一種雙通道輸瓶裝置及雙通道灌裝系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品、藥品生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種雙通道輸瓶裝置及雙通道灌裝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在食品、藥品生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其在洗烘灌封聯(lián)動(dòng)線上，藥瓶從烘箱出來時(shí)沖擊量很大，容易倒瓶，因此普遍適用圓盤理瓶機(jī)7進(jìn)瓶，并通過第一進(jìn)瓶撥輪21和第二進(jìn)瓶撥輪22將瓶體分別輸入同步帶I的兩側(cè)，如圖1所示，由于圓盤理瓶機(jī)7需要依靠電磁震動(dòng)進(jìn)行分瓶，即使是雙通道輸瓶，仍無法滿足高速，且無法適用細(xì)長(zhǎng)非標(biāo)瓶，因理瓶盤都是有一定斜度的，細(xì)長(zhǎng)非標(biāo)瓶在理瓶盤上重心不穩(wěn)，容易倒瓶，而一旦發(fā)生倒瓶，不僅難以清理，影響灌裝機(jī)的生產(chǎn)效率，且如果清理不及時(shí)，還可能發(fā)生碎瓶，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備及藥品質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不易碎瓶倒瓶的雙通道輸瓶裝置及占用空間小且生產(chǎn)效率高的雙通道灌裝系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種雙通道輸瓶裝置，包括輸瓶網(wǎng)帶，所述輸瓶網(wǎng)帶上設(shè)有分瓶欄柵，所述輸瓶網(wǎng)帶由所述分瓶欄柵分隔成第一輸瓶通道和第二輸瓶通道，所述第一輸瓶通道和第二輸瓶通道的外側(cè)分別對(duì)接有第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶和第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶，所述第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶和第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶的出瓶端分別對(duì)接有第一輸瓶絞龍和第二輸瓶絞龍。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶和第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶的輸瓶方向與所述輸瓶網(wǎng)帶的輸瓶方向相同。
[0008]所述第一輸瓶絞龍和第二輸瓶絞龍的輸瓶方向均與所述輸瓶網(wǎng)帶的的輸瓶方向垂直。
[0009]所述輸瓶網(wǎng)帶包括并列設(shè)置的兩個(gè)網(wǎng)帶且所述分瓶欄柵設(shè)置在兩個(gè)網(wǎng)帶之間。
[0010]所述兩個(gè)網(wǎng)帶分別通過相互獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)。
[0011]所述第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶和第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶上均設(shè)有缺瓶擠瓶檢測(cè)部件。
[0012]所述兩個(gè)網(wǎng)帶、第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶和第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶上均設(shè)有防止倒瓶的彈片。
[0013]一種雙通道灌裝系統(tǒng)，包括兩組灌裝部件，還包括用于雙側(cè)灌裝的同步帶和上述的雙通道輸瓶裝置，所述兩組灌裝部件分別設(shè)置在所述同步帶的兩側(cè)，所述雙通道輸瓶裝置的第一輸瓶絞龍和第二輸瓶絞龍分別向所述同步帶的兩側(cè)輸送瓶體。
[0014]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0015]所述第一輸瓶絞龍的出瓶端與所述同步帶之間設(shè)有第一進(jìn)瓶撥輪，所述第二輸瓶絞龍與所述同步帶之間設(shè)有第二進(jìn)瓶撥輪。
[0016]所述同步帶的輸瓶方向與所述輸瓶網(wǎng)帶的輸瓶方向平行。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0018](I)本實(shí)用新型的雙通道輸瓶裝置，包括輸瓶網(wǎng)帶，輸瓶網(wǎng)帶上設(shè)有分瓶欄柵，輸瓶網(wǎng)帶由分瓶欄柵分隔成第一輸瓶通道和第二輸瓶通道，第一輸瓶通道和第二輸瓶通道的外側(cè)分別對(duì)接有第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶和第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶，第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶和第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶的出瓶端分別對(duì)接有第一輸瓶絞龍和第二輸瓶絞龍，通過分瓶欄柵將輸瓶網(wǎng)帶分隔成第一輸瓶通道和第二輸瓶通道，輕松地實(shí)現(xiàn)了雙通道輸瓶，同時(shí)瓶體經(jīng)過第一輸瓶通道、第二輸瓶通道后，將進(jìn)入外側(cè)設(shè)置的第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶、第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶，第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶、第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶不僅能起到輸瓶作用，在第一輸瓶通道、第二輸瓶通道上的瓶體較多或受到的推力較大時(shí)，還能對(duì)瓶體起到緩沖作用，相比現(xiàn)有技術(shù)中由輸瓶網(wǎng)帶直接與輸瓶絞龍對(duì)接，能有效避免倒瓶、碎瓶以及輸瓶絞龍的變形，最后將第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶、第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶上的瓶子分別通過第一輸瓶絞龍、第二輸瓶絞龍有序輸出至下一工位，因此本實(shí)用新型的雙通道輸瓶裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不易碎瓶倒瓶且應(yīng)用范圍廣。
[0019](2)本實(shí)用新型的雙通道灌裝系統(tǒng)，包括兩組灌裝部件，還包括用于雙側(cè)灌裝的同步帶和本實(shí)用新型的雙通道輸瓶裝置，兩組灌裝部件分別設(shè)置在同步帶的兩側(cè)，雙通道輸瓶裝置的第一輸瓶絞龍和第二輸瓶絞龍分別向同步帶的兩側(cè)輸送瓶體，雙通道輸瓶裝置與同步帶對(duì)接，在同步帶的兩側(cè)分別設(shè)置一組灌裝部件，兩組灌裝部件可同時(shí)進(jìn)行灌裝，不僅節(jié)省了占用空間，而且提高了生產(chǎn)效果。
【附圖說明】
[0020]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中圓盤理瓶機(jī)進(jìn)瓶的雙通道灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本實(shí)用新型雙通輸瓶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本實(shí)用新型雙通道灌裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
[0024]1、同步帶；21、第一進(jìn)瓶撥輪；22、第二進(jìn)瓶撥輪；3、輸瓶網(wǎng)帶；31、第一輸瓶通道；32、第二輸瓶通道；41、第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶；42、第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶；51、第一輸瓶絞龍；52、第二輸瓶絞龍；6、分瓶欄柵；7、圓盤理瓶機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0026]圖2示出了本實(shí)用新型雙通道輸瓶裝置的一種實(shí)施例，該雙通道輸瓶裝置包括輸瓶網(wǎng)帶3，輸瓶網(wǎng)帶3上設(shè)有分瓶欄柵6，輸瓶網(wǎng)帶3由分瓶欄柵6分隔成第一輸瓶通道31和第二輸瓶通道32，第一輸瓶通道31和第二輸瓶通道32的外側(cè)分別對(duì)接有第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶41和第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶42，第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶41和第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶42的出瓶端分別對(duì)接有第一輸瓶絞龍51和第二輸瓶絞龍52，通過分瓶欄柵6將輸瓶網(wǎng)帶3分隔成第一輸瓶通道31和第二輸瓶通道32，輕松地實(shí)現(xiàn)了雙通道輸瓶，同時(shí)瓶體經(jīng)過第一輸瓶通道31、第二輸瓶通道32后，將分別進(jìn)入外側(cè)設(shè)置的第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶41、第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶42，第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶41、第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶42不僅能起到輸瓶作用，而且在第一輸瓶通道31、第二輸瓶通道32上的瓶體較多或受到的推力較大時(shí)，在第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶41與第一輸瓶通道31的連通處和第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶42與第二輸瓶通道32的連通處，瓶體受到緩沖，移動(dòng)速度變慢，相比現(xiàn)有技術(shù)中由輸瓶網(wǎng)帶3直接與絞龍對(duì)接，能有效避免倒瓶、碎瓶以及絞龍受擠壓變形，提高了雙通道輸瓶裝置的輸瓶效率和穩(wěn)定性，隨后將第一側(cè)緩沖網(wǎng)帶41、第二側(cè)緩沖網(wǎng)帶42上的瓶子分別通過第一輸瓶絞龍51、第二輸瓶絞龍52有序輸出至下一工位，實(shí)現(xiàn)了雙通道輸瓶，下一工位通常設(shè)置兩個(gè)撥輪等部件分別