nva^>或其他薄鋼板制成的輔助薄膜，擁有有限的厚度，尤其是不超過〇. 7毫米，由此可以 實(shí)現(xiàn)有限的硬度，從而使得液艙壁邊緣可以使用相對小的固定構(gòu)件進(jìn)行固定。
[0042] 本發(fā)明連同附加的對象，細(xì)節(jié)，特征和其優(yōu)點(diǎn)，同下面幾個(gè)單獨(dú)給出的作為非限定 性的例子的特別的實(shí)施例，和相關(guān)的附圖一起，被進(jìn)一步的解釋。
[0043]圖1是本發(fā)明的一個(gè)密封絕熱罐的不同組件的透視圖，包括除去其他不同組件以 顯示液艙壁上主元件和輔助元件的密封絕熱層。
[0044] 圖2是本發(fā)明的罐體的液艙壁的截面圖，其中，主絕熱屏障具有從相對于承載壁 一面突出的折疊；
[0045] 圖3是圖1中所示的罐壁中輔助元件的絕熱層的絕熱塊的透視圖，所述絕熱塊在 相同的中心區(qū)域具有與罐壁上主元件的絕熱層的絕熱塊連接的裝置；
[0046] 圖4是圖1中所示罐壁上主元件的絕熱層的絕熱塊的透視圖；
[0047] 圖5是組成液艙壁上主元件和輔助元件的密封絕熱層的剖視圖，包括主元件上相 同的密封屏障，如圖2所示的插入罐體中的折疊部分，且具體展示出主元件絕熱層與輔助 絕熱層連接裝置連接條的構(gòu)造。
[0048] 圖6與圖5相似的部件分解圖，單獨(dú)展示出連接裝置的兩個(gè)部分；
[0049]圖7是不同于圖5和圖6的另一實(shí)施例中的連接裝置的剖視圖。
[0050]圖8是圖7中連接裝置的俯視圖；
[0051] 圖9展示出組成液艙壁的片材的裝配圖，所述片材包括第一類型片材和第二類型 片材，從而使得密封屏障的金屬薄膜的彈性相對均勻；
[0052] 圖10展示出與圖9類似的另一可選實(shí)施例的裝配圖，其中設(shè)置在第一方向上的絕 熱屏障的金屬片的折疊部位，基本上液艙壁上的一個(gè)金屬片對齊相鄰的金屬片，而在與第 一方向正交的方向，該折疊中斷以避免交叉折疊； 7 CN 104704281 A 說明書 4/7頁
[0053] 圖11是一個(gè)形成于液化天然氣運(yùn)輸船內(nèi)的多面罐體的透視圖，它使用了圖10中 所示改善的彈性的密封薄膜，以在海上運(yùn)輸?shù)倪^程中適應(yīng)船只的軸變形；
[0054] 圖12是金屬片的其他兩個(gè)變化例的示意圖，可以被用于形成密封薄膜；
[0055] 圖13是液化天然氣運(yùn)輸船內(nèi)的罐體以及該罐體的裝載/卸載終端的剖視示意 圖；
[0056] 圖14-16是金屬片的另外兩個(gè)變化例的示意圖，可用于形成密封薄膜；
[0057] 圖17是17種具體的可以被用于形成密封薄膜的有折痕的金屬片的示意圖；
[0058] 圖18-23是圖17中金屬片的折痕的不同布局示意圖，這些折痕被周期性地重復(fù)， 以形成密封薄膜；
[0059] 圖24是另一實(shí)施例中輔助元件的絕熱層上絕熱塊的透視圖；
[0060] 圖25是輔助元件的絕熱層和密封屏障的透視圖，所顯示的密封屏障被部分切除；
[0061] 圖26是圖24和圖25中具體實(shí)施例的輔助元件的密封屏障和絕熱層的截面圖；
[0062] 圖27是另一個(gè)實(shí)施例液艙壁內(nèi)的裝配圖，金屬片裝配形成輔助密封屏障；
[0063] 圖28是另一實(shí)施例中液艙壁內(nèi)的裝配圖，金屬片裝配形成輔助密封屏障。
[0064] 在所示不同的變化例中，即使不是完全相同的組件，只要其執(zhí)行相同功能，即采用 相同的標(biāo)識。
[0065] 標(biāo)記1代表作為一個(gè)整體的液艙壁上輔助元件的絕熱層的絕熱塊，該絕熱塊具有 長度L及寬度1，例如長3m寬Im ;該絕熱塊是直角平行六面體形，由兩塊膠合板中間夾聚氨 酯泡沫組成。其中一塊膠合板2a懸伸出泡沫層的邊緣，并意圖承受插有樹脂珠4的承載壁 3,樹脂珠4用于彌補(bǔ)承載壁3上的局部缺陷。另一塊在絕熱塊1中的膠合板2b，包括沿著 兩條相同的對稱軸設(shè)置的金屬連接條6,該金屬連接條6被用螺釘、鉚釘、訂書釘或粘合劑 固定在凹處7內(nèi)。在連接條5和6的交叉區(qū)域，有一連續(xù)的金屬板，金屬板在金屬條的交叉 區(qū)域的中心，承載著螺栓8,螺栓8突出于膠合板2b之上。膠合板2a被用樹脂珠4粘合在 承載壁3上，以固定住承載壁3,也可以使用雙頭螺栓9焊接在承載壁3上。在兩塊相鄰的 絕熱塊1之間形成一間隙10,例如由于膠合板2a的懸伸部分形成間隙，或因?yàn)榭赡苁褂枚?位板的原因。
[0066]如圖1所示，從圖中左上角未被覆蓋的輔助絕熱塊斜向下至右下角，輔助絕熱塊1 被形成液艙壁的部分輔助密封屏障的片材Il部分覆蓋。這些金屬片Il基本呈矩形，沿著 矩形的兩條對稱軸，分別包括有折疊處12a和12b。折疊12a和12b對承載壁3形成緩沖， 且位于輔助絕熱層的間隙10中。金屬片11由熱膨脹系數(shù)介于1.5XUT 6至2X 10-fT1之 間、厚度介于約0· 4mm至約0. 7mm之間的制成。兩片相鄰的金屬片11搭焊在一起， 如圖5和圖6中所示。金屬片U用連接條 5和6保持在絕熱塊1上，金屬片11至少有兩 個(gè)邊緣被焊接至絕熱塊1。
[0067]根據(jù)一優(yōu)選的實(shí)施例，金屬片η由熱膨脹系數(shù)約為7X HT6IT1的錳合金制成，這種 合金通常比高鎳含量的合金，如便宜。
[0068]參照圖1，從液艙壁上輔助元件的密封屏障的金屬片11區(qū)域向右下方傾斜移動(dòng)， 至該輔助密封屏障被液艙壁上主元件絕熱層的絕熱塊13覆蓋的區(qū)域。絕熱塊13在圖4中 被詳細(xì)的展示。絕熱塊13的整體結(jié)構(gòu)和絕熱塊1相同，也即由兩塊膠合板中間夾聚氨酯泡 沫形成?；?3a靠在金屬片11上，在四個(gè)角上有懸伸出的部分30。這些絕熱塊13通過 8 CN 104704281 A 說明書 5/7頁 懸伸部分30和雙頭螺栓8互相連接。絕熱塊13的頂層有兩個(gè)由金屬制成的連接條14a和 14b，設(shè)置在絕熱塊13的凹處，為了不增加絕熱塊的厚度。連接條14a和Hb平行于絕熱塊 13的邊緣，且在同一凹處接觸，與上述對連接條5和6的描述類似。
[0069] 最后，如圖1所示，從絕熱塊13斜向右下方移動(dòng)，是形成罐體主元件的密封屏障的 金屬片15。該金屬片15可由厚度約為I. 2mm的不銹鋼制成，包括沿著矩形對稱軸形成的， 如上述描述的金屬片11的折疊。這些折疊可以對承載壁3-側(cè)形成緩沖，但也可以對罐體 內(nèi)部形成緩沖；這些折疊被稱為16a和16b。在圖2中，如圖5和圖6中所示，這些折疊16a 和16b也可以朝向罐體內(nèi)部，。
[0070] 圖5和圖6展示出一個(gè)具體的實(shí)施例，其中，金屬片11具有插入間隙10的折疊 12a，在圖中用虛線表示。輔助密封屏障中相鄰的金屬片被焊接在一起，焊接區(qū)域在圖中表 示為標(biāo)記17。在連接條6上形成焊接，同時(shí)，雙頭螺栓18也焊接到同一連接條6,且其上端 具有螺紋，以匹配鎖緊螺栓19。鎖緊螺栓19被設(shè)置在一個(gè)碗狀器件的底部，碗狀器件的外 圍邊緣20陷入膠合板13b形成的凹處21中，以界定主絕熱層13和罐體內(nèi)部。在主絕熱塊 之上設(shè)置一片材15,具有兩條折疊，用于向罐體內(nèi)部形成緩沖，這兩條正交折疊匯合形成節(jié) 點(diǎn)，片材15被密封焊接并形成罐體的主絕熱屏障。
[0071] 連接條6從與連接條5的交叉點(diǎn)處延伸以形成密封區(qū)域39,通過密封區(qū)域39,金 屬片11的四個(gè)角可以被焊接到螺栓18上。這樣，就沒必要在金屬片11上穿孔來使得螺栓 18貫穿至液艙壁的主要元件。為貫穿剩余的相同長度，連接條5和6優(yōu)選的由非連續(xù)的并 列的段形成，以限制因熱收縮引起的壓力，尤其是金屬片11的焊接點(diǎn)處的壓力。
[0072] 圖7和圖8展示出連接裝置的變化例，連接裝置使得主絕熱層的絕熱塊13擠壓在 輔助密封屏障的金屬薄膜11上。這些連接裝置包括一螺栓18,其基部被剛性連接到輔助 絕熱塊1的膠合板2b上。一個(gè)彈性墊片23設(shè)置于螺母22和主絕熱塊13的膠合板的懸伸 部分30之間，以使得罐體的主絕熱層的絕熱塊13固定于罐體的輔助元件上，而不需要螺栓 18延伸到主密封屏障的金屬片15。
[0073] 在圖中，特別是圖2中，應(yīng)力消除槽40位于從蓋板穿過大約絕熱塊的厚度的一半。 這些應(yīng)力消除槽有效地將蓋板2b和13b細(xì)分成單獨(dú)的部分。然