旋轉(zhuǎn)灌裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)灌裝機(jī)，屬于瓶體灌裝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在食品加工等領(lǐng)域中，特別是飲料加工中，物料的灌裝是必須的步驟之一，傳統(tǒng)的方式多采用人工進(jìn)行灌裝，勞動(dòng)強(qiáng)度大，灌裝效率低，衛(wèi)生條件差，成本高。灌裝機(jī)械已經(jīng)向高速、高生產(chǎn)能力產(chǎn)品發(fā)展，還有，在現(xiàn)有的技術(shù)上，如果要提高生產(chǎn)能力，則需要增加傳送帶的數(shù)目，以及灌裝閥和壓蓋閥的數(shù)目。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種旋轉(zhuǎn)灌裝機(jī)，它能夠按照固定周期對(duì)物料進(jìn)行灌裝，實(shí)現(xiàn)灌裝的自動(dòng)化，從而提高其灌裝效率，降低成本，提尚廣品的質(zhì)量。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種旋轉(zhuǎn)灌裝機(jī)，它包括:
[0005]固定工作臺(tái)，該固定工作臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)約束位；
[0006]旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，該旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)瓶體的卡位；在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，約束位和相對(duì)應(yīng)的卡位組成多個(gè)工位，其中至少一個(gè)工位為壓蓋工位，至少一個(gè)工位為灌裝工位；
[0007]工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置，該工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)傳動(dòng)連接以便其驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)相對(duì)于固定工作臺(tái)做間歇運(yùn)動(dòng)；
[0008]壓蓋裝置，該壓蓋裝置包括壓蓋組件和驅(qū)動(dòng)壓蓋組件動(dòng)作的壓蓋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，壓蓋組件設(shè)置在壓蓋工位的上方以便完成對(duì)瓶體的壓蓋工序；
[0009]灌裝裝置，該灌裝裝置包括灌裝組件和驅(qū)動(dòng)灌裝組件動(dòng)作的灌裝驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，灌裝組件設(shè)置在灌裝工位的上方以便完成對(duì)瓶體的灌裝工序。
[0010]進(jìn)一步為了使本旋轉(zhuǎn)灌裝機(jī)具備輸入、灌裝、壓蓋和輸出功能于一體，旋轉(zhuǎn)灌裝機(jī)還包括至少一個(gè)輸入傳送帶組件和至少一個(gè)輸出傳送帶組件，所述的約束位和相對(duì)應(yīng)的卡位組成的多個(gè)工位中，其中至少一個(gè)工位為輸入工位，至少一個(gè)工位為輸出工位，相對(duì)應(yīng)的輸入傳送帶組件、輸入工位、壓蓋工位、灌裝工位、輸出工位和輸出傳送帶組件為一個(gè)連續(xù)工位組，輸入傳送帶組件將瓶體輸送至輸入工位，所述的輸出傳送帶組件將輸出工位上的瓶體輸出。
[0011]進(jìn)一步提供了一種旋轉(zhuǎn)灌裝機(jī)的具體結(jié)構(gòu)以便使其形成雙排旋轉(zhuǎn)灌裝機(jī)，連續(xù)工位組具有兩組。
[0012]進(jìn)一步提供了一種壓蓋組件的具體結(jié)構(gòu)以便很好完成壓蓋工序，壓蓋組件包括齒輪、連桿和滑塊，所述的壓蓋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，所述的連桿的一端鉸接在齒輪的非中心處，連桿的另一端與滑塊相鉸接，所述的滑塊的下端設(shè)置有壓持瓶體木塞的壓持腔，并且當(dāng)壓蓋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)，所述的滑塊在壓蓋工位上的瓶體的瓶口豎直方向上上下滑動(dòng)。
[0013]進(jìn)一步提供了一種灌裝組件的具體結(jié)構(gòu)以便很好完成灌裝工序，灌裝組件包括偏心輪、灌裝連桿、活塞和管口，灌裝驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)偏心輪旋轉(zhuǎn)，灌裝連桿的一端鉸接在偏心輪的非中心處，灌裝連桿的另一端與所述的活塞相鉸接，活塞滑配在管口內(nèi)，管口與外部的液體管路相連通，并且管口上設(shè)置有朝向灌裝工位上的瓶體的瓶口的液體出口，當(dāng)灌裝驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)，所述的活塞在管口內(nèi)上下滑動(dòng)以便堵住或開(kāi)啟液體出口。
[0014]進(jìn)一步提供了一種工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置以便其很好地滿足旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)間歇運(yùn)動(dòng)的需要，工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置包括旋轉(zhuǎn)軸、槽輪機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述的槽輪機(jī)構(gòu)的輸出部分與旋轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，所述的槽輪機(jī)構(gòu)的輸入部分與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。
[0015]進(jìn)一步提供了一種具體的槽輪機(jī)構(gòu)，槽輪機(jī)構(gòu)包括槽輪和主動(dòng)輪，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)輪上設(shè)置有滑動(dòng)銷，所述的槽輪的徑向上設(shè)置有多個(gè)與滑動(dòng)銷配合的間歇槽。
[0016]進(jìn)一步提供了一種具體的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以使其傳動(dòng)平穩(wěn)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力件、第一帶輪、第二帶輪、同步帶、第一齒輪、第二齒輪、第一斜齒輪和第二斜齒輪，所述的第一帶輪與動(dòng)力件的輸出軸傳動(dòng)連接，第一帶輪和第二帶輪通過(guò)同步帶傳動(dòng)連接，第一齒輪和第二帶輪同軸安裝，第一齒輪和第二齒輪嚙合傳動(dòng)，第二齒輪和第一斜齒輪同軸安裝，第一斜齒輪和第二斜齒輪嚙合傳動(dòng)，第二斜齒輪和主動(dòng)輪同軸安裝。
[0017]采用了上述技術(shù)方案后，輸入傳送帶組件將玻璃瓶輸入至輸入工位，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)把玻璃瓶送到灌裝工位進(jìn)行灌裝工序，灌裝完畢后，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)再把玻璃瓶送到壓蓋工位進(jìn)行壓蓋工序，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)把玻璃瓶送到輸出工位，輸出傳送帶組件再將輸出工位上的玻璃瓶輸出，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)性能好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)灌裝機(jī)的整體裝置示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)灌裝機(jī)的局部示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明的槽輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明的第二斜齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明的灌裝組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本發(fā)明的壓蓋組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0025]如圖1?6所示，一種旋轉(zhuǎn)灌裝機(jī)，它包括:
[0026]固定工作臺(tái)25，該固定工作臺(tái)25上設(shè)置有多個(gè)約束位；
[0027]旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)26，該旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)26上設(shè)置有多個(gè)瓶體13的卡位；在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)26旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，約束位和相對(duì)應(yīng)的卡位組成多個(gè)工位，其中至少一個(gè)工位為壓蓋工位，至少一個(gè)工位為灌裝工位；
[0028]工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置，該工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)26傳動(dòng)連接以便其驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)26相對(duì)于固定工作臺(tái)25做間歇運(yùn)動(dòng)；
[0029]壓蓋裝置，該壓蓋裝置包括壓蓋組件和驅(qū)動(dòng)壓蓋組件動(dòng)作的壓蓋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，壓蓋組件設(shè)置在壓蓋工位的上方以便完成對(duì)瓶體13的壓蓋工序；
[0030]灌裝裝置，該灌裝裝置包括灌裝組件和驅(qū)動(dòng)灌裝組件動(dòng)作的灌裝驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，灌裝組件設(shè)置在灌裝工位的上方以便完成對(duì)瓶體13的灌裝工序；
[0031]其中，固定工作臺(tái)25可實(shí)現(xiàn)對(duì)瓶體13的約束，防止瓶體13脫落固定工作臺(tái)25 ；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)26可實(shí)現(xiàn)對(duì)瓶體的各個(gè)相應(yīng)的工位的移動(dòng)；灌裝裝置可實(shí)現(xiàn)灌裝動(dòng)作；壓蓋裝置可實(shí)現(xiàn)壓蓋動(dòng)作。
[0032]如圖1所示，旋轉(zhuǎn)灌裝機(jī)還包括至少一個(gè)輸入傳送帶組件和至少一個(gè)輸出傳送帶組件，所述的約束位和相對(duì)應(yīng)的卡位組成的多個(gè)工位中，其中至少一個(gè)工位為輸入工位，至少一個(gè)工位為輸出工位，相對(duì)應(yīng)的輸入傳送帶組件、輸入工位、壓蓋工位、灌裝工位、輸出工位和輸出傳送帶組件為一個(gè)連續(xù)工位組，輸入傳送帶組件將瓶體13輸送至輸入工位，所述的輸出傳送帶組件將輸出工位上的瓶體輸出。
[0033]如圖1所示，本實(shí)施例的連續(xù)工位組具有兩組，分別為第一輸入傳送帶組件2、第一輸入工位、第一壓蓋工位、第一灌裝工位、第一輸出工位和第一輸出傳送帶組件9 ;第二輸入傳送帶組件8、第二輸入工位、第二壓蓋工位、第二灌裝工位、第二輸出工位和第二輸出傳送帶組件5。第一壓蓋工位對(duì)應(yīng)的壓蓋裝置為第一壓蓋裝置3，第一灌裝工位對(duì)應(yīng)的灌裝裝置為第一灌裝裝置4，第二壓蓋工位對(duì)應(yīng)的壓蓋裝置為第二壓蓋裝置6，第二灌裝工位對(duì)應(yīng)的灌裝裝置為第二灌裝裝置7 ;
[0034]如圖6所示，壓蓋組件包括齒輪18、連桿19和滑塊20，壓蓋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)齒輪18旋轉(zhuǎn)，連桿19的一端鉸接在齒輪18的非中心處，連桿19的另一端與滑塊20相鉸接，滑塊20的下端設(shè)置有壓持瓶體木塞21的壓持腔，并且當(dāng)壓蓋驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)，滑塊20在壓蓋工位上的瓶體13的瓶口豎直方向上上下滑動(dòng)。第一壓蓋裝置3和第二壓蓋裝置6可實(shí)現(xiàn)對(duì)瓶體的壓蓋動(dòng)作，齒輪18 (齒輪與曲柄為一體)帶動(dòng)連桿19運(yùn)動(dòng)，使得滑塊20直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)瓶體13進(jìn)入壓蓋工位時(shí)，滑塊20從最高位置到達(dá)最低位置，將木塞21壓入瓶口完成壓蓋過(guò)程。
[0035]如圖5所示，灌裝組件包括偏心輪22、灌裝連桿221、活塞23和管口 24，灌裝驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)偏心輪22旋轉(zhuǎn)，灌裝連桿221的一端鉸接在偏心輪22的非中心處，灌裝連