專利名稱：天然石英中流體雜質(zhì)成分的質(zhì)譜分析方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種天然石英檢測(cè)方法，特別是一種天然石英中流體雜質(zhì)成分的質(zhì)譜分析方法。
背景技術(shù)：
石英砂是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2，石英砂的顏色為乳白色或無(wú)色半透明狀，硬度7，性脆無(wú)解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，相對(duì)密度為2.65，其化學(xué)、熱學(xué)和機(jī)械性能具有明顯的異向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔點(diǎn)1750℃。石英砂作為硅原料的核心原料在硅原料的生產(chǎn)與供應(yīng)中起者不可替代的重要基礎(chǔ)作用。此外石英砂還廣泛應(yīng)用于雷達(dá)、導(dǎo)航、遙控、電子、電訊設(shè)備方面。天然的石英中含有許多流體雜質(zhì)，這些雜質(zhì)成分在生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生氣泡或斑痕，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)天然石英中的流體雜質(zhì)成分進(jìn)行研究分析，可以判斷出石英的等級(jí)，制定出石英砂的最佳生產(chǎn)工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出了一種天然石英中流體雜質(zhì)成分的質(zhì)譜分析方法。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，一種天然石英中流體雜質(zhì)成分的質(zhì)譜分析方法，其特點(diǎn)是
一、樣品的制備所選用的樣品都是天然非水晶石英，分別取自江蘇和四川。樣品1編號(hào)為DH-1，為青灰色粒狀石英；樣品2編號(hào)為DH-2，為乳白色粒狀石英；樣品3編號(hào)為DH-3，為白色粒狀石英，原礦顆粒透明；用美國(guó)的IOTA標(biāo)準(zhǔn)砂做對(duì)比樣品，三個(gè)樣品的制備過程為DH-1和DH-2是經(jīng)粉碎——篩分——提純——清洗——烘干而制備出來(lái)的；DH-3是經(jīng)清洗——熱破碎——烘干——粉碎——篩分——提純——清洗——烘干而制備出來(lái)的，二、測(cè)試使用儀器為質(zhì)譜儀，配有氣體離子源和無(wú)油真空系統(tǒng)；被測(cè)試的石英樣品放在內(nèi)徑為12-15mm的石英玻璃容器內(nèi)，在一個(gè)真空高溫爐內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱爐用石英玻璃管和質(zhì)譜儀相連，為了裝入新的石英樣品，連接質(zhì)譜儀和真空高溫爐的玻璃管每次都要切開，并把玻璃瓶從爐內(nèi)取出，在連接質(zhì)譜儀的玻璃管上有一個(gè)真空閥，在換樣品期間關(guān)閉此閥，以使質(zhì)譜儀保持高度真空狀態(tài)，質(zhì)譜分析是研究流體雜質(zhì)從石英和其它固體材料中脫出過程和雜質(zhì)性質(zhì)最有效的方法之一。本文對(duì)天然石英中流體雜質(zhì)測(cè)試使用的質(zhì)譜儀型號(hào)是MI-1311，配有氣體離子源和無(wú)油真空系統(tǒng)。這種方法的精度是10-8％(質(zhì)量)，系統(tǒng)誤差小于5％。流體雜質(zhì)的動(dòng)態(tài)釋放量及由此所產(chǎn)生的離子電流與質(zhì)譜儀的靈敏系數(shù)有關(guān)，該系數(shù)已事先由實(shí)驗(yàn)確定下來(lái)。用來(lái)測(cè)定的石英樣品的重量是2克。
被測(cè)試的石英樣品放在內(nèi)徑為12-15mm的石英玻璃容器內(nèi)，在一個(gè)特制的真空高溫爐內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱爐用石英玻璃管和質(zhì)譜儀相連。為了裝入新的石英樣品，連接質(zhì)譜儀和真空高溫爐的玻璃管每次都要切開，并把玻璃瓶從爐內(nèi)取出。在連接質(zhì)譜儀的玻璃管上有一個(gè)真空閥，在換樣品期間關(guān)閉此閥，以使質(zhì)譜儀保持高度真空狀態(tài)。
三、對(duì)石英中流體雜質(zhì)的測(cè)試步驟包括(1)將石英顆粒樣品放入煅燒過的石英玻璃瓶中，然后將石英玻璃瓶放入高溫爐，并在室溫下存放24小時(shí)，以除去吸附在玻璃表面的氣體；(2)使樣品處于高度的真空狀態(tài)，并對(duì)石英樣品從室溫向1400℃逐步加熱，升溫速度為200℃/40分鐘；(3)對(duì)從樣品中釋放出來(lái)的流體雜質(zhì)進(jìn)行定量分析。揮發(fā)性雜質(zhì)的量取決于在固體物質(zhì)中的流體雜質(zhì)的含量和當(dāng)時(shí)的溫度狀態(tài)。
四、在質(zhì)譜實(shí)驗(yàn)中，由于石英玻璃與空氣接觸時(shí)表面會(huì)吸附水和氣體，新的石英玻璃瓶先要在真空狀態(tài)下加熱到1400℃以上，并保持2-3小時(shí)，把石英玻璃體中所有的氣體(氫、水、二氧化碳)除去。這樣反復(fù)幾次(5-10次)。計(jì)算石英中的氣體成分時(shí)，要去除實(shí)測(cè)的空玻璃瓶的氣體釋放量。從空玻璃瓶中釋放出來(lái)的氣體的量比從石英中釋放出來(lái)的氣體的量要低2個(gè)數(shù)量級(jí)。
在第一次升溫前，要使質(zhì)譜儀內(nèi)部處于高真空狀態(tài)(10-8-10-7托)。當(dāng)溫度升高時(shí)，水和其它的氣體開始釋放出來(lái)，溫度恒定后，氣體的釋放量減少。質(zhì)譜儀記錄下來(lái)在每個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)的揮發(fā)性雜質(zhì)和水的離子譜線與時(shí)間的關(guān)系。據(jù)此可以計(jì)算出在這個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)從石英中釋放出來(lái)的水和其他流體雜質(zhì)的量。
真空系統(tǒng)抽真空的速度比石英中氣體脫出的速度要高幾個(gè)數(shù)量級(jí)，以及時(shí)抽走釋放出來(lái)的所有氣體。當(dāng)釋放出來(lái)的水量比較大時(shí)，真空狀態(tài)只能達(dá)到(2-5)×10-7托。如果水的釋放量非常大時(shí)，可以減少石英樣品的數(shù)量，也可以調(diào)整加熱系統(tǒng)，保證測(cè)定的精確度。
石英體中水的擴(kuò)散在1400℃時(shí)已經(jīng)完成。這時(shí)，水的譜線會(huì)迅速的落在質(zhì)譜儀的背景線附近，這是因?yàn)槭⒃?400℃下加熱40分鐘之后，剩下的水量為總含水量的0.5-1％。實(shí)驗(yàn)所證明，要除去剩下的水可以在1400℃下繼續(xù)加熱，也可以在1600℃下加熱。
利用質(zhì)譜儀對(duì)石英中流體雜質(zhì)的研究?jī)?nèi)容包括(1)主要雜質(zhì)(H2O、CO2、CO、CxHy、CH3OH、H2、HCl、H2S、SO2、O2、N2、NO、NH3、HF、F2、SiF4)的定量分析；(2)總碳量的測(cè)定；(3)不同存在形式揮發(fā)性雜質(zhì)的定量分析(存在于表面的、包裹體中的及溶解在固體中的流體雜質(zhì)，等等)；(4)得到石英在200℃、400℃、600℃、800℃、1000℃、1200℃、1400℃和1600℃下，水的等溫動(dòng)態(tài)釋放量，并據(jù)此估算水的擴(kuò)散系數(shù)。
五、測(cè)試結(jié)果樣品測(cè)試在莫斯科大學(xué)化學(xué)系完成。樣品DH-1、DH-2和DH-3在步進(jìn)生溫真空煅燒時(shí)所釋放出的水見圖4.3、圖4.4和圖4.5。由圖可以看出，在快速升溫階段，水的釋放量增加很快，而在保溫階段，水的釋放量下降。低溫階段(＜600℃)所釋放出的水主要是石英顆粒表面的吸附水和流體包裹體因爆裂所釋放出的水。對(duì)樣品DH-1、DH-2和DH-3所釋放的低溫水進(jìn)行比較可見，未經(jīng)過熱破碎的DH-1、DH-2在400℃和600℃時(shí)都有十分明顯的水釋放峰，而經(jīng)過熱破碎處理的DH-3在低溫階段所釋放的水很少，沒有明顯的峰值出現(xiàn)。低溫水對(duì)石英玻璃質(zhì)量的影響不大。高溫水(＞600℃)的釋放受擴(kuò)散過程控制，不同存在形式的水和在石英顆粒中處于不同位置的水從石英中擴(kuò)散出來(lái)所需獲得的初始活化能不同，因此我們可以看到在不同的溫度階段都有高溫水的釋放峰產(chǎn)生，直至溫度達(dá)到1400℃。除活化能外，高溫水的擴(kuò)散還與石英的密度、石英顆粒的比表面積、水的初始含量、水在石英中的擴(kuò)散系數(shù)等因素有關(guān)。
樣品DH-1、DH-2和DH-3在步進(jìn)升溫真空煅燒時(shí)所釋放出的主要流體雜質(zhì)見表4.14、表4.15和表4.16。從表中數(shù)據(jù)可以看出，H2O和含C化合物是主要的流體雜質(zhì)。至于SiF4的含量，則是由于石英顆粒在進(jìn)行酸處理后沒有清洗干凈而殘留的二次雜質(zhì)，不是石英本身所含有的流體雜質(zhì)。它在400℃時(shí)就幾乎全部釋放出來(lái)。
樣品DH-1、DH-2和DH-3三個(gè)樣品在步進(jìn)生溫真空煅燒時(shí)所釋放出的H2O、CO2、CO、CxHy和H2的量的對(duì)比曲線見圖4.6至圖4.10。由圖4.6可以看出，DH-2中低溫水和高溫水的含量都較其他樣品高，主要是因?yàn)槿榘咨⒅泻写罅康牧黧w包裹體所致；DH-3所釋放出的低溫水低于美國(guó)的IOTA標(biāo)準(zhǔn)砂，但在高溫階段，水的釋放量較高；DH-1與IOTA標(biāo)準(zhǔn)砂接近。由圖4.7、圖4.8和圖4.9所示的含炭化合物的釋放量可以看出，CO2和CxHy的釋放集中在低溫階段，而且量不大；樣品DH-1的CO釋放量最大，為11ppm，沒有超過15ppm，不會(huì)對(duì)石英玻璃質(zhì)量產(chǎn)生影響。
水氣流的靈敏度BH2O＝2.51×10-4μg H2O/(v[18m/z]·s)；樣品重＝2.00g。
表4.14樣品DH-1在步進(jìn)升溫真空煅燒時(shí)流體雜質(zhì)的動(dòng)態(tài)釋放量(ppm)

水氣流的靈敏度BH2O＝2.51×10-4μg H2O/(v[18m/z]·s)；樣品重＝2.00g。
表4.15樣品DH-2在步進(jìn)升溫真空煅燒時(shí)流體雜質(zhì)的動(dòng)態(tài)釋放量(ppm)

水氣流的靈敏度BH2O＝2.51 10-4μg H2O/(v[18m/z]·s)；樣品重＝2.00g。
表4.16樣品DH-3在步進(jìn)升溫真空煅燒時(shí)流體雜質(zhì)的動(dòng)態(tài)釋放量ppm。

表4.16列出了不同石英在步進(jìn)升溫真空煅燒時(shí)主要流體雜質(zhì)的釋放量，通過對(duì)比可見，樣品DH-1和DH-3中的低溫水含量都低于Iota標(biāo)準(zhǔn)砂的低溫水含量，高溫水的含量則低于或接近Iota的高溫水含量，結(jié)合我們提出的評(píng)價(jià)高純石英砂質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，可以推斷樣品DH-1和DH-3能夠用來(lái)生產(chǎn)透明石英玻璃。這一點(diǎn)為后來(lái)的工業(yè)實(shí)驗(yàn)所證實(shí)。
表4.16不同石英在步進(jìn)升溫真空煅燒時(shí)主要流體雜質(zhì)的釋放量(ppm)

注①低溫水(low temperature water)；②高溫水(high temperature water)提純方法*破碎，HCl+HF處理；**熱破碎、對(duì)輥破碎，HCl+HF處理；***深度提純表4.17列出了四個(gè)樣品在不同溫度階段水的釋放量。石英中的水，尤其是高溫水的含量會(huì)影響石英玻璃的透明度，水和其他氣體共同作用會(huì)影響石英玻璃的軟化溫度、粘度、擴(kuò)散系數(shù)、機(jī)械性能、分相和析晶性能等。因此水是石英中含量最大也是最重要的雜質(zhì)，高溫水的含量是評(píng)價(jià)天然石英質(zhì)量的一個(gè)主要指標(biāo)[2]。根據(jù)天然石英中高溫水的含量可以將石英分成幾個(gè)等級(jí)A，優(yōu)級(jí)，高溫水的含量小于20ppm；B，一級(jí)，高溫水的含量20～40ppm；C，二級(jí)，高溫水的含量大于40ppm；當(dāng)天然石英中高溫水的含量高于80ppm時(shí)，不能用于生產(chǎn)透明石英玻璃。按照這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，樣品DH-1和DH-3屬于優(yōu)級(jí)，而樣品DH-2則屬于二級(jí)，這種石英只能用于不透明石英玻璃的生產(chǎn)。
表4.17不同石英在步進(jìn)升溫真空煅燒時(shí)不同溫度階段水的釋放量(ppm)



圖1樣品DH-1在步進(jìn)升溫真空煅燒時(shí)水的動(dòng)態(tài)釋放。
圖2樣品DH-2在步進(jìn)升溫真空煅燒時(shí)水的動(dòng)態(tài)釋放。
圖3樣品DH-3在步進(jìn)升溫真空煅燒時(shí)水的動(dòng)態(tài)釋放。
圖4不同石英在步進(jìn)升溫真空煅燒時(shí)H2O的釋放量。
圖5不同石英在步進(jìn)升溫真空煅燒時(shí)CO2的釋放量。
圖6不同石英樣品在步進(jìn)升溫真煅燒時(shí)CO的釋放量。
圖7不同石英樣品在步進(jìn)升溫真空煅燒時(shí)CxHy的釋放量。
圖8不同石英在步進(jìn)升溫真空煅燒時(shí)H2的釋放量。
具體實(shí)施例方式
一種天然石英中流體雜質(zhì)成分的質(zhì)譜分析方法，樣品的制備所選用的樣品都是天然非水晶石英，分別取自江蘇和四川。樣品1編號(hào)為DH-1，為青灰色粒狀石英；樣品2編號(hào)為DH-2，為乳白色粒狀石英；樣品3編號(hào)為DH-3，為白色粒狀石英，原礦顆粒透明；用美國(guó)的IOTA標(biāo)準(zhǔn)砂做對(duì)比樣品，三個(gè)樣品的制備過程為DH-1和DH-2是經(jīng)粉碎——篩分——提純——清洗——烘干而制備出來(lái)的；DH-3是經(jīng)清洗——熱破碎——烘干——粉碎——篩分——提純——清洗——烘干而制備出來(lái)的，測(cè)試使用儀器為質(zhì)譜儀，配有氣體離子源和無(wú)油真空系統(tǒng)；被測(cè)試的石英樣品放在內(nèi)徑為12-15mm的石英玻璃容器內(nèi)，在一個(gè)真空高溫爐內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱爐用石英玻璃管和質(zhì)譜儀相連，為了裝入新的石英樣品，連接質(zhì)譜儀和真空高溫爐的玻璃管每次都要切開，并把玻璃瓶從爐內(nèi)取出，在連接質(zhì)譜儀的玻璃管上有一個(gè)真空閥，在換樣品期間關(guān)閉此閥，以使質(zhì)譜儀保持高度真空狀態(tài)，質(zhì)譜分析是研究流體雜質(zhì)從石英和其它固體材料中脫出過程和雜質(zhì)性質(zhì)最有效的方法之一。本文對(duì)天然石英中流體雜質(zhì)測(cè)試使用的質(zhì)譜儀型號(hào)是MI-1311，配有氣體離子源和無(wú)油真空系統(tǒng)。這種方法的精度是10-8％(質(zhì)量)，系統(tǒng)誤差小于5％。流體雜質(zhì)的動(dòng)態(tài)釋放量及由此所產(chǎn)生的離子電流與質(zhì)譜儀的靈敏系數(shù)有關(guān)，該系數(shù)已事先由實(shí)驗(yàn)確定下來(lái)。用來(lái)測(cè)定的石英樣品的重量是2克。
被測(cè)試的石英樣品放在內(nèi)徑為12-15mm的石英玻璃容器內(nèi)，在一個(gè)特制的真空高溫爐內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱爐用石英玻璃管和質(zhì)譜儀相連。為了裝入新的石英樣品，連接質(zhì)譜儀和真空高溫爐的玻璃管每次都要切開，并把玻璃瓶從爐內(nèi)取出。在連接質(zhì)譜儀的玻璃管上有一個(gè)真空閥，在換樣品期間關(guān)閉此閥，以使質(zhì)譜儀保持高度真空狀態(tài)。
對(duì)石英中流體雜質(zhì)的測(cè)試步驟包括
(1)將石英顆粒樣品放入煅燒過的石英玻璃瓶中，然后將石英玻璃瓶放入高溫爐，并在室溫下存放24小時(shí)，以除去吸附在玻璃表面的氣體；(2)使樣品處于高度的真空狀態(tài)，并對(duì)石英樣品從室溫向1400℃逐步加熱，升溫速度為200℃/40分鐘；(3)對(duì)從樣品中釋放出來(lái)的流體雜質(zhì)進(jìn)行定量分析。揮發(fā)性雜質(zhì)的量取決于在固體物質(zhì)中的流體雜質(zhì)的含量和當(dāng)時(shí)的溫度狀態(tài)。
在質(zhì)譜實(shí)驗(yàn)中，由于石英玻璃與空氣接觸時(shí)表面會(huì)吸附水和氣體，新的石英玻璃瓶先要在真空狀態(tài)下加熱到1400℃以上，并保持2-3小時(shí)，把石英玻璃體中所有的氣體(氫、水、二氧化碳)除去。這樣反復(fù)幾次(5-10次)。計(jì)算石英中的氣體成分時(shí)，要去除實(shí)測(cè)的空玻璃瓶的氣體釋放量。從空玻璃瓶中釋放出來(lái)的氣體的量比從石英中釋放出來(lái)的氣體的量要低2個(gè)數(shù)量級(jí)。
在第一次升溫前，要使質(zhì)譜儀內(nèi)部處于高真空狀態(tài)(10-8-10-7托)。當(dāng)溫度升高時(shí)，水和其它的氣體開始釋放出來(lái)，溫度恒定后，氣體的釋放量減少。質(zhì)譜儀記錄下來(lái)在每個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)的揮發(fā)性雜質(zhì)和水的離子譜線與時(shí)間的關(guān)系。據(jù)此可以計(jì)算出在這個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)從石英中釋放出來(lái)的水和其他流體雜質(zhì)的量。
真空系統(tǒng)抽真空的速度比石英中氣體脫出的速度要高幾個(gè)數(shù)量級(jí)，以及時(shí)抽走釋放出來(lái)的所有氣體。當(dāng)釋放出來(lái)的水量比較大時(shí)，真空狀態(tài)只能達(dá)到(2-5)×10-7托。如果水的釋放量非常大時(shí)，可以減少石英樣品的數(shù)量，也可以調(diào)整加熱系統(tǒng)，保證測(cè)定的精確度。
石英體中水的擴(kuò)散在1400℃時(shí)已經(jīng)完成。這時(shí)，水的譜線會(huì)迅速的落在質(zhì)譜儀的背景線附近，這是因?yàn)槭⒃?400℃下加熱40分鐘之后，剩下的水量為總含水量的0.5-1％。實(shí)驗(yàn)所證明，要除去剩下的水可以在1400℃下繼續(xù)加熱，也可以在1600℃下加熱。
利用質(zhì)譜儀對(duì)石英中流體雜質(zhì)的研究?jī)?nèi)容包括(1)主要雜質(zhì)(H2O、CO2、CO、CxHy、CH3OH、H2、HCl、H2S、SO2、O2、N2、NO、NH3、HF、F2、SiF4)的定量分析；(2)總碳量的測(cè)定；(3)不同存在形式揮發(fā)性雜質(zhì)的定量分析(存在于表面的、包裹體中的及溶解在固體中的流體雜質(zhì)，等等)；(4)得到石英在200℃、400℃、600℃、800℃、1000℃、1200℃、1400℃和1600℃下，水的等溫動(dòng)態(tài)釋放量，并據(jù)此估算水的擴(kuò)散系數(shù)。
權(quán)利要求
1.一種天然石英中流體雜質(zhì)成分的質(zhì)譜分析方法，其特征在于一、樣品的制備所選用的樣品都是天然非水晶石英，分別取自江蘇和四川。樣品1編號(hào)為DH-1，為青灰色粒狀石英；樣品2編號(hào)為DH-2，為乳白色粒狀石英；樣品3編號(hào)為DH-3，為白色粒狀石英，原礦顆粒透明；用美國(guó)的IOTA標(biāo)準(zhǔn)砂做對(duì)比樣品，三個(gè)樣品的制備過程為DH-1和DH-2是經(jīng)粉碎——篩分——提純——清洗——烘干而制備出來(lái)的；DH-3是經(jīng)清洗——熱破碎——烘干——粉碎——篩分——提純——清洗——烘干而制備出來(lái)的，二、測(cè)試使用儀器為質(zhì)譜儀，配有氣體離子源和無(wú)油真空系統(tǒng)；被測(cè)試的石英樣品放在內(nèi)徑為12-15mm的石英玻璃容器內(nèi)，在一個(gè)真空高溫爐內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱爐用石英玻璃管和質(zhì)譜儀相連，為了裝入新的石英樣品，連接質(zhì)譜儀和真空高溫爐的玻璃管每次都要切開，并把玻璃瓶從爐內(nèi)取出，在連接質(zhì)譜儀的玻璃管上有一個(gè)真空閥，在換樣品期間關(guān)閉此閥，以使質(zhì)譜儀保持高度真空狀態(tài)，三、對(duì)石英中流體雜質(zhì)的測(cè)試步驟包括(1)將石英顆粒樣品放入煅燒過的石英玻璃瓶中，然后將石英玻璃瓶放入高溫爐，并在室溫下存放24小時(shí)，以除去吸附在玻璃表面的氣體；(2)使樣品處于高度的真空狀態(tài)，并對(duì)石英樣品從室溫向1400℃逐步加熱，升溫速度為200℃/40分鐘；(3)對(duì)從樣品中釋放出來(lái)的流體雜質(zhì)進(jìn)行定量分析。揮發(fā)性雜質(zhì)的量取決于在固體物質(zhì)中的流體雜質(zhì)的含量和當(dāng)時(shí)的溫度狀態(tài)；四、在質(zhì)譜實(shí)驗(yàn)中，由于石英玻璃與空氣接觸時(shí)表面會(huì)吸附水和氣體，新的石英玻璃瓶先要在真空狀態(tài)下加熱到1400℃以上，并保持2-3小時(shí)，把石英玻璃體中所有的氣體除去，這樣反復(fù)5-10次，計(jì)算石英中的氣體成分時(shí)，去除實(shí)測(cè)的空玻璃瓶的氣體釋放量，從空玻璃瓶中釋放出來(lái)的氣體的量比從石英中釋放出來(lái)的氣體的量要低2個(gè)數(shù)量級(jí)；在第一次升溫前，要使質(zhì)譜儀內(nèi)部處于高真空狀態(tài)，真空度為10-8-10-7托。當(dāng)溫度升高時(shí)，水和其它的氣體開始釋放出來(lái)，溫度恒定后，氣體的釋放量減少，質(zhì)譜儀記錄下來(lái)在每個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)的揮發(fā)性雜質(zhì)和水的離子譜線與時(shí)間的關(guān)系，據(jù)此可以計(jì)算出在這個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)從石英中釋放出來(lái)的水和其他流體雜質(zhì)的量。
全文摘要
一種天然石英中流體雜質(zhì)成分的質(zhì)譜分析方法，所選用的樣品都是天然非水晶石英，分別取自江蘇和四川。用美國(guó)的IOTA標(biāo)準(zhǔn)砂做對(duì)比樣品，測(cè)試使用儀器為質(zhì)譜儀，配有氣體離子源和無(wú)油真空系統(tǒng)；被測(cè)試的石英樣品放在內(nèi)徑為12－15mm的石英玻璃容器內(nèi)，在一個(gè)真空高溫爐內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱爐用石英玻璃管和質(zhì)譜儀相連，為了裝入新的石英樣品，連接質(zhì)譜儀和真空高溫爐的玻璃管每次都要切開，并把玻璃瓶從爐內(nèi)取出，在連接質(zhì)譜儀的玻璃管上有一個(gè)真空閥，在換樣品期間關(guān)閉此閥，以使質(zhì)譜儀保持高度真空狀態(tài)。對(duì)天然石英中的流體雜質(zhì)成分進(jìn)行研究分析，可以判斷出石英的等級(jí)，制定出石英砂的最佳生產(chǎn)工藝。
文檔編號(hào)G01N30/06GK1841062SQ20051003868
公開日2006年10月4日 申請(qǐng)日期2005年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月31日
發(fā)明者陳士斌, 陳培榮, 仇冰, 徐同根, 寧井班 申請(qǐng)人:東?？h太平洋石英制品有限公司