專利名稱：零部件安裝缺失檢測(cè)方法以及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種零部件安裝缺失檢測(cè)方法以及系統(tǒng)，特別是關(guān)于一種應(yīng)用在自動(dòng)化生產(chǎn)程序中的零部件安裝缺失檢測(cè)方法與系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
對(duì)于以制造生產(chǎn)為營(yíng)業(yè)項(xiàng)目的公司、工廠或企業(yè)，一項(xiàng)產(chǎn)品的生命周期(life cycle)包括設(shè)計(jì)、測(cè)試、制造、銷售以及售后服務(wù)。就以現(xiàn)今的產(chǎn)品，特別是電子信息產(chǎn)品，如筆記本型計(jì)算機(jī)等，其構(gòu)成完整產(chǎn)品所需要的零部件可能成千上萬(wàn)，再加上其系統(tǒng)的運(yùn)行需要考慮操作便利性、系統(tǒng)穩(wěn)定性、設(shè)備擴(kuò)充性及熱傳導(dǎo)效應(yīng)等種種問(wèn)題。因此從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到消費(fèi)者手上的過(guò)程中，與產(chǎn)品有關(guān)的過(guò)程則包括任何有關(guān)的加工工序、加工指南與相關(guān)批準(zhǔn)、使用權(quán)、安全、工作標(biāo)準(zhǔn)與方法、工作流程、機(jī)構(gòu)關(guān)系及工程測(cè)試等所有處理的程序。
就以筆記本型計(jì)算機(jī)的制造組裝為例，在眾多的制造組裝流程中，產(chǎn)品制造的工作一般可區(qū)分為印刷電路板插件與系統(tǒng)組裝。印刷電路板插件流程可區(qū)分成表面貼裝插件(SMT)、自動(dòng)插件(A/I，AutoInsertion)、手插件、測(cè)試及烤機(jī)測(cè)試(Burn-In)等。系統(tǒng)組裝流程則主要可分為外殼組裝、老化、測(cè)試與包裝等。筆記本型計(jì)算機(jī)的組裝像裝配計(jì)算器一樣以整機(jī)方式進(jìn)行，作業(yè)的復(fù)雜程度比桌上型計(jì)算機(jī)要高，包裝作業(yè)多以自動(dòng)化方式進(jìn)行。
與以往單純通過(guò)人工方式執(zhí)行制造或組裝流程相比，自動(dòng)化的機(jī)制確實(shí)可以將制造或組裝的失誤率降至最低。但卻不能代表絕對(duì)不會(huì)有誤差產(chǎn)生，這也是自動(dòng)化程度再高的制造廠商仍然必須有測(cè)試及品管人員執(zhí)行品質(zhì)把關(guān)工作的原因。在品管檢測(cè)的流程中多半是由人工方式加以檢測(cè)，或許在零部件完全外露的情況下，可由品管檢測(cè)人員以目測(cè)方式加以檢測(cè)，暫且不論目測(cè)的準(zhǔn)確性如何，一旦有未檢測(cè)出錯(cuò)誤的產(chǎn)品已完成包裝，則之后便無(wú)法再通過(guò)人工方式加以檢測(cè)，影響所及將會(huì)是出廠產(chǎn)品良率的降低以及后續(xù)處理成本的提升。
綜上所述，如何能夠提供一種有效率且精確的對(duì)象檢測(cè)方法以及系統(tǒng)，成為目前亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的主要目的在于提供一種零部件安裝缺失檢測(cè)方法以及系統(tǒng)，通過(guò)一深度誤差分析機(jī)制，分析出物品零部件的裝設(shè)是否有缺失。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種零部件安裝缺失檢測(cè)方法以及系統(tǒng)，通過(guò)一警示機(jī)制，生成一對(duì)應(yīng)裝設(shè)有缺失零部件的警示信息，供使用者有效地分析誤差的成因。
為達(dá)成以上所述及其它目的，本發(fā)明的零部件安裝缺失檢測(cè)系統(tǒng)包括一儲(chǔ)存至少包括各待檢測(cè)對(duì)象及其待測(cè)內(nèi)容的識(shí)別資料，以及與對(duì)應(yīng)該各待測(cè)對(duì)象的零部件的缺失檢測(cè)有關(guān)的裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值與誤差值的數(shù)據(jù)庫(kù)；一至少包括有一深度感測(cè)單元用以測(cè)試基準(zhǔn)點(diǎn)至待測(cè)零部件裝設(shè)位置的深度的探測(cè)模塊；一用以依據(jù)使用者預(yù)先所輸入對(duì)應(yīng)各該待測(cè)對(duì)象及其待測(cè)內(nèi)容的控制程序，控制該探測(cè)模塊的位置以及執(zhí)行深度探測(cè)作業(yè)的程控模塊；一用以將該探測(cè)模塊依據(jù)該程控模塊所執(zhí)行的各零部件裝設(shè)位置深度的實(shí)際探測(cè)值與該數(shù)據(jù)庫(kù)中所儲(chǔ)存的裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值與誤差值進(jìn)行分析對(duì)比，借以分析是否于待檢測(cè)的零部件中有裝設(shè)缺失存在的分析模塊；以及一用以當(dāng)該分析模塊分析出有至少一零部件裝設(shè)缺失存在時(shí)發(fā)出對(duì)應(yīng)該缺失內(nèi)容信息的警示模塊。
通過(guò)該零部件安裝缺失檢測(cè)系統(tǒng)，執(zhí)行零部件安裝缺失檢測(cè)的方法是，首先，令該程控模塊依據(jù)使用者預(yù)先所輸入對(duì)應(yīng)各該待測(cè)對(duì)象及其待測(cè)內(nèi)容的控制程序，控制該探測(cè)模塊的位置；其次，令該探測(cè)模塊通過(guò)該深度感測(cè)單元執(zhí)行測(cè)試基準(zhǔn)點(diǎn)至待測(cè)零部件裝設(shè)位置的深度探測(cè)作業(yè)；再者，令該分析模塊將該探測(cè)模塊依據(jù)該程控模塊所執(zhí)行的各零部件裝設(shè)位置深度的實(shí)際探測(cè)值與該數(shù)據(jù)庫(kù)中所儲(chǔ)存的裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值與誤差值進(jìn)行分析對(duì)比，分析是否在待檢測(cè)的零部件中有裝設(shè)缺失存在；最后，令該警示模塊在該分析模塊分析出有至少一零部件裝設(shè)缺失存在時(shí)發(fā)出對(duì)應(yīng)該缺失內(nèi)容的警告信息。
與現(xiàn)有的對(duì)象檢測(cè)技術(shù)相比，本發(fā)明的零部件安裝缺失檢測(cè)方法以及系統(tǒng)，除了通過(guò)一深度誤差分析機(jī)制，分析出物品零部件的裝設(shè)是否有缺失外，還能夠通過(guò)一警示機(jī)制，生成一對(duì)應(yīng)裝設(shè)有缺失的零部件的警示信息，供使用者有效地分析誤差的成因。據(jù)此，使用者無(wú)須就該對(duì)象拆裝分解，即可獲知該零部件裝設(shè)深度產(chǎn)生誤差，增加對(duì)象檢測(cè)的效率。


圖1顯示本發(fā)明的零部件安裝缺失檢測(cè)系統(tǒng)的系統(tǒng)架構(gòu)示意圖；圖2顯示通過(guò)本發(fā)明的零部件安裝缺失檢測(cè)方法執(zhí)行零部件安裝缺失檢測(cè)的步驟流程圖；以及圖3顯示通過(guò)本發(fā)明的零部件安裝缺失檢測(cè)系統(tǒng)的程控模塊的細(xì)部控制步驟流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例請(qǐng)參閱圖1，其中顯示本發(fā)明的零部件安裝缺失檢測(cè)系統(tǒng)1的系統(tǒng)架構(gòu)示意圖，如圖所示，它包括一數(shù)據(jù)庫(kù)10、一探測(cè)模塊12、一程控模塊14、一分析模塊16以及一警示模塊18。須特別說(shuō)明的是，本發(fā)明的零部件安裝缺失檢測(cè)系統(tǒng)1是應(yīng)用在一筆記本型計(jì)算機(jī)底部外殼的多個(gè)螺絲是否按標(biāo)準(zhǔn)裝設(shè)的測(cè)試流程中，但本發(fā)明并不限定于這一測(cè)試流程，如前述的印刷電路板插件或半成品測(cè)試流程等均適用本發(fā)明的零部件安裝缺失檢測(cè)方法以及系統(tǒng)1。且本發(fā)明的零部件安裝缺失檢測(cè)方法以及系統(tǒng)1在實(shí)際執(zhí)行的過(guò)程中，還包括其它步驟或單元模塊，為突顯本案的技術(shù)特征，故不予說(shuō)明。
該數(shù)據(jù)庫(kù)10，是儲(chǔ)存使用者預(yù)先所輸入的待檢測(cè)筆記本型計(jì)算機(jī)的型號(hào)、對(duì)應(yīng)該待檢測(cè)筆記本型計(jì)算機(jī)型號(hào)的待檢測(cè)裝設(shè)的位置、對(duì)應(yīng)該待檢測(cè)裝設(shè)位置的裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值以及容許誤差值以及對(duì)應(yīng)各該待檢測(cè)裝設(shè)位置的裝設(shè)檢測(cè)數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)。
在本實(shí)施例中，該數(shù)據(jù)庫(kù)10是一關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)，通過(guò)這種關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)的建立，當(dāng)使用者輸入上述任一種數(shù)據(jù)時(shí)，該零部件安裝缺失檢測(cè)系統(tǒng)1即可快速的找尋到其對(duì)應(yīng)的資料。須特別說(shuō)明的是，上述各該資料僅為舉例而已，在實(shí)際情況下，其內(nèi)容應(yīng)更為明確詳細(xì)。此外，各該資料的內(nèi)容也有可能包括有其它的數(shù)據(jù)字段或是資料列表，礙于篇幅及陳述上的簡(jiǎn)潔，僅顯示與本發(fā)明的零部件安裝缺失檢測(cè)系統(tǒng)1有關(guān)的部分資料。另一方面，該關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)的系統(tǒng)架構(gòu)也有多種，如何建立是為現(xiàn)有技術(shù)，故也不另說(shuō)明。
該探測(cè)模塊12，用以測(cè)試基準(zhǔn)點(diǎn)至待測(cè)零部件裝設(shè)位置的深度，其中該探測(cè)模塊12至少包括一深度感測(cè)單元12a。在本實(shí)施例中，設(shè)該基準(zhǔn)點(diǎn)為該待檢測(cè)筆記本型計(jì)算機(jī)底部外殼所形成的共平面，需特別說(shuō)明的是，實(shí)際上可能會(huì)因外型或內(nèi)部構(gòu)件的差異，形成一不規(guī)則的表面，此時(shí)對(duì)應(yīng)每一個(gè)待檢測(cè)零部件的基準(zhǔn)點(diǎn)將有所差異。此外，該零部件裝設(shè)位置的深度則為螺絲栓鎖的深度。另一方面，該深度感測(cè)單元12a形成一探針狀構(gòu)造，且當(dāng)?shù)钟|到對(duì)象時(shí)會(huì)向內(nèi)部潰縮，并通過(guò)其潰縮的長(zhǎng)度分析該待檢測(cè)零部件與基準(zhǔn)點(diǎn)的深度距離。
該程控模塊14，依據(jù)使用者預(yù)先所輸入對(duì)應(yīng)各該待測(cè)對(duì)象及其待測(cè)內(nèi)容的控制程序，控制該探測(cè)模塊12的位置以及執(zhí)行深度探測(cè)作業(yè)。承前所述，在本實(shí)施例中，該程控模塊14至少包括一供使用者輸入指令參數(shù)的輸入單元14a、一依據(jù)使用者所輸入的指令參數(shù)執(zhí)行程控運(yùn)算的處理模塊14b、一依據(jù)該程控運(yùn)算的結(jié)果驅(qū)動(dòng)該探測(cè)模塊12的控制模塊14c以及一顯示該控制模塊14c控制該探測(cè)模塊12的作業(yè)情況的顯示模塊14d。其中，該控制程序可以是任一現(xiàn)有的軟件程序，如C++或使用者自編的控制程序。
該分析模塊16，將該探測(cè)模塊12依據(jù)該程控模塊14所執(zhí)行的各零部件裝設(shè)位置深度的實(shí)際探測(cè)值，與該數(shù)據(jù)庫(kù)10中所儲(chǔ)存的裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值與誤差值進(jìn)行分析對(duì)比，分析是否在待檢測(cè)的零部件中有裝設(shè)缺失存在。承前所述，在本實(shí)施例中，當(dāng)該探測(cè)模塊12的深度感測(cè)單元12a依據(jù)該程控模塊14的驅(qū)動(dòng)，針對(duì)該待檢測(cè)零部件與該預(yù)設(shè)的基準(zhǔn)點(diǎn)間的距離進(jìn)行探測(cè)后，隨即得到一深度距離數(shù)據(jù)。設(shè)該零部件也就是該螺絲的正常裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)是與該基準(zhǔn)點(diǎn)距離1厘米，容許的誤差范圍是0.02厘米，則當(dāng)該深度感測(cè)單元12a探測(cè)出一實(shí)際探測(cè)值時(shí)，則該分析模塊16隨即將該實(shí)際探測(cè)值與上述該裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值以及可容許的誤差值進(jìn)行分析比較，若實(shí)際探測(cè)值為0.99厘米，則分析的結(jié)果是該零部件裝設(shè)正常；反之，若實(shí)際探測(cè)值為0.85厘米，則分析的結(jié)果是該零部件裝設(shè)異常。
此外，該分析模塊16除了分析該待檢測(cè)零部件的裝設(shè)是否正常外，還能夠分析出是否有裝設(shè)異常以外的問(wèn)題存在，如有異物落入該螺孔中等。舉例而言，若該螺絲的正常裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)與該基準(zhǔn)點(diǎn)距離是1厘米，該螺絲的長(zhǎng)度不過(guò)0.5厘米，換言之，縱使該螺絲未完全鎖入，則實(shí)際探測(cè)值不過(guò)為0.5厘米左右，此時(shí)若該實(shí)際探測(cè)值為0.2厘米，則該分析模塊16即得判定出該螺孔有該螺絲以外的異物落入。
該警示模塊18，用以當(dāng)該分析模塊16分析出有至少一零部件裝設(shè)缺失存在時(shí)，發(fā)出對(duì)應(yīng)該缺失內(nèi)容信息。承前所述，在本實(shí)施例中，無(wú)論該分析模塊16分析出異常結(jié)果是螺絲裝設(shè)異常也或是有異物落入等，均能夠通過(guò)該警示模塊18發(fā)出對(duì)應(yīng)于該異常結(jié)果的警示信號(hào)，供使用者實(shí)時(shí)掌握零部件缺失或其它異常狀況。該警示模塊18包括一顯示單元18a，例如是多個(gè)發(fā)光二極管或液晶顯示器等，顯示該異常結(jié)果。
請(qǐng)參閱圖2，其中顯示通過(guò)本發(fā)明的零部件安裝缺失檢測(cè)方法，執(zhí)行零部件安裝缺失檢測(cè)的流程步驟在步驟S201中，令該程控模塊14依據(jù)使用者預(yù)先所輸入對(duì)應(yīng)各該待測(cè)對(duì)象及其待測(cè)內(nèi)容的控制程序，控制該探測(cè)模塊12的深度感測(cè)單元12a的位置。
請(qǐng)參閱圖3，其中顯示該程控模塊14的細(xì)部控制流程步驟在步驟S301中，令該輸入單元14a接收使用者輸入指令參數(shù)，接著進(jìn)行步驟S302；在步驟S302中，令該處理模塊14b依據(jù)使用者輸入的指令參數(shù)執(zhí)行程控運(yùn)算，接著進(jìn)行步驟S303；在步驟S303中，令該控制模塊14c依據(jù)該程控運(yùn)算的結(jié)果，驅(qū)動(dòng)該探測(cè)模塊12，接著進(jìn)行步驟S304；在步驟S304中，令該顯示模塊14d顯示該控制模塊14c控制該探測(cè)模塊12的作業(yè)情況。接著進(jìn)行步驟S202。
在步驟S202中，令該探測(cè)模塊12通過(guò)該深度感測(cè)單元12a執(zhí)行測(cè)試基準(zhǔn)點(diǎn)至待測(cè)零部件裝設(shè)位置的深度探測(cè)作業(yè)。承前所述，在本實(shí)施例中，當(dāng)該探測(cè)模塊12的深度感測(cè)單元12a，依據(jù)該程控模塊14的驅(qū)動(dòng)，針對(duì)該待檢測(cè)零部件與該預(yù)設(shè)的基準(zhǔn)點(diǎn)間的距離進(jìn)行探測(cè)后，隨即得到一深度距離數(shù)據(jù)，接著進(jìn)行步驟S203。
在步驟S203中，令該分析模塊16將該探測(cè)模塊12的深度感測(cè)單元12a，依據(jù)該程控模塊14所執(zhí)行的各零部件裝設(shè)位置深度的實(shí)際探測(cè)值與該數(shù)據(jù)庫(kù)中所儲(chǔ)存的裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值與誤差值進(jìn)行分析對(duì)比，借以分析是否在待檢測(cè)的零部件中有裝設(shè)缺失存在。承前所述，在本實(shí)施例中，設(shè)該零部件也就是該螺絲的正常裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)與該基準(zhǔn)點(diǎn)距離是1厘米，容許的誤差范圍是0.02厘米，則當(dāng)該深度感測(cè)單元12a探測(cè)出一實(shí)際探測(cè)值時(shí)，則該分析模塊16隨即將該實(shí)際探測(cè)值與上述該裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值以及可容許的誤差值進(jìn)行分析比較，設(shè)實(shí)際探測(cè)值為0.85厘米，則分析的結(jié)果是該零部件裝設(shè)異常，接著進(jìn)行步驟S204。
在步驟S204中，該警示模塊18在該分析模塊16分析出有至少一零部件裝設(shè)缺失存在時(shí)發(fā)出對(duì)應(yīng)該缺失內(nèi)容信息。承前所述，在本實(shí)施例中，因?qū)嶋H探測(cè)值為0.85厘米，則分析的結(jié)果是該零部件裝設(shè)異常，則該警示模塊18隨即通過(guò)該顯示單元18a，顯示該異常結(jié)果。
綜上所述，本發(fā)明的零部件安裝缺失檢測(cè)方法以及系統(tǒng)，除了通過(guò)一深度誤差分析機(jī)制，借以分析出物品的零部件的裝設(shè)是否有缺失外，還能夠通過(guò)一警示機(jī)制，生成一對(duì)應(yīng)裝設(shè)有缺失零部件的警示信息，供使用者有效率的分析誤差的成因。據(jù)此，使用者無(wú)須就該對(duì)象拆裝分解即得獲知該零部件裝設(shè)深度產(chǎn)生誤差，增加對(duì)象檢測(cè)的效率。
權(quán)利要求
1.一種零部件安裝缺失檢測(cè)方法，應(yīng)用在一對(duì)象測(cè)試流程中，其特征在于，該檢測(cè)方法包括(1)令一程控模塊依據(jù)使用者預(yù)先所輸入對(duì)應(yīng)各該待測(cè)對(duì)象及其待測(cè)內(nèi)容的控制程序，控制一探測(cè)模塊的位置；(2)令該探測(cè)模塊通過(guò)一深度感測(cè)單元，執(zhí)行測(cè)試基準(zhǔn)點(diǎn)至待測(cè)零部件裝設(shè)位置的深度探測(cè)作業(yè)，取得一深度距離數(shù)據(jù)的探測(cè)值；(3)令一分析模塊將該探測(cè)模塊依據(jù)該程控模塊所執(zhí)行的各零部件裝設(shè)位置深度的實(shí)際深度距離數(shù)據(jù)的探測(cè)值，與該數(shù)據(jù)庫(kù)中所儲(chǔ)存的裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值與誤差值進(jìn)行分析對(duì)比，分析出是否在待檢測(cè)的零部件中有裝設(shè)缺失的存在；以及(4)令一警示模塊在該分析模塊分析出有至少一零部件裝設(shè)缺失存在時(shí)，發(fā)出對(duì)應(yīng)該缺失內(nèi)容的警告信息。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中還包括(1-1)令一輸入單元接收使用者輸入指令參數(shù)；(1-2)令一處理模塊依據(jù)使用者所輸入的指令參數(shù)，執(zhí)行程控運(yùn)算；(1-3)令一控制模塊依據(jù)該程控運(yùn)算的結(jié)果，驅(qū)動(dòng)該探測(cè)模塊；(1-4)令一顯示模塊顯示該控制模塊控制該探測(cè)模塊執(zhí)行作業(yè)的情況。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該數(shù)據(jù)庫(kù)是儲(chǔ)存使用者預(yù)先所輸入的待檢測(cè)筆記本型計(jì)算機(jī)的型號(hào)、對(duì)應(yīng)該待檢測(cè)筆記本型計(jì)算機(jī)型號(hào)的待檢測(cè)裝設(shè)的位置、對(duì)應(yīng)該待檢測(cè)裝設(shè)位置的裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值以及容許誤差值以及對(duì)應(yīng)各該待檢測(cè)裝設(shè)位置的裝設(shè)檢測(cè)數(shù)據(jù)。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該警示模塊是通過(guò)一顯示單元發(fā)出對(duì)應(yīng)該缺失內(nèi)容的警告信息。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，該顯示單元是多個(gè)發(fā)光二極管及液晶顯示器中的一個(gè)。
6.一種零部件安裝缺失檢測(cè)系統(tǒng)，應(yīng)用在一對(duì)象測(cè)試流程中，其特征在于，該檢測(cè)系統(tǒng)包括一數(shù)據(jù)庫(kù)，儲(chǔ)存至少包括各待檢測(cè)對(duì)象及其待測(cè)內(nèi)容的識(shí)別資料，以及與對(duì)應(yīng)該各待測(cè)對(duì)象的零部件的缺失檢測(cè)有關(guān)的裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值與誤差值；一探測(cè)模塊，至少包括一用以測(cè)試基準(zhǔn)點(diǎn)至待測(cè)零部件裝設(shè)位置深度的深度感測(cè)單元；一程控模塊，依據(jù)使用者預(yù)先所輸入對(duì)應(yīng)各該待測(cè)對(duì)象及其待測(cè)內(nèi)容的控制程序，控制該探測(cè)模塊的位置以及執(zhí)行深度探測(cè)作業(yè)；一分析模塊，是將該探測(cè)模塊依據(jù)該程控模塊所執(zhí)行的各零部件裝設(shè)位置深度的實(shí)際探測(cè)值，與該數(shù)據(jù)庫(kù)中所儲(chǔ)存的裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值與誤差值進(jìn)行分析對(duì)比；以及一警示模塊，在該分析模塊分析出有至少一零部件裝設(shè)缺失存在時(shí)發(fā)出對(duì)應(yīng)該缺失內(nèi)容的警告信息。
7.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，該程控模塊還包括一提供使用者輸入指令參數(shù)的輸入單元；一依據(jù)使用者所輸入的指令參數(shù)執(zhí)行程控運(yùn)算的處理模塊；一依據(jù)該程控運(yùn)算的結(jié)果驅(qū)動(dòng)該探測(cè)模塊的控制模塊以及一顯示該控制模塊控制該探測(cè)模塊作業(yè)情況的顯示模塊。
8.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，該數(shù)據(jù)庫(kù)還儲(chǔ)存使用者預(yù)先所輸入的待檢測(cè)筆記本型計(jì)算機(jī)的型號(hào)、對(duì)應(yīng)該待檢測(cè)筆記本型計(jì)算機(jī)型號(hào)的待檢測(cè)裝設(shè)的位置、對(duì)應(yīng)該待檢測(cè)裝設(shè)位置的裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值以及容許誤差值以及對(duì)應(yīng)各該待檢測(cè)裝設(shè)位置的裝設(shè)檢測(cè)數(shù)據(jù)。
9.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，該警示模塊還包括一發(fā)出對(duì)應(yīng)該缺失內(nèi)容警告信息的顯示單元。
10.如權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，該顯示單元是多個(gè)發(fā)光二極管及液晶顯示器中的一個(gè)。
全文摘要
一種零部件安裝缺失檢測(cè)方法以及系統(tǒng)，應(yīng)用在一產(chǎn)品測(cè)試流程中。它是通過(guò)一程控模塊依據(jù)使用者所輸入的控制程序，控制一具有深度感測(cè)單元的探測(cè)模塊，一分析模塊將該探測(cè)模塊所探測(cè)出的深度資料與預(yù)先儲(chǔ)存在一數(shù)據(jù)庫(kù)中的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對(duì)比，并令一警示單元接收到該分析模塊所對(duì)比出有一個(gè)或一個(gè)以上的零部件其深度不符預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，發(fā)出對(duì)應(yīng)該裝設(shè)有缺失的零部件位置的信息，供使用者進(jìn)一步處理因應(yīng)。通過(guò)該零部件安裝缺失檢測(cè)方法以及系統(tǒng)，能夠讓使用者在測(cè)試對(duì)象的過(guò)程中，更有效地行知零部件的裝設(shè)是否有缺失。
文檔編號(hào)G01N35/00GK1648667SQ20041000107
公開(kāi)日2005年8月3日 申請(qǐng)日期2004年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月30日
發(fā)明者巫永財(cái), 劉慶源, 林煒, 王惠, 許利軍 申請(qǐng)人:英業(yè)達(dá)股份有限公司