)度為管體直徑的2. 5 倍;螺旋埋弧焊接鋼管測(cè)量管段長(zhǎng)度為2個(gè)完整的螺旋焊縫螺距;且測(cè)量管段長(zhǎng)度不小于2 米。該長(zhǎng)度將可保證截取的管體在中心區(qū)域保留原始管體的殘余應(yīng)力。(4)殘余應(yīng)力測(cè)點(diǎn)設(shè)計(jì)首先,所有測(cè)點(diǎn)(即盲孔位置)分布在截取測(cè)量管體的 內(nèi)、外表面。內(nèi)、外表面的測(cè)點(diǎn)個(gè)數(shù)相等,并且測(cè)點(diǎn)的位置一一對(duì)應(yīng),即盲孔在管壁厚度中心 線上呈鏡面對(duì)稱,見(jiàn)圖1,圖中1、2分別為管體壁厚上的外表面和內(nèi)表面盲孔。該設(shè)計(jì)將保 證有效地獲取同一位置壁厚內(nèi)外表面的殘余應(yīng)力值。其次,同一表面上測(cè)點(diǎn)的距離不小于 40mm,以保證每個(gè)測(cè)點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)不受周?chē)鷾y(cè)點(diǎn)應(yīng)力釋放的影響。(5)焊縫區(qū)測(cè)點(diǎn)布置焊縫區(qū)殘余應(yīng)力及其分布盲孔法的測(cè)量點(diǎn)布置在截取管段 長(zhǎng)度的中心區(qū)域(即1/2長(zhǎng)度范圍附近),螺旋管、UOE和JCOE管測(cè)點(diǎn)布置示意圖分別見(jiàn)圖 2和圖3。圖2中H表示螺旋管焊縫,圖中黑色小方塊標(biāo)記代表焊縫區(qū)的測(cè)點(diǎn);圖3中F表 示U0E、JC0E管焊縫,圖中黑色小方塊標(biāo)記代表焊縫區(qū)的測(cè)點(diǎn)。焊縫區(qū)測(cè)量寬度范圍以焊縫 為中心不小于60mm。該寬度可反映出焊接殘余應(yīng)力的主要作用范圍。測(cè)點(diǎn)個(gè)數(shù)不少于5個(gè) 點(diǎn)。以測(cè)量寬度范圍為60mm為例,這5個(gè)測(cè)點(diǎn)分別在焊縫中心,熔合線,距熔合線外2 3mm,距焊縫中心30mm,位于熔合線外2 3mm點(diǎn)與距焊縫中心30mm點(diǎn)中間,根據(jù)焊接應(yīng)力 的分布規(guī)律,以上測(cè)點(diǎn)位置,可以基本反映焊接應(yīng)力分布的基本特征。根據(jù)需要也可以在設(shè) 定的測(cè)量寬度范圍中增加和加密測(cè)點(diǎn),以細(xì)化對(duì)殘余應(yīng)力分布的描述。由于焊縫的對(duì)稱性 和自動(dòng)焊過(guò)程的工藝穩(wěn)定性,焊縫區(qū)各測(cè)點(diǎn)可以是不在垂直于焊縫的一條直線上,而是按 設(shè)定的與焊縫中心的距離沿焊縫長(zhǎng)度方向排列布置。(6)整管測(cè)點(diǎn)布置螺旋管與UOE、JCOE直縫管除了成型工藝方式不同外,焊縫形 式也不同,前者是螺旋焊縫,后兩種是直焊縫。因而,需要采用對(duì)應(yīng)的測(cè)量點(diǎn)布置方式,來(lái)反 映管體殘余應(yīng)力值及其分布。1)螺旋管管體殘余應(yīng)力值及其分布的測(cè)量點(diǎn)分別布置在一條直線和一道環(huán)線上。 測(cè)量點(diǎn)布置示意圖見(jiàn)圖4。圖中3、4分別表示管體內(nèi)、外表面測(cè)量環(huán)線,5表示管體測(cè)量直 線;圖中黑色小方塊標(biāo)記代表測(cè)點(diǎn)。直線穿越并垂直于管體中心焊縫,測(cè)點(diǎn)布置在直線上, 用于測(cè)量和獲取管體上相對(duì)中心焊縫不同距離處的殘余應(yīng)力。為了分析管體成型與殘余應(yīng) 力之間的關(guān)系,在一個(gè)螺距板寬上的測(cè)點(diǎn)個(gè)數(shù)應(yīng)為管體成型軋輥的整倍數(shù)。環(huán)線位于管體 端部20 60mm范圍內(nèi)(該距離用于提供盲孔測(cè)量時(shí)應(yīng)變片的粘貼及操作空間),測(cè)點(diǎn)布置 在環(huán)線上,用于測(cè)量和獲取管體自由端(管端)距離焊縫不同距離處的殘余應(yīng)力。測(cè)點(diǎn)按
5圓周等距分布,為偶數(shù),不少于8個(gè),對(duì)稱分布。以上測(cè)點(diǎn)均可根據(jù)測(cè)量要求增加個(gè)數(shù)和加 密,細(xì)化殘余應(yīng)力分布的描述。2) UOE和JCOE管都是直縫焊接鋼管。管體殘余應(yīng)力值及其分布的測(cè)量點(diǎn)分別布置 在管體軸線不同位置的數(shù)條圓周環(huán)線上。環(huán)線及測(cè)量點(diǎn)布置示意圖見(jiàn)圖5。圖中表示的是 管體長(zhǎng)度不同位置處的測(cè)量環(huán)線,黑色小方塊標(biāo)記代表測(cè)點(diǎn)??紤]到對(duì)稱性,為減少測(cè)量工 作量,測(cè)量環(huán)線可以安排在管段長(zhǎng)度中心線的一側(cè),用于描述殘余應(yīng)力分布的測(cè)量環(huán)線不 得少于3道(見(jiàn)附圖5)。以測(cè)量環(huán)線為3道為例,3道測(cè)量環(huán)線的位置分別為在管體管端 20 60mm處(同上,該距離用于提供盲孔測(cè)量時(shí)應(yīng)變片的粘貼及操作空間);在管體長(zhǎng)度 1/2處和在管體長(zhǎng)度1/4處。每環(huán)上至少布置8個(gè)測(cè)量點(diǎn),其中1個(gè)測(cè)點(diǎn)在焊縫上,其余測(cè) 點(diǎn)等距分布在圓周上。要求各條環(huán)線上的測(cè)點(diǎn)數(shù)量以及在圓周上的位置一致。環(huán)線上的測(cè) 點(diǎn),用于測(cè)量和獲取該環(huán)線所處管體軸向位置處圓周上的殘余應(yīng)力。所有環(huán)線在圓周同一 位置上的測(cè)點(diǎn),用于測(cè)量和獲取管體圓周上該位置處軸向的殘余應(yīng)力。測(cè)量時(shí),可根據(jù)需要和要求加密測(cè)量環(huán)線數(shù)和環(huán)線上的測(cè)點(diǎn)數(shù)。但各環(huán)上的測(cè)點(diǎn) 數(shù)要同時(shí)增加。同時(shí)建議環(huán)線測(cè)點(diǎn)數(shù)為偶數(shù),以保證與圓心的對(duì)稱。(7)盲孔法殘余應(yīng)力測(cè)量測(cè)量過(guò)程按盲孔法殘余應(yīng)力測(cè)量的有關(guān)規(guī)定和程序進(jìn) 行。測(cè)量用電阻應(yīng)變片采用3向(X、Y、45° )電阻應(yīng)變花。粘貼時(shí),X、Y方向與被測(cè)管體 的焊縫平行和垂直,對(duì)于直縫焊接鋼管UOE和JCOE管就是與管體的軸向及周向重合。盲孔 直徑范圍Φ 1. 2 1. 5mm,深度范圍2 2. 5mm,但是同一個(gè)管體上盲孔直徑和深度要求一 致。將測(cè)量所得數(shù)據(jù)與標(biāo)定得到的應(yīng)力釋放系數(shù)A、B —起代入盲孔法應(yīng)力測(cè)量公式就可獲 得各個(gè)測(cè)點(diǎn)殘余應(yīng)力值的大小及方向(主應(yīng)力1、主應(yīng)力2及方位角)。
ελ{(lán)Α-\-Β cos γ) - ε3(Α - B cos γ)
σι
σ2 = Y^tg
A AB cos γ _ s3(A + Bcos/) - εχ(Α -Bcos/) 4ABcosy
采用圖表或線性回歸方法,分別代入測(cè)點(diǎn)位置及對(duì)應(yīng)位置的測(cè)量數(shù)據(jù),即可獲得
對(duì)被管體各部位或整管的殘余應(yīng)力分布描述。
權(quán)利要求
一種厚壁大直徑焊接鋼管殘余應(yīng)力值及其分布的盲孔測(cè)試方法,其特征在于(1)測(cè)量管體截取長(zhǎng)度UOE、JCOE成型焊接鋼管測(cè)量管段長(zhǎng)度為管體直徑的2.5倍;螺旋埋弧焊焊接鋼管測(cè)量管段長(zhǎng)度為2個(gè)完整的螺旋焊縫螺距;且測(cè)量管段長(zhǎng)度不小于2米.;(2)殘余應(yīng)力測(cè)點(diǎn)選取測(cè)點(diǎn)分布在截取測(cè)量管體的內(nèi)、外表面,內(nèi)、外表面的測(cè)點(diǎn)個(gè)數(shù)相等,測(cè)點(diǎn)的位置一一對(duì)應(yīng),在管壁厚度中心線上呈鏡面對(duì)稱,同一表面上測(cè)點(diǎn)的距離不小于40mm;(3)焊縫區(qū)測(cè)點(diǎn)布置焊縫區(qū)的測(cè)量點(diǎn)布置在截取管段1/2長(zhǎng)度和焊縫交叉點(diǎn)為中心的區(qū)域,沿焊縫長(zhǎng)度方向呈對(duì)稱或不對(duì)稱排列布置,以焊縫為中心不小于60mm,測(cè)點(diǎn)個(gè)數(shù)不得少于5個(gè)點(diǎn);(4)整管測(cè)點(diǎn)布置1)螺旋埋弧焊焊接鋼管的測(cè)量點(diǎn)分別布置在一條直線和一道環(huán)線上,直線穿越管體1/2長(zhǎng)度和焊縫的交叉點(diǎn)并垂直于焊縫,在一個(gè)螺距板寬上的測(cè)點(diǎn)個(gè)數(shù)應(yīng)為管體成型軋輥的整倍數(shù);環(huán)線位于管體端部20~60mm范圍內(nèi),測(cè)點(diǎn)按圓周等距分布,一般為偶數(shù),不少于8個(gè),對(duì)稱分布;2)UOE和JCOE成型焊接鋼管都是直縫焊接鋼管的測(cè)量點(diǎn)分別布置在管體軸線不同位置的數(shù)條圓周環(huán)線上,測(cè)量環(huán)線不少于3道,每環(huán)上不少于8個(gè)測(cè)量點(diǎn),其中1個(gè)測(cè)點(diǎn)在焊縫上,其余測(cè)點(diǎn)等距分布在圓周上,各條環(huán)線上的測(cè)點(diǎn)數(shù)量和在圓周上的位置一致;(5)盲孔法殘余應(yīng)力測(cè)量測(cè)量過(guò)程按盲孔法殘余應(yīng)力測(cè)量的有關(guān)規(guī)定和程序進(jìn)行,測(cè)量用電阻應(yīng)變片采用X、Y、45°的3向電阻應(yīng)變花;粘貼時(shí),X、Y方向與被測(cè)管體的焊縫平行和垂直,對(duì)于直縫焊接鋼管UOE和JCOE成型焊接鋼管是與管體的軸向及周向重合,盲孔直徑范圍φ1.2~1.5mm,深度范圍2~2.5mm,同一個(gè)管體上盲孔直徑和深度要求一致;將測(cè)量所得數(shù)據(jù)與標(biāo)定得到的應(yīng)力釋放系數(shù)一起代入盲孔法應(yīng)力測(cè)量公式就可獲得各個(gè)測(cè)點(diǎn)殘余應(yīng)力值的大小及方向,采用圖表或線性回歸方法,分別代入測(cè)點(diǎn)位置及對(duì)應(yīng)位置的測(cè)量數(shù)據(jù),獲得對(duì)被管體各部位或整管的殘余應(yīng)力分布描述。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種厚壁大直徑焊接鋼管殘余應(yīng)力值及其分布的盲孔測(cè)量方法;測(cè)量管體截取長(zhǎng)度不小于2米;測(cè)點(diǎn)分布在測(cè)量管體的內(nèi)、外表面,測(cè)點(diǎn)個(gè)數(shù)相等,同一表面上測(cè)點(diǎn)的距離不小于40mm;焊縫區(qū)的測(cè)量點(diǎn)布置在截取管段1/2長(zhǎng)度和焊縫交叉點(diǎn)為中心的區(qū)域,測(cè)量用電阻應(yīng)變片采用X、Y、45°的3向電阻應(yīng)變花;粘貼時(shí),X、Y方向與被測(cè)管體的焊縫平行和垂直,盲孔直徑范圍φ1.2~1.5mm,深度范圍2~2.5mm;將測(cè)量所得數(shù)據(jù)與標(biāo)定得到的應(yīng)力釋放系數(shù)一起代入盲孔法應(yīng)力測(cè)量公式就可獲得各個(gè)測(cè)點(diǎn)殘余應(yīng)力值的大小及方向;實(shí)現(xiàn)了對(duì)螺旋管、UOE管和JCOE三種類(lèi)型厚壁大直徑焊接鋼管采用盲孔法進(jìn)行殘余應(yīng)力值及其分布的測(cè)量。
文檔編號(hào)G01L1/22GK101900615SQ200910085758
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者劉彥明, 吉玲康, 張啊妮, 張燕娜, 李建, 李霄, 熊慶人, 王洪鐸, 石凱, 霍春勇 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司;中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司管材研究所