專利名稱：管道補口防腐層密封性測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及石油管道防腐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種管道補口防 腐層密封性測試裝置，用于管道補口處防腐層的密封性測試。
背景技術(shù)：
目前，管道防腐層的補口質(zhì)量的檢測，主要包括外觀、檢漏、防腐 層厚度、密封性和防腐層剝離強(qiáng)度等常規(guī)項目，在一定程度上并不能 完全代表現(xiàn)場補口的施工質(zhì)量。
其中，管道補口區(qū)域的密封性是補口質(zhì)量的決定性因素，但補口區(qū)
域防腐層的密封性檢測技術(shù)目前在國內(nèi)外研究很少。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0074-1993《管道防腐層補口絕緣密封性試驗方法》的密封性測試試驗 是在實驗室內(nèi)進(jìn)行的。該方法通過定期測量試驗電路中已標(biāo)定電阻所 產(chǎn)生的電壓降來說明是否存在泄漏電流，進(jìn)而判定補口材料的絕緣密 封性能。該方法在一定程度上能反映補口材料對原防腐層和裸露金屬 的粘接性能、與原防腐層搭接區(qū)防水密封的完整性以及補口材料的吸 水性。但是，在實際應(yīng)用時存在如下不足。首先，在實驗室內(nèi)采用該 方法測試防腐層補口的密封性，與施工現(xiàn)場的實際狀況相差太遠(yuǎn)，造 成誤差大，不能真實反映現(xiàn)場的補口質(zhì)量；其次，電化學(xué)方法需要定 期測量，試驗周期比較長；再次，在數(shù)據(jù)處理上，需要繪出試件電阻 與時間，損耗角正切值與時間的半對數(shù)曲線及電容量與時間的直角坐 標(biāo)曲線，試驗結(jié)果不夠直觀；另外，這樣的測試過程比較復(fù)雜，不便 于操作和觀察。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種管道補口防腐層密封性測試裝置， 在模擬現(xiàn)場條件下，準(zhǔn)確測試的管道補口防腐層密封性，并能直觀準(zhǔn) 確地判斷出補口材料的實際粘接情況?？朔壳霸趯嶒炇覂?nèi)測試防腐 層補口的密封性，與施工現(xiàn)場的實際狀況不同，造成誤差大；試驗周 期比較長；試驗結(jié)果不夠直觀；測試過程比較復(fù)雜，不便于操作和觀 察的不足。
本實用新型采用的技術(shù)方案是管道補口防腐層密封性測試裝 置，包括浸泡池、空氣壓縮機(jī)、壓力控制闊、排氣閥、壓力表和高壓 軟管組成，其特征在于浸泡池由不銹鋼板焊接成的箱體，箱體可以 是正方體型、長方體型、圓柱體型或多邊體型，浸泡池的高度在500 1200mm之間。在浸泡池的外部，空氣壓縮機(jī)由管線連接壓力控制閥、 排氣閥和壓力表，在管線端部連接有高壓軟管，高壓軟管的端部連接 有快速接頭。
浸泡池為正方體型或長方體型時邊長在1000 1500mm之間。 壓力表的量程為2.謹(jǐn)Pa，壓力表的精度為0. OlMPa。 在浸泡池的底部可以固定有支架。測試時，測試管段能安放在支 架上。
空氣壓縮機(jī)、壓力控制閥、排氣閥、壓力表均為市售產(chǎn)品。 本實用新型的有益效果本實用新型管道補口防腐層密封性測試 裝置，能模擬現(xiàn)場條件下，準(zhǔn)確測試的管道補口防腐層密封性，能直 觀準(zhǔn)確地判斷出被測試管道補口材料與管道的實際粘接情況。
1、 本實用新型的管道補口防腐層密封性測試裝置，能用于較大直 徑管道的補口密封性測試，并可用于施工現(xiàn)場的試驗段測試，測試結(jié) 果與實際狀況相近，提高了測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
2、 通過調(diào)節(jié)控制閥來改變補口部位的壓力，觀察補口部位何時開始有氣泡溢出，從而直觀準(zhǔn)確地判定補口材料的實際粘接情況。 3、試驗操作簡單方便。


圖1是本實用新型管道補口防腐層密封性測試裝置結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖中，l.浸泡池，2.空氣壓縮機(jī)，3.壓力控制閥，4.排氣閥，5. 壓力表，6.高壓軟管，7.測試管段。
具體實施方式
實施例1:以一個正方體型的管道補口防腐層密封性測試裝置為例 對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
參閱圖1。管道補口防腐層密封性測試裝置，包括浸泡池1、空
氣壓縮機(jī)2、壓力控制閥3、排氣閥4、壓力表5和高壓軟管6組成。 浸泡池1由不銹鋼板焊接成的箱體。浸泡池1呈正方形型，浸泡池高 度為1000mm，浸泡池邊長為1500mm。在浸泡池1的底部有一個支架。
在浸泡池1的外部，空氣壓縮機(jī)2由管線連接一個手動壓力控制 閥3， 一個手動排氣閥4和一個壓力表5。在管線端部連接有高壓軟管 6，高壓軟管6的端部連接有快速接頭。壓力表5的量程為2.0MPa，壓 力表5的精度為0.01MPa。
空氣壓縮機(jī)2、壓力控制閥3、排氣閥4、壓力表5均為市售產(chǎn)品。 管道補口防腐層密封性測試過程參閱圖l。測試前，測試管段5 兩端用鋼板焊嚴(yán)密封，在測試管段5 —端的密封鋼板上焊接有一個進(jìn) 氣管。測試管段5通過進(jìn)氣管連接在快速接頭上，并通過高壓軟管6 和管線，與空氣壓縮機(jī)2連接。將測試管段7放在浸泡池1中，測試 管段7能安放在支架上。測試時在浸泡池1中首先注入自來水，放入試驗用的測試管段7， 使測試管段7完全浸泡在水中，然后啟動空氣壓縮機(jī)2，打開調(diào)節(jié)壓力 控制閥3，同時關(guān)閉排氣閥4。對測試管段7內(nèi)部均勻加壓，開始進(jìn)行 試驗。當(dāng)測試管段7內(nèi)部壓力達(dá)到0.2MPa時，關(guān)閉壓力控制閥3，保 持壓力10分鐘，觀察壓力表5的變化及補口區(qū)域的情況，記錄壓力值 變化情況。若無氣泡溢出，再加壓，直至溢出氣泡。停止加壓。打開 排氣閥4，卸掉測試管段7內(nèi)部壓力。
測試表明，該管道補口防腐層密封性測試裝置具有測試結(jié)果直觀 準(zhǔn)確，可操作性強(qiáng)的特點。
權(quán)利要求1、一種管道補口防腐層密封性測試裝置，包括浸泡池(1)、空氣壓縮機(jī)(2)、壓力控制閥(3)、排氣閥(4)、壓力表(5)和高壓軟管(6)組成，其特征在于浸泡池(1)由不銹鋼板焊接成的箱體，浸泡池(1)的高度在500～1200mm之間，在浸泡池(1)的外部，空氣壓縮機(jī)(2)由管線連接壓力控制閥(3)、排氣閥(4)和壓力表(5)，在管線端部連接有高壓軟管(6)，高壓軟管(6)的端部連接有快速接頭。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管道補口防腐層密封性測試裝置，其特 征是浸泡池(l)為正方體型邊長在1000 1500mm之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管道補口防腐層密封性測試裝置，其特 征是浸泡池(l)為長方體型，浸泡池(l)長為1500mm，寬為1000mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的管道補口防腐層密封性測試裝 置，其特征是壓力表(5)的量程為2.0MPa，壓力表(5)的精度為 0. OlMPa。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的管道補口防腐層密封性測試裝 置，其特征是在浸泡池(l)的底部固定有支架。
專利摘要管道補口防腐層密封性測試裝置，應(yīng)用于管道補口處防腐層的密封性測試。特征是浸泡池由不銹鋼板焊接成的箱體，浸泡池的高度在500～1200mm之間。在浸泡池的外部，空氣壓縮機(jī)由管線連接壓力控制閥、排氣閥和壓力表，在管線端部連接有高壓軟管，高壓軟管的端部連接有快速接頭。效果是能模擬現(xiàn)場條件下，準(zhǔn)確測試的管道補口防腐層密封性，能直觀準(zhǔn)確地判斷出被測試管道補口材料與管道的實際粘接情況。
文檔編號G01M3/28GK201273852SQ20082012291
公開日2009年7月15日 申請日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日
發(fā)明者張其濱, 徐忠蘋, 李愛貴, 王雪瑩, 解蓓蓓, 邵懷啟, 韓文禮 申請人:中國石油天然氣集團(tuán)公司;中國石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院