瓶組的定量測(cè)漏裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于泄漏檢測(cè)裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種檢測(cè)容器閥及其與容器連接處是否緊密的瓶組的定量測(cè)漏裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]容器閥的泄漏量測(cè)量常被用于控制容器和閥的加工工藝與安裝工藝，導(dǎo)致瓶組泄漏的主要因素是:1、瓶組與容器閥的連接處連接不可靠導(dǎo)致出現(xiàn)泄漏；2、容器閥自身產(chǎn)品的質(zhì)量不可靠，存在泄漏點(diǎn)。
[0003]傳統(tǒng)的瓶組檢漏方法是將整個(gè)瓶組放入水池中通過(guò)觀察氣泡進(jìn)行檢漏，但是這一過(guò)程只憑肉眼觀察檢漏從而定性檢測(cè)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)具體的定量測(cè)量泄漏量，而且長(zhǎng)時(shí)間浸泡在水中瓶組會(huì)受到腐蝕。國(guó)內(nèi)一些消防企業(yè)也有采用將整個(gè)瓶組罩住再抽真空，通過(guò)儀器定時(shí)收集泄漏的氣體并檢測(cè)其氣體成分來(lái)判斷，但其工藝成本較高，只適合于測(cè)量容積較小的瓶組。專利CN202091774公開了一種滅火劑瓶組的定量測(cè)漏裝置，該測(cè)漏裝置可以快速地定量檢測(cè)出瓶組的泄漏量，但其存在下述問(wèn)題:1、空氣中溫度變化會(huì)引起熱脹冷縮效應(yīng)，對(duì)檢測(cè)精度產(chǎn)生影響，存在較大的誤差，因此需要放入恒溫實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，不利于施工現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)；2、采用螺紋連接的安裝方式，容器閥壓緊密封圈進(jìn)行密封，不易對(duì)檢測(cè)裝置固定定位。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可以快速定量檢測(cè)瓶組泄漏量的瓶組的定量測(cè)漏裝置及方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種瓶組的定量測(cè)漏裝置，密封連接在被測(cè)瓶組上，所述定量測(cè)漏裝置包括第一平衡腔體、連通部件、可通過(guò)該連通部件與第一平衡腔體連通的第二平衡腔體、差壓計(jì)及抽真空裝置，所述第一平衡腔體具有開口，被測(cè)瓶組從開口處伸入第一平衡腔體內(nèi)，被測(cè)瓶組的外壁與開口接觸部分密封連接；差壓計(jì)分別連接第一平衡腔體和第二平衡腔體，用于測(cè)量?jī)善胶馇惑w內(nèi)的壓強(qiáng)差；抽真空裝置通過(guò)連通部件分別與第一平衡腔體和第二平衡腔體連通，用于將第一平衡腔體和第二平衡腔體抽至真空；所述連通部件包括連通第一平衡腔體的第一導(dǎo)管和連通第二平衡腔體的第二導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管之間設(shè)有第一開關(guān)，第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管通過(guò)總管與抽真空裝置相連，總管上設(shè)有第二開關(guān)。第一平衡腔體與被測(cè)瓶組負(fù)壓吸附連接，連接不僅快速簡(jiǎn)單而且緊密，密封性更佳，第一平衡腔體和第二平衡腔體呈真空狀態(tài)降低了環(huán)境溫度變化引起的熱脹冷縮影響，減小了測(cè)量的誤差，對(duì)測(cè)量環(huán)境的要求降低。通過(guò)一個(gè)抽真空裝置就能將第一平衡腔體和第二平衡腔體同時(shí)抽真空，保證了第一平衡腔體和第二平衡腔體呈相同的真空度，即具有相同的初始負(fù)壓值。差壓計(jì)能直觀地顯示出第一平衡腔體和第二平衡腔體之間的壓強(qiáng)差，從而快速定量測(cè)量第一平衡腔體內(nèi)氣體的泄漏量。第一開關(guān)和第二開關(guān)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了控制兩個(gè)平衡腔體中初始相同的負(fù)壓值及測(cè)試過(guò)程中的隔斷。
[0006]進(jìn)一步的，第二平衡腔體設(shè)于第一平衡腔體的外圍，該第二平衡腔體的下部負(fù)壓吸附連接于第一平衡腔體的外壁。第一平衡腔體和第二平衡腔體之間通過(guò)負(fù)壓吸附連接，連接更加緊密，密封性得到保證。
[0007]進(jìn)一步的，第二平衡腔體設(shè)于第一平衡腔體的外圍，螺接于第一平衡腔體的外壁上。
[0008]進(jìn)一步的，第二平衡腔體設(shè)于第一平衡腔體的外圍，與第一平衡腔體一體成型。
[0009]進(jìn)一步的，第一平衡腔體和第二平衡腔體獨(dú)立設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步的，被測(cè)瓶組與第一平衡腔體的連接部分設(shè)有密封件。密封件使得第一平衡腔體與被測(cè)瓶組之間密封性可靠。
[0011]進(jìn)一步的，密封件為O型密封環(huán)。
[0012]進(jìn)一步的，抽真空裝置為抽氣泵。
[0013]本發(fā)明還提供了一種利用上述瓶組的定量測(cè)漏裝置測(cè)量瓶組泄漏量的測(cè)漏方法，包括以下步驟:
1)將定量測(cè)漏裝置罩于帶有容器閥的被測(cè)瓶組上方，打開差壓計(jì)，將抽氣泵連接到總管上，打開第一開關(guān)和第二開關(guān)，啟動(dòng)抽氣泵將第一平衡腔體和第二平衡腔體同時(shí)抽真空；
2)先關(guān)閉第二開關(guān)，再關(guān)閉第一開關(guān)；
3)被測(cè)瓶組氣體泄漏導(dǎo)致第一平衡腔體內(nèi)壓強(qiáng)增大，差壓計(jì)產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)；
4)根據(jù)差壓計(jì)上顯示的偏轉(zhuǎn)數(shù)值測(cè)量第一平衡腔體和第二平衡腔體之間的壓強(qiáng)差，定量計(jì)算出被測(cè)瓶組的泄漏量。
[0014]本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝便捷，適用環(huán)境要求低，能快速有效地定量測(cè)量出被測(cè)瓶組的氣體泄漏量，安全可靠，誤差小。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明的工作原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]實(shí)施例1
參照?qǐng)D1和圖2所示，一種瓶組的定量測(cè)漏裝置，罩在被測(cè)瓶組I的上方，該定量測(cè)漏裝置包括第一平衡腔體2、連通部件、第二平衡腔體3、差壓計(jì)4和抽真空裝置。第一平衡腔體2為中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，其一端具有開口，被測(cè)瓶組I從該開口處伸入第一平衡腔體2內(nèi)，從而被測(cè)瓶組I的容器閥11位于第一平衡腔體2內(nèi)，第一平衡腔體2的開口處與被測(cè)瓶組I的外壁密封連接，從而第一平衡腔體2與被測(cè)瓶組I之間形成密閉的空間。第二平衡腔體3設(shè)在第一平衡腔體2的外圍，即第一平衡腔體2的外壁為第二平衡腔體3的內(nèi)壁，第二平衡腔體3的外壁具有向內(nèi)收縮的階梯型結(jié)構(gòu)，其下端也具有供被測(cè)瓶組I伸入的開口。第一平衡腔體2和第二平衡腔體3的頂面處于同一水平面上，在頂面位于第一平衡腔體2外壁的上方位置設(shè)有差壓計(jì)4，差壓計(jì)4上的兩個(gè)取壓通道即第一引腳41和第二引腳42分別與第一平衡腔體2和第二平衡腔體3連通。同樣的在頂面靠近第一平衡腔體2外壁的上方位置設(shè)有連通部件，該連通部件包括從第一平衡腔體2向外界連通的第一導(dǎo)管51和從第二平衡腔體3向外界連通的第二導(dǎo)管52，第一導(dǎo)管51和第二導(dǎo)管52又通過(guò)總管54相連通并與抽真空裝置相連，從而用一個(gè)抽真空裝置就能將第一平衡腔體2和第二平衡腔體3同時(shí)抽真空，即