鋼制管道應(yīng)急擠壓截流裝置的上壓頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鋼制管道應(yīng)急擠壓截流裝置的上壓頭，包括壓頭本體，所述壓頭本體由橫板及橫板兩端的連接部一起構(gòu)成的工字形本體，在橫板的下側(cè)面設(shè)置與橫板等長的豎板，豎板與橫板一起形成的橫截面呈T字形，在豎板的底部設(shè)置有用于擠壓搶修管道的壓頭，所述壓頭的橫截面為下小上大的錐臺狀，所述連接部上均設(shè)置有豎向的穿孔。本實用新型提出的上壓頭通過將壓頭設(shè)置成下小上大的錐臺形狀使得可完成對大口徑鋼制管道的有效擠壓，滿足了對大口徑鋼制管道搶修的擠壓要求。
【專利說明】
鋼制管道應(yīng)急擠壓截流裝置的上壓頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鋼制管道搶修技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼制管道應(yīng)急擠壓截流裝置的上壓頭，尤其適用于大口徑(DN400以上)輸油(氣)管道發(fā)生破裂泄漏事故時的擠壓搶修。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼制管道應(yīng)急擠壓截流裝置是專門搶修鋼制管道的設(shè)備，其主要通過對鋼制管道進行壓扁來完成管道的截流和堵漏。如中國專利號為201010550449.7公開的快速裝拆式鋼制管道擠壓截流裝置(利用液壓力)，以及中國專利號為201520247363.5公開的手動操作的鋼制管道擠壓截流裝置(利用手動機械力)，二者均主要包括有刀口朝下的動刀口、刀口朝上的定刀口以及促使動刀口朝向定刀口運行以將位于動刀口和定刀口之間的鋼制管道壓扁的液壓缸或手柄組件。但是上述兩個專利所涉及的動刀口或上刀口的刀口截面呈弧狀，刀口小，與被壓管道的接觸基本為線接觸，且整體結(jié)構(gòu)簡單，因此僅僅只能用于對小口徑鋼制管道的擠壓，而對于大口徑鋼制管道的搶修則無法滿足擠壓要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實用新型提供了一種鋼制管道應(yīng)急擠壓截流裝置的上壓頭，其能夠滿足于對大口徑鋼制管道的擠壓要求。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0005]—種鋼制管道應(yīng)急擠壓截流裝置的上壓頭，包括壓頭本體，所述壓頭本體由橫板及橫板兩端的連接部一起構(gòu)成的工字形本體，在橫板的下側(cè)面設(shè)置與橫板等長的豎板，豎板與橫板一起形成的橫截面呈T字形，在豎板的底部設(shè)置有用于擠壓搶修管道的壓頭，所述壓頭的橫截面為下小上大的錐臺狀，所述連接部上均設(shè)置有豎向的穿孔。
[0006]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果:
[0007]本實用新型所述上壓頭主要是針對大口徑鋼制管道搶修進行結(jié)構(gòu)設(shè)計的，通過將壓頭設(shè)置成下小上大的錐臺形狀使得可完成對大口徑鋼制管道的擠壓，通過連接部則可實現(xiàn)上壓頭與截流裝置其余部件之間的穩(wěn)定連接，且連接屬于可拆卸連接，因此連接后還可以將其與截流裝置其余部件進行拆分。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型所述上壓頭的正面示意圖；
[0009]圖2為本實用新型所述上壓頭的側(cè)面示意圖；
[0010]圖3為本實用新型所述上壓頭的仰視示意圖；
[0011]圖4為圖2的I部放大示意圖；
[0012]圖5為本實用新型所述上壓頭在截流裝置上的使用狀態(tài)圖；
[0013]圖6為本實用新型所述上壓頭與截流裝置的下壓頭完成堵截后的狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步闡述:
[0015]如圖1所示并結(jié)合圖2-3，本實用新型提出了一種鋼制管道應(yīng)急擠壓截流裝置的上壓頭，包括壓頭本體10，所述壓頭本體10由橫板11及橫板11兩端的連接部12—起構(gòu)成的工字形本體，在橫板11的下側(cè)面設(shè)置與橫板11等長的豎板13，豎板13與橫板11 一起形成的橫截面呈T字形(結(jié)合圖2)，在豎板13的底部設(shè)置有用于擠壓搶修管道的壓頭14，所述壓頭14的橫截面為下小上大的錐臺狀，所述連接部12上均設(shè)置有豎向的穿孔15。這里，所述橫板U、豎板13的長度可視具體的搶修管道口徑而定。其中，如圖5所示，所述連接部12上的穿孔15可供截流裝置的立柱20穿過，而在當(dāng)截流裝置完成搶修后，可將立柱20拔出，然后與下壓頭30通過螺栓40固連，參見圖6。而為了讓立柱能夠順利穿過穿孔15，可在穿孔15中加入軸套。
[0016]上述方案中，由于將壓頭14設(shè)置成下小上大的錐臺狀，使得當(dāng)壓頭14擠壓鋼制管道時非線接觸而是面接觸，增大了壓頭14與被壓管道的接觸面積，尤其可滿足對大口徑鋼制管道的擠壓要求，而且還可以加快對大口徑鋼制管道的搶修效率。
[0017]其中，更加優(yōu)選的實施方案是，所述壓頭14兩側(cè)與豎板13的兩個板面之間還通過一個豎直面A和傾斜面B過度連接，所述豎直面A位于板面內(nèi)側(cè)，如圖4所示。通過這樣的方式，來進一步保證對鋼制管道的擠壓效果。
[0018]所述工字形本體的橫板11頂部開設(shè)有供截流裝置驅(qū)動桿插入的盲孔16。即在截流裝置搶修鋼制管道時，驅(qū)動桿直接插入到上壓頭的所述盲孔16中即可，然后驅(qū)動桿豎直朝下推動上壓頭，完成鋼制管道擠壓。
[0019]如圖3所示，任一所述連接部12上的穿孔15均設(shè)置有三個，該三個穿孔15在連接部12上呈一排分布、且中心連線平行于橫板11的寬度方向。參照圖5，在使用上壓頭時，位于兩個連接部12端部的兩個穿孔15先插入立柱20，當(dāng)上壓頭沿著立柱20在驅(qū)動桿(即圖5中液壓油缸50的活塞桿)的作用下將鋼制管道60壓扁后，立柱20從穿孔15中拔出，然后將所有穿孔15都旋擰上螺釘，以通過螺栓40將上壓頭和下壓頭30進行固連(見圖6)。除了上述穿孔15，還在連接部兩端的兩個穿孔15的旁邊設(shè)置有螺栓孔17，通過設(shè)置于螺栓孔17中的螺栓完成上壓頭與截流裝置的橫梁70連接(見圖5)。參照圖2，所述連接部12的兩端向下延伸，并構(gòu)成門形。
[0020]結(jié)合圖1-3，所述豎板13兩側(cè)與橫板11之間均設(shè)置有多個間隔開的加強筋塊18。通過設(shè)計加強筋塊18來提高上壓頭的強度，以使上壓頭能夠承受足夠大的作用力，進而順利地完成對鋼制管道尤其是大口徑鋼制管道的擠壓搶修。
[0021]總的說來，本實用新型所述上壓頭主要是針對大口徑鋼制管道搶修進行結(jié)構(gòu)設(shè)計的，通過將壓頭14設(shè)置成下小上大的錐臺形狀使得可完成對大口徑鋼制管道的擠壓，通過連接部12則可實現(xiàn)上壓頭與截流裝置其余部件之間的穩(wěn)定連接。
[0022]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種鋼制管道應(yīng)急擠壓截流裝置的上壓頭，包括壓頭本體，其特征在于，所述壓頭本體由橫板及橫板兩端的連接部一起構(gòu)成的工字形本體，在橫板的下側(cè)面設(shè)置與橫板等長的豎板，豎板與橫板一起形成的橫截面呈T字形，在豎板的底部設(shè)置有用于擠壓搶修管道的壓頭，所述壓頭的橫截面為下小上大的錐臺狀，所述連接部上均設(shè)置有豎向的穿孔。2.如權(quán)利要求1所述的鋼制管道應(yīng)急擠壓截流裝置的上壓頭，其特征在于，所述壓頭兩側(cè)與豎板的兩個板面之間還通過一個豎直面和傾斜面過度連接，所述豎直面位于板面內(nèi)側(cè)。3.如權(quán)利要求1或2所述的鋼制管道應(yīng)急擠壓截流裝置的上壓頭，其特征在于，所述工字形本體的橫板頂部開設(shè)有供截流裝置驅(qū)動桿插入的盲孔。4.如權(quán)利要求1或2所述的鋼制管道應(yīng)急擠壓截流裝置的上壓頭，其特征在于，任一所述連接部上的穿孔均設(shè)置有三個，該三個穿孔在連接部上呈一排分布、且中心連線平行于橫板的寬度方向。5.如權(quán)利要求1或2所述的鋼制管道應(yīng)急擠壓截流裝置的上壓頭，其特征在于，所述豎板兩側(cè)與橫板之間均設(shè)置有多個間隔開的加強筋塊。6.如權(quán)利要求3所述的鋼制管道應(yīng)急擠壓截流裝置的上壓頭，其特征在于，任一所述連接部上的穿孔均設(shè)置有三個，該三個穿孔在連接部上呈一排分布、且中心連線平行于橫板的寬度方向。7.如權(quán)利要求3所述的鋼制管道應(yīng)急擠壓截流裝置的上壓頭，其特征在于，所述豎板兩側(cè)與橫板之間均設(shè)置有多個間隔開的加強筋塊。8.如權(quán)利要求4所述的鋼制管道應(yīng)急擠壓截流裝置的上壓頭，其特征在于，所述豎板兩側(cè)與橫板之間均設(shè)置有多個間隔開的加強筋塊。9.如權(quán)利要求6所述的鋼制管道應(yīng)急擠壓截流裝置的上壓頭，其特征在于，所述豎板兩側(cè)與橫板之間均設(shè)置有多個間隔開的加強筋塊。10.如權(quán)利要求1或2所述的鋼制管道應(yīng)急擠壓截流裝置的上壓頭，其特征在于，所述連接部的兩端向下延伸，并構(gòu)成門形。
【文檔編號】F17D5/00GK205480213SQ201620153608
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】祁志江, 焦光偉, 陳雪華, 陳明, 王慶, 常向東, 李洪河, 鄧松圣, 曾慶豐
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國人民解放軍后勤工程學(xué)院