本發(fā)明屬于振動利用工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙機驅(qū)動三質(zhì)體自同步共振擺振系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

自同步共振機廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、水泥生產(chǎn)、物料篩分運輸?shù)裙こ填I(lǐng)域，目前大多數(shù)采用的均為雙質(zhì)體彈簧軸向方向兩階共振系統(tǒng)，即兩個電機驅(qū)動安裝在同一個剛性振動體上的激振器，驅(qū)動振動系統(tǒng)使振動系統(tǒng)實現(xiàn)振動同步穩(wěn)定傳動，在彈簧軸向方向發(fā)生兩階共振。在實際生產(chǎn)過程中，某些振動狀態(tài)會加劇物料的固化，通常會造成振動的噪音較大，生產(chǎn)效率不高等問題。對于筒倉內(nèi)結(jié)拱物料，自同步共振系統(tǒng)并不能有效破拱，不能達到使結(jié)拱物料活化的目的，有待進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種雙機驅(qū)動三質(zhì)體自同步共振擺振系統(tǒng)，在保證振動系統(tǒng)的同步和穩(wěn)定的情況下，提高系統(tǒng)的隔振效果，降低振動對基體的影響，在保證隔振效果的前提下，使工作效率更高。

本發(fā)明提供了一種雙機驅(qū)動三質(zhì)體自同步共振擺振系統(tǒng)，包括擊振質(zhì)體、工作質(zhì)體及隔振質(zhì)體，工作質(zhì)體設(shè)置于擊振質(zhì)體及隔振質(zhì)體之間，擊振質(zhì)體設(shè)于工作質(zhì)體的上方，隔振質(zhì)體設(shè)于工作質(zhì)體的下方，擊振質(zhì)體上設(shè)有第一擊振電機及第二擊振電機，擊振質(zhì)體與工作質(zhì)體之間設(shè)有擊振彈簧，工作質(zhì)體與隔振質(zhì)體之間設(shè)有第一隔振彈簧，隔振質(zhì)體與基體之間設(shè)有第二隔振彈簧。

進一步地，第一擊振電機及第二擊振電機分別設(shè)于擊振質(zhì)體的兩端。

進一步地，第一擊振電機及第二擊振電機的下方，分別對應(yīng)設(shè)置一個擊振彈簧、一個第一隔振彈簧及一個第二隔振彈簧。

進一步地，第一擊振電機及第二擊振電機的下方對應(yīng)設(shè)置的兩個擊振彈簧之間的中心位置還設(shè)有一個擊振彈簧。

進一步地，第一擊振電機及第二擊振電機懸吊式安裝或坐立式安裝。

進一步地，擊振質(zhì)體懸吊式安裝或坐立式安裝。

進一步地，第一擊振電機包括第一偏心塊，第二擊振電機包括第二偏心塊，第一偏心塊與第二偏心塊相向同步回轉(zhuǎn)，形成自同步運動。

進一步地，第一擊振電機及第二擊振電機的重心距擊振質(zhì)體的距離與第一擊振電機及第二擊振電機中心距的一半的比值范圍為0.5～1.5。

借由上述方案，雙機驅(qū)動三質(zhì)體自同步共振擺振系統(tǒng)，在雙質(zhì)體基礎(chǔ)上增加隔振質(zhì)體和隔振彈簧，有效降低振動噪音，減少振動對設(shè)備殼體和基體的影響；發(fā)現(xiàn)自同步振動系統(tǒng)發(fā)生擺振的條件，使擊振質(zhì)體和工作質(zhì)體在保留了雙質(zhì)體的兩階共振工作區(qū)域的情況下，增加了發(fā)生共振擺振的工作區(qū)域，適應(yīng)性更強，有效解決了筒倉內(nèi)物料結(jié)拱現(xiàn)象，使筒倉內(nèi)物料活化、流化。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種雙機驅(qū)動三質(zhì)體自同步共振擺振系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種雙機驅(qū)動三質(zhì)體自同步共振擺振系統(tǒng)擊振質(zhì)體和擊振電機的俯視圖。

圖中標號：

1、第一擊振電機；2、第二擊振電機；3、擊振質(zhì)體；4、擊振彈簧；5、工作質(zhì)體；6、第一隔振彈簧；7、隔振質(zhì)體；8、第二隔振彈簧；a、兩個擊振電機中心距的一半；b、擊振電機重心距擊振質(zhì)體距離；r1、擊振質(zhì)體擺振距離。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參圖1及圖2所示，本實施例提供本發(fā)明提供了一種雙機驅(qū)動三質(zhì)體自同步共振擺振系統(tǒng)，包括擊振質(zhì)體3、工作質(zhì)體5及隔振質(zhì)體7，工作質(zhì)體5設(shè)置于擊振質(zhì)體3及隔振質(zhì)體7之間，擊振質(zhì)體3設(shè)于工作質(zhì)體5的上方，隔振質(zhì)體7設(shè)于工作質(zhì)體5的下方，擊振質(zhì)體3上設(shè)有第一擊振電機1及第二擊振電機2，擊振質(zhì)體3與工作質(zhì)體5之間設(shè)有擊振彈簧4，工作質(zhì)體5與隔振質(zhì)體7之間設(shè)有第一隔振彈簧6，隔振質(zhì)體7與基體之間設(shè)有第二隔振彈簧8。

本實施例提供的雙機驅(qū)動三質(zhì)體自同步共振擺振系統(tǒng)，通過增加隔振質(zhì)體7和隔振彈簧(第一隔振彈簧6、第二隔振彈簧8)，有效減低了設(shè)備殼體的振動和振動對基體的影響。

在本實施例中，第一擊振電機1及第二擊振電機2分別設(shè)于擊振質(zhì)體3的兩端。

在本實施例中，第一擊振電機1及第二擊振電機2的下方，分別對應(yīng)設(shè)置一個擊振彈簧4、一個第一隔振彈簧6及一個第二隔振彈簧8。

在本實施例中，第一擊振電機1及第二擊振電機2的下方對應(yīng)設(shè)置的兩個擊振彈簧4之間的中心位置還設(shè)有一個擊振彈簧4。

在本實施例中，第一擊振電機1及第二擊振電機2可懸吊式安裝或坐立式安裝。

在本實施例中，擊振質(zhì)體3可懸吊式安裝或坐立式安裝。

在本實施例中，第一擊振電機1包括第一偏心塊，第二擊振電機2包括第二偏心塊，第一偏心塊與第二偏心塊相向同步回轉(zhuǎn)，形成自同步運動。

在本實施例中，擊振電機重心距擊振質(zhì)體距離b與兩個擊振電機中心距的一半a的比值范圍為0.5～1.5時，振動質(zhì)體3和工作質(zhì)體5以兩臺振動電機中心為擺動中心發(fā)生三階共振擺振，振動效果較好。

在本實施例中，振動質(zhì)體3和工作質(zhì)體5，可以根據(jù)需要，選擇特定的擊振電機轉(zhuǎn)速，進而發(fā)生一階、二階縱向共振、三階共振擺振，以適應(yīng)多種工況要求。

本發(fā)明在保證振動系統(tǒng)的同步和穩(wěn)定的情況下，發(fā)現(xiàn)影響雙機驅(qū)動三質(zhì)體系統(tǒng)發(fā)生共振和擺振的條件，并通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高系統(tǒng)的隔振效果，降低振動對基體的影響，使設(shè)計出來的雙機驅(qū)動三質(zhì)體自同步共振擺振系統(tǒng)在保證隔振效果的前提下，工作效率更高，具體包括如下技術(shù)效果：

1)在雙質(zhì)體基礎(chǔ)上增加隔振質(zhì)體7和隔振彈簧8，有效降低振動噪音，減少振動對設(shè)備殼體和基體的影響。

2)發(fā)現(xiàn)自同步振動系統(tǒng)發(fā)生擺振的條件，使擊振質(zhì)體和工作質(zhì)體在保留了雙質(zhì)體的兩階共振工作區(qū)域的情況下，增加了發(fā)生共振擺振的工作區(qū)域，適應(yīng)性更強，有效解決筒倉內(nèi)物料結(jié)拱現(xiàn)象，使筒倉內(nèi)物料活化、流化。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于振動利用工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙機驅(qū)動三質(zhì)體自同步共振擺振系統(tǒng)，包括擊振質(zhì)體、工作質(zhì)體及隔振質(zhì)體，所述工作質(zhì)體設(shè)置于所述擊振質(zhì)體及隔振質(zhì)體之間，所述擊振質(zhì)體設(shè)于所述工作質(zhì)體的上方，所述隔振質(zhì)體設(shè)于所述工作質(zhì)體的下方，所述擊振質(zhì)體上設(shè)有第一擊振電機及第二擊振電機，所述擊振質(zhì)體與工作質(zhì)體之間設(shè)有擊振彈簧，所述工作質(zhì)體與隔振質(zhì)體之間設(shè)有第一隔振彈簧，所述隔振質(zhì)體與基體之間設(shè)有第二隔振彈簧。本發(fā)明在保證振動系統(tǒng)的同步和穩(wěn)定的情況下，提高了系統(tǒng)的隔振效果，降低了振動對基體的影響，能夠在保證隔振效果的前提下，使工作效率更高。

技術(shù)研發(fā)人員：史洪起;王曉東;朱耀平
受保護的技術(shù)使用者：大唐東北電力試驗研究所有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.01
技術(shù)公布日：2017.09.15