一種灌裝軋蓋生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及藥品生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種灌裝軋蓋生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，灌裝機(jī)的操作面和灌裝泵安裝面分別處于灌裝機(jī)內(nèi)瓶體輸送方向的兩側(cè)，瓶體完成灌裝加塞后直接通過(guò)軌道進(jìn)入軋蓋機(jī)，此軌道連接在灌裝機(jī)出瓶口和軋蓋機(jī)入瓶口之間，把操作面和灌裝泵安裝面隔離成兩個(gè)區(qū)域；當(dāng)操作人員要對(duì)灌裝泵進(jìn)行操作時(shí)，需穿越軌道及軌道覆蓋的層流區(qū)域，人進(jìn)入層流區(qū)域?qū)?duì)生產(chǎn)線的A級(jí)環(huán)境造成破壞，并影響藥品安全。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作方便、污染風(fēng)險(xiǎn)小的灌裝軋蓋生產(chǎn)線。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種灌裝軋蓋生產(chǎn)線，包括灌裝機(jī)和軋蓋機(jī)，所述灌裝機(jī)和軋蓋機(jī)之間設(shè)有折線輸瓶通道，所述折線輸瓶通道包括第一輸瓶軌道、第二輸瓶軌道和第三輸瓶軌道，所述第一輸瓶軌道設(shè)置在所述灌裝機(jī)輸瓶方向的側(cè)部且第一端與所述灌裝機(jī)的出瓶口對(duì)接，所述第一輸瓶軌道的第二端與所述第二輸瓶軌道的第一端對(duì)接，且所述第一輸瓶軌道的輸瓶方向與所述灌裝機(jī)進(jìn)瓶方向相反，所述第二輸瓶軌道的第二端與所述第三輸瓶軌道的第一端對(duì)接，所述第三輸瓶軌道的第二端與所述軋蓋機(jī)的入瓶口對(duì)接。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述第一輸瓶軌道的第二端延伸至所述灌裝機(jī)的進(jìn)瓶口處。
[0008]所述第一輸瓶軌道與灌裝組件并排設(shè)置在灌裝區(qū)域內(nèi)。
[0009]所述第一輸瓶軌道的第二端與所述第二輸瓶軌道的第一端通過(guò)第一過(guò)渡盤對(duì)接，所述第二輸瓶軌道的第二端與所述第三輸瓶軌道的第一端通過(guò)第二過(guò)渡盤對(duì)接。
[0010]所述第二輸瓶軌道垂直于所述第一輸瓶軌道設(shè)置，所述第二輸瓶軌道平行于所述第一輸瓶軌道設(shè)置。
[0011]所述灌裝機(jī)出口處設(shè)有可將瓶體沿與所述灌裝機(jī)進(jìn)瓶方向相反的方向輸送的轉(zhuǎn)向撥輪。
[0012]所述灌裝機(jī)、軋蓋機(jī)和折線輸瓶通道所在區(qū)域內(nèi)均設(shè)有層流保護(hù)裝置。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0014]本實(shí)用新型的灌裝軋蓋生產(chǎn)線，通過(guò)第一輸瓶軌道將灌裝機(jī)出瓶口的瓶體向灌裝機(jī)的進(jìn)瓶口一端輸送，隨后通過(guò)第二輸瓶軌道將瓶體向遠(yuǎn)離灌裝機(jī)的區(qū)域輸送，在灌裝機(jī)側(cè)部留出較大的操作空間，最后通過(guò)第三輸瓶軌道將瓶體輸送至軋蓋機(jī)進(jìn)瓶口處，本實(shí)用新型的灌裝軋蓋生產(chǎn)線的灌裝機(jī)兩側(cè)的操作面和灌裝泵安裝面不會(huì)被輸瓶軌道隔開(kāi)，避免操作人員頻繁穿越輸瓶軌道及輸瓶軌道覆蓋的層流區(qū)域，使操作更加方便，同時(shí)減少了灌裝軋蓋生產(chǎn)線的污染風(fēng)險(xiǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型灌裝軋蓋生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
[0017]1、灌裝機(jī)；2、軋蓋機(jī)；3、折線輸瓶通道；31、第一輸瓶軌道；32、第二輸瓶軌道；33、第三輸瓶軌道；4、第一過(guò)渡盤；5、第二過(guò)渡盤；6、層流保護(hù)裝置；7、轉(zhuǎn)向撥輪。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]圖1示出了本實(shí)用新型灌裝軋蓋生產(chǎn)線的一種實(shí)施例，該灌裝軋蓋生產(chǎn)線包括包括灌裝機(jī)I和軋蓋機(jī)2，灌裝機(jī)I和軋蓋機(jī)2之間設(shè)有折線輸瓶通道3，折線輸瓶通道3包括第一輸瓶軌道31、第二輸瓶軌道32和第三輸瓶軌道33，第一輸瓶軌道31設(shè)置在灌裝機(jī)I輸瓶方向的側(cè)部且第一端與灌裝機(jī)I的出瓶口對(duì)接，第一輸瓶軌道31的第二端與第二輸瓶軌道32的第一端對(duì)接，且第一輸瓶軌道31的輸瓶方向與灌裝機(jī)I進(jìn)瓶方向相反，第二輸瓶軌道32的第二端與第三輸瓶軌道33的第一端對(duì)接，第三輸瓶軌道33的第二端與軋蓋機(jī)2的入瓶口對(duì)接，通過(guò)第一輸瓶軌道31將灌裝機(jī)I出瓶口的瓶體向灌裝機(jī)I的進(jìn)瓶口一端輸送，隨后通過(guò)第二輸瓶軌道32將瓶體向遠(yuǎn)離灌裝機(jī)I的區(qū)域輸送，在灌裝機(jī)I側(cè)部留出較大的操作空間，最后通過(guò)第三輸瓶軌道33將瓶體輸送至軋蓋機(jī)2進(jìn)瓶口處，灌裝機(jī)I兩側(cè)的操作面和灌裝泵安裝面不會(huì)被輸瓶軌道隔開(kāi)，避免操作人員頻繁穿越輸瓶軌道及輸瓶軌道覆蓋的層流區(qū)域，使操作更加方便，同時(shí)減少了灌裝軋蓋生產(chǎn)線的污染風(fēng)險(xiǎn)。
[0020]本實(shí)施例中，第一輸瓶軌道31的第二端延伸至灌裝機(jī)I的進(jìn)瓶口處，最大限度地?cái)U(kuò)大灌裝機(jī)I兩側(cè)區(qū)域。
[0021]本實(shí)施例中，第一輸瓶軌道31與灌裝組件并排設(shè)置在灌裝區(qū)域內(nèi)，不僅使結(jié)構(gòu)更加緊湊，且更加便于操作。
[0022]本實(shí)施例中，第一輸瓶軌道31的第二端與第二輸瓶軌道32的第一端通過(guò)第一過(guò)渡盤4對(duì)接,第二輸瓶軌道32的第二端與第三輸瓶軌道33的第一端通過(guò)第二過(guò)渡盤5對(duì)接，通過(guò)第一過(guò)渡盤4和第二過(guò)渡盤5使瓶體的輸送方向發(fā)生改變，第一過(guò)渡盤4和第二過(guò)渡盤5為轉(zhuǎn)盤或撥輪。
[0023]本實(shí)施例中，第二輸瓶軌道32垂直于第一輸瓶軌道31設(shè)置，第二輸瓶軌道32平行于第一輸瓶軌道31設(shè)置。
[0024]本實(shí)施例中，灌裝機(jī)I出口處設(shè)有可將瓶體沿與灌裝機(jī)I進(jìn)瓶方向相反的方向輸送的轉(zhuǎn)向撥輪7。
[0025]本實(shí)施例中，灌裝機(jī)1、軋蓋機(jī)2和折線輸瓶通道3所在區(qū)域內(nèi)均設(shè)有層流保護(hù)裝置6。
[0026]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種灌裝軋蓋生產(chǎn)線，包括灌裝機(jī)(I)和軋蓋機(jī)(2)，其特征在于:所述灌裝機(jī)(I)和軋蓋機(jī)(2)之間設(shè)有折線輸瓶通道(3)，所述折線輸瓶通道(3)包括第一輸瓶軌道(31)、第二輸瓶軌道(32)和第三輸瓶軌道(33)，所述第一輸瓶軌道(31)設(shè)置在所述灌裝機(jī)(I)輸瓶方向的側(cè)部且第一端與所述灌裝機(jī)(I)的出瓶口對(duì)接，所述第一輸瓶軌道(31)的第二端與所述第二輸瓶軌道(32)的第一端對(duì)接，且所述第一輸瓶軌道(31)的輸瓶方向與所述灌裝機(jī)(I)進(jìn)瓶方向相反，所述第二輸瓶軌道(32)的第二端與所述第三輸瓶軌道(33)的第一端對(duì)接，所述第三輸瓶軌道(33)的第二端與所述軋蓋機(jī)(2)的入瓶口對(duì)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝軋蓋生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一輸瓶軌道(31)的第二端延伸至所述灌裝機(jī)(I)的進(jìn)瓶口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的灌裝軋蓋生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一輸瓶軌道(31)與灌裝組件并排設(shè)置在灌裝區(qū)域內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的灌裝軋蓋生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一輸瓶軌道(31)的第二端與所述第二輸瓶軌道(32)的第一端通過(guò)第一過(guò)渡盤(4)對(duì)接，所述第二輸瓶軌道(32)的第二端與所述第三輸瓶軌道(33)的第一端通過(guò)第二過(guò)渡盤(5)對(duì)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的灌裝軋蓋生產(chǎn)線，其特征在于:所述第二輸瓶軌道(32)垂直于所述第一輸瓶軌道(31)設(shè)置，所述第二輸瓶軌道(32 )平行于所述第一輸瓶軌道(31)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的灌裝軋蓋生產(chǎn)線，其特征在于:所述灌裝機(jī)(I)出口處設(shè)有可將瓶體沿與所述灌裝機(jī)(I)進(jìn)瓶方向相反的方向輸送的轉(zhuǎn)向撥輪(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的灌裝軋蓋生產(chǎn)線，其特征在于:所述灌裝機(jī)(I)、軋蓋機(jī)(2 )和折線輸瓶通道(3 )所在區(qū)域內(nèi)均設(shè)有層流保護(hù)裝置(6 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種灌裝軋蓋生產(chǎn)線，包括灌裝機(jī)和軋蓋機(jī)，所述灌裝機(jī)和軋蓋機(jī)之間設(shè)有折線輸瓶通道，所述折線輸瓶通道包括第一輸瓶軌道、第二輸瓶軌道和第三輸瓶軌道，所述第一輸瓶軌道設(shè)置在所述灌裝機(jī)輸瓶方向的側(cè)部且第一端與所述灌裝機(jī)的出瓶口對(duì)接，所述第一輸瓶軌道的第二端與所述第二輸瓶軌道的第一端對(duì)接，且所述第一輸瓶軌道的輸瓶方向與所述灌裝機(jī)進(jìn)瓶方向相反，所述第二輸瓶軌道的第二端與所述第三輸瓶軌道的第一端對(duì)接，所述第三輸瓶軌道的第二端與所述軋蓋機(jī)的入瓶口對(duì)接，本實(shí)用新型的灌裝軋蓋生產(chǎn)線具有操作方便、污染風(fēng)險(xiǎn)小等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B67C7-00, B65G47-52
【公開(kāi)號(hào)】CN204508778
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420858505
【發(fā)明人】孫青山
【申請(qǐng)人】楚天科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日