本發(fā)明屬于金屬加工潤滑劑領域，特別涉及一種鋁及其合金熱連精軋乳化液的組合物。
背景技術：
：鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼。一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機械性能，物理性能和抗腐蝕性能。在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。針對熱精連軋工藝質(zhì)量要求，乳化液必須具備：適中的冷卻特性、優(yōu)良的潤滑劑特性、連軋易吸入性和使用品質(zhì)的穩(wěn)定性。相對熱粗軋，由于連軋溫度較低，為穩(wěn)定輥溫、控制板材并保證乳液潤滑性，要求乳化液具有適中的冷卻性能。連軋溫度較低，坯料較薄，對潤滑條件要求更苛刻，為保證低溫、高速、大變形率條件下熱軋卷表面質(zhì)量，克服粘鋁缺陷，乳化液必須具備優(yōu)良的潤滑劑特性。熱連軋直接接觸的軋制介質(zhì)為乳化液，乳化液要實現(xiàn)鋁及其合金在低溫、高速、大變形率條件下的冷卻、潤滑和咬入的良好協(xié)同難度較大。為適應連軋高速、大變形率下穩(wěn)定的優(yōu)良表面質(zhì)量，不粘鋁、不打滑，要求乳化液必須保持現(xiàn)場使用品質(zhì)的穩(wěn)定性。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種具有適中的冷卻特性，良好的潤滑特性、寬范圍軋制壓下量適用性、抗高溫氧化性、擴散性、清洗性的鋁及其合金熱連精軋乳化液的組合物。本發(fā)明采用以下技術方案解決上述技術問題：一種鋁及其合金熱連精軋乳化液的組合物，采用MVI基礎油作為基礎油，配合多種復合添加劑，其各自質(zhì)量百分數(shù)的成分組成：以上各組分質(zhì)量百分比總和為100％。油性劑是硫化烯烴棉籽油-1T405；摩擦改進劑是磷酸酯。極壓劑是酸性亞磷酸二丁酯T304；抗磨劑是氯化石蠟T302。表面活性劑是質(zhì)量比67％的聚異丁烯丁二酸酰胺與33％的異構醇醚類復合；抗泡劑是甲基硅油脂T903。防銹劑是質(zhì)量比50％的苯并三氮唑T706與50％的咪唑啉及其衍生物復合。殺菌劑是三羥甲基-硝基甲烷；偶合劑是質(zhì)量比80％的十八醇與20％的苯甲酸鈉復合。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明組合物具有適中的冷卻特性，良好的潤滑特性、寬范圍軋制壓下量適用性、抗高溫氧化性、擴散性、清洗性。具體實施方式實施例1：將以下各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：組分質(zhì)量百分比含量MVI基礎油余量硫化烯烴棉籽油-1(T405)2％磷酸酯2％酸性亞磷酸二丁酯(T304)4％氯化石蠟(T302)5％質(zhì)量比67％的聚異丁烯丁二酸酰胺與33％的異構醇醚類復合20％甲基硅油脂(T903)50ppm質(zhì)量比50％的苯并三氮唑(T706)與50％的咪唑啉及其衍生物復合0.5％三羥甲基-硝基甲烷0.1％質(zhì)量比80％的十八醇與20％的苯甲酸鈉復合1％以上各組分質(zhì)量百分比總和等于100％。實施例2：將以下各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：組分質(zhì)量百分比含量MVI基礎油余量硫化烯烴棉籽油-1(T405)4％磷酸酯2％酸性亞磷酸二丁酯(T304)3％氯化石蠟(T302)5％質(zhì)量比67％的聚異丁烯丁二酸酰胺與33％的異構醇醚類復合25％甲基硅油脂(T903)50ppm質(zhì)量比50％的苯并三氮唑(T706)與50％的咪唑啉及其衍生物復合0.2％三羥甲基-硝基甲烷0.2％質(zhì)量比80％的十八醇與20％的苯甲酸鈉復合1％以上各組分質(zhì)量百分比總和等于100％。實施例3：將以下各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：組分質(zhì)量百分比含量MVI基礎油余量硫化烯烴棉籽油-1(T405)5％磷酸酯3％酸性亞磷酸二丁酯(T304)3％氯化石蠟(T302)3％質(zhì)量比67％的聚異丁烯丁二酸酰胺與33％的異構醇醚類復合22％甲基硅油脂(T903)50ppm質(zhì)量比50％的苯并三氮唑(T706)與50％的咪唑啉及其衍生物復合0.2％三羥甲基-硝基甲烷0.1％質(zhì)量比80％的十八醇與20％的苯甲酸鈉復合1％以上各組分質(zhì)量百分比總和等于100％。實施例3產(chǎn)品的主要理化指標：當前第1頁1 2 3