本實用新型涉及潤滑油自動灌裝生產(chǎn)線的配套設(shè)備，具體地說，涉及一種潤滑油包裝桶壓蓋裝置。

背景技術(shù)：

潤滑油灌裝設(shè)備向包裝桶(圓柱形)內(nèi)灌裝潤滑油后，裝有潤滑油的包裝桶隨著傳輸帶繼續(xù)向前行進，當包裝桶進入封蓋操作區(qū)時，由站在傳輸帶兩側(cè)的工人先將桶蓋蓋在桶口上，再用橡膠錘子敲打桶蓋，使其牢牢地扣緊在桶口上，以防止運輸過程中潤滑油溢出。這種由人工完成的潤滑油包裝桶封蓋操作缺點是工人的勞動強度大、工作效率低，而且，為了滿足流水線的順暢，一般需要配備多名工人，浪費人工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種潤滑油包裝桶壓蓋裝置，以解決上述的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種潤滑油包裝桶壓蓋裝置，其特征在于：包括支撐機構(gòu)、壓蓋機構(gòu)和包裝桶限位機構(gòu)；所述支撐機構(gòu)包括由左側(cè)立柱、右側(cè)立柱和頂梁構(gòu)成的龍門架；所述壓蓋機構(gòu)包括圓形的壓盤和控制壓盤升降的壓蓋氣缸，所述壓蓋氣缸縱向設(shè)置，其活塞桿的底端固定在壓盤的中心，其缸體的頂部固定有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿向上貫穿頂梁；所述調(diào)節(jié)螺桿上螺紋裝配有鎖緊螺母和調(diào)節(jié)手輪，所述鎖緊螺母位于頂梁的下方，調(diào)節(jié)手輪位于頂梁的上方；所述壓蓋氣缸的兩側(cè)對稱設(shè)有兩個縱向的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的底端固定在壓盤上，頂端向上貫穿固定在頂梁底面的導(dǎo)向套和頂梁；

所述包裝桶限位機構(gòu)包括安裝在左側(cè)立柱上的左限位機構(gòu)和安裝在右側(cè)立柱上的右限位機構(gòu)；所述左限位機構(gòu)包括橫向設(shè)置的左限位氣缸和左限位頂杠，所述左限位氣缸的缸體通過左氣缸支架安裝在左側(cè)立柱上，其活塞桿伸向左側(cè)立柱的內(nèi)側(cè)，所述左限位頂杠橫向設(shè)置，其末端與左限位氣缸的活塞桿內(nèi)端固定連接，其前端為圓弧面；所述右限位機構(gòu)包括橫向設(shè)置的右限位氣缸和右限位頂杠，所述右限位氣缸的缸體通過右氣缸支架安裝在右側(cè)立柱上，其活塞桿伸向右側(cè)立柱的內(nèi)側(cè)，所述右限位頂杠橫向設(shè)置，其末端與右限位氣缸的活塞桿內(nèi)端固定連接，其前端為圓弧面。

進一步地說，所述的潤滑油包裝桶壓蓋裝置還包括智能控制器和用于監(jiān)測包裝桶運行位置的位置傳感器；所述右側(cè)立柱上部固定有控制箱，所述智能控制器安裝在控制箱內(nèi)，所述壓蓋氣缸、左限位氣缸和右限位氣缸都連接并受控于智能控制器；所述位置傳感器與智能控制器相連接，并將監(jiān)測信息傳送至智能控制器。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可替代人工將扣在桶口上的桶蓋壓緊在桶口上，只需要一名工人將桶蓋放在包裝桶的桶口上，當包裝桶運行到位時，壓蓋氣缸控制壓盤下壓桶蓋，使桶蓋牢牢地扣緊在桶口上，不僅能大大節(jié)省人工，降低工人勞動強度，而且，能大大提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的描述。

參照圖1，本實用新型所述的一種潤滑油包裝桶壓蓋裝置，包括支撐機構(gòu)、壓蓋機構(gòu)和包裝桶限位機構(gòu)。

所述支撐機構(gòu)包括由左側(cè)立柱11、右側(cè)立柱12和頂梁13構(gòu)成的龍門架。所述壓蓋機構(gòu)包括圓形的壓盤21和控制壓盤21升降的壓蓋氣缸22，所述壓蓋氣缸22縱向設(shè)置，其活塞桿的底端固定在壓盤21的中心，其缸體的頂部固定有調(diào)節(jié)螺桿25，所述調(diào)節(jié)螺桿25向上貫穿頂梁13；所述調(diào)節(jié)螺桿25上螺紋裝配有鎖緊螺母27和調(diào)節(jié)手輪26，所述鎖緊螺母27位于頂梁13的下方，調(diào)節(jié)手輪26位于頂梁13的上方；所述壓蓋氣缸22的兩側(cè)對稱設(shè)有兩個縱向的導(dǎo)向桿24，所述導(dǎo)向桿24的底端固定在壓盤21上，頂端向上貫穿固定在頂梁13底面的導(dǎo)向套23和頂梁13；

所述包裝桶限位機構(gòu)包括安裝在左側(cè)立柱11上的左限位機構(gòu)和安裝在右側(cè)立柱12上的右限位機構(gòu)；所述左限位機構(gòu)包括橫向設(shè)置的左限位氣缸42和左限位頂杠43，所述左限位氣缸42的缸體通過左氣缸支架41安裝在左側(cè)立柱11上，其活塞桿伸向左側(cè)立柱11的內(nèi)側(cè)，所述左限位頂杠43橫向設(shè)置，其末端與左限位氣缸42的活塞桿內(nèi)端固定連接，其前端為圓弧面；所述右限位機構(gòu)包括橫向設(shè)置的右限位氣缸52和右限位頂杠53，所述右限位氣缸52的缸體通過右氣缸支架51安裝在右側(cè)立柱12上，其活塞桿伸向右側(cè)立柱12的內(nèi)側(cè)，所述右限位頂杠53橫向設(shè)置，其末端與右限位氣缸52的活塞桿內(nèi)端固定連接，其前端為圓弧面。

所述的潤滑油包裝桶壓蓋裝置還包括智能控制器和用于監(jiān)測包裝桶運行位置的位置傳感器61。所述右側(cè)立柱12上部固定有控制箱3，所述智能控制器安裝在控制箱3內(nèi)，所述壓蓋氣缸22、左限位氣缸42和右限位氣缸52都連接并受控于智能控制器；所述位置傳感器61與智能控制器相連接，并將監(jiān)測信息傳送至智能控制器。

本實用新型的工作過程簡述如下：

1、潤滑油灌裝設(shè)備向包裝桶內(nèi)灌裝潤滑油后，裝有潤滑油的包裝桶隨著傳輸帶6繼續(xù)向前行進，當包裝桶進入封蓋操作區(qū)時，站在傳輸帶一側(cè)的工人將桶蓋扣在桶口上；

2、當位置傳感器61監(jiān)測到包裝桶運行到壓盤21正下方時，向智能控制器發(fā)送信號，智能控制器操控左限位氣缸42和右限位氣缸52，使左限位頂杠43和右限位頂杠53同時伸出，從包裝桶的左右兩側(cè)頂緊包裝桶，使其停滯；同時，智能控制器操控壓蓋氣缸22向下伸出活塞桿，壓盤21向下將桶蓋壓緊在桶口上；

3、壓盤21完成壓蓋后，自動回位；智能控制器操控左限位氣缸42和右限位氣缸52，使左限位頂杠43和右限位頂杠53同時回縮，完成封蓋的包裝桶隨傳輸帶6繼續(xù)向前行進。

以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。