技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及罐裝機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種易拉罐灌裝閥。

背景技術(shù)：

隨著生產(chǎn)力的發(fā)展和社會的進步,食品飲料行業(yè)發(fā)展迅速,在飲料罐裝過程中,罐裝閥是重要的設(shè)備組成部分,它是罐裝液體由料缸進入玻璃瓶,易拉罐的進入流道,也是開關(guān)控制部分,現(xiàn)有的易拉罐采用等壓原理進行罐裝,隨著罐裝產(chǎn)品大需求量的要求,傳統(tǒng)的易拉罐罐裝閥效率低,不能滿足高速大批量的要求,并且罐裝過程中出現(xiàn)精度差的缺點,為此,本發(fā)明提供了一種易拉罐灌裝閥,結(jié)構(gòu)緊湊,生產(chǎn)效率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種易拉罐灌裝閥，能夠把飲料，啤酒等流體產(chǎn)品裝入到易拉罐中，運行效率高。

所述的一種易拉罐灌裝閥，包括：閥體，閥套和回氣管三個組成部分，其中閥體頂端連接了料缸結(jié)構(gòu)，在閥體頂端設(shè)置了液體進口，工作中，料缸內(nèi)的液體通過液體進口進入到閥體內(nèi)。

在閥體下端套接設(shè)置了閥套，閥套與閥體之間的環(huán)形連接處設(shè)置了O型圈B,一種優(yōu)選技術(shù)方案，O型圈B外圈直徑為42.5毫米，內(nèi)圈直徑為3.55毫米。

并且在閥體和閥套的中間位置設(shè)置了回氣管，回氣管采用中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，為了防止漏液，在回氣管和閥體之間連接設(shè)置了軸卡，并且在軸卡上設(shè)置了密封墊。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，軸卡采用304號鋼材料制作。

在閥套的下端設(shè)置了瓶口墊，瓶口墊采用圓柱體結(jié)構(gòu)，瓶口墊通過螺絲結(jié)構(gòu)把瓶口墊和閥套連接為一體，在回氣管底端設(shè)置了進氣口，在回氣管頂端設(shè)置了排氣口，同時在回氣管底部設(shè)置了密封錐體，密封錐體和閥套配合，并且在密封錐體和閥套之間設(shè)置了O型圈A，通過O型圈A防止漏液，一種優(yōu)選技術(shù)方案，O型圈A采用三元乙丙材料，O型圈A的外圈直徑為26.5毫米，內(nèi)圈直徑為3.55毫米。

工作中，易拉罐放置在旋轉(zhuǎn)羅盤上，通過旋轉(zhuǎn)羅盤的轉(zhuǎn)動，當(dāng)易拉罐和料缸垂直在一條線上時候，羅盤給瓶口墊向上的擠壓力，在瓶口墊向上過程中，瓶口墊和閥套為一體結(jié)構(gòu)，閥體，回氣管和密封錐體為一體結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)了密封錐體和閥套的分離，工作中，液體經(jīng)過閥體內(nèi)腔，閥套內(nèi)腔，從密封錐體和發(fā)套的分離口排出，從而完成液體的灌裝。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，為了使得灌裝均勻，在回氣管下端設(shè)置了引流套，防止速度過快，產(chǎn)生起泡。

在灌裝過程中，灌裝液體在回氣管外壁，閥體內(nèi)腔，閥套內(nèi)腔組成的腔體流動。

為了實現(xiàn)灌裝閥門關(guān)閉，便于下一個瓶體的工作，在閥套和閥體之間連接設(shè)置了彈簧，通過彈簧的彈力實現(xiàn)復(fù)位。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種易拉罐灌裝閥，結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，運行穩(wěn)定，罐裝效率高，能夠滿足不同流體飲料的罐裝要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種易拉罐灌裝閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：

1為回氣管，2為瓶口墊，3為螺絲，4為閥套，5為閥體，6為彈簧，7為O型圈A，8為O型圈B，9為軸卡，10為液體進口，11為排氣口，12為密封錐體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

所述的一種易拉罐灌裝閥，包括：閥體，閥套和回氣管三個組成部分，其中閥體頂端連接了料缸結(jié)構(gòu)，在閥體頂端設(shè)置了液體進口，工作中，料缸內(nèi)的液體通過液體進口進入到閥體內(nèi)。

在閥體下端套接設(shè)置了閥套，閥套與閥體之間的環(huán)形連接處設(shè)置了O型圈B,一種優(yōu)選技術(shù)方案，O型圈B外圈直徑為42.5毫米，內(nèi)圈直徑為3.55毫米。

并且在閥體和閥套的中間位置設(shè)置了回氣管，回氣管采用中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，為了防止漏液，在回氣管和閥體之間連接設(shè)置了軸卡，并且在軸卡上設(shè)置了密封墊。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，軸卡采用304號鋼材料制作。

在閥套的下端設(shè)置了瓶口墊，瓶口墊采用圓柱體結(jié)構(gòu)，瓶口墊通過螺絲結(jié)構(gòu)把瓶口墊和閥套連接為一體，在回氣管底端設(shè)置了進氣口，在回氣管頂端設(shè)置了排氣口，同時在回氣管底部設(shè)置了密封錐體，密封錐體和閥套配合，并且在密封錐體和閥套之間設(shè)置了O型圈A，通過O型圈A防止漏液，一種優(yōu)選技術(shù)方案，O型圈A采用三元乙丙材料，O型圈A的外圈直徑為26.5毫米，內(nèi)圈直徑為3.55毫米。

工作中，易拉罐放置在旋轉(zhuǎn)羅盤上，通過旋轉(zhuǎn)羅盤的轉(zhuǎn)動，當(dāng)易拉罐和料缸垂直在一條線上時候，羅盤給瓶口墊向上的擠壓力，在瓶口墊向上過程中，瓶口墊和閥套為一體結(jié)構(gòu)，閥體，回氣管和密封錐體為一體結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)了密封錐體和閥套的分離，工作中，液體經(jīng)過閥體內(nèi)腔，閥套內(nèi)腔，從密封錐體和發(fā)套的分離口排出，從而完成液體的灌裝。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，為了使得灌裝均勻，在回氣管下端設(shè)置了引流套，防止速度過快，產(chǎn)生起泡。

在灌裝過程中，灌裝液體在回氣管外壁，閥體內(nèi)腔，閥套內(nèi)腔組成的腔體流動。

為了實現(xiàn)灌裝閥門關(guān)閉，便于下一個瓶體的工作，在閥套和閥體之間連接設(shè)置了彈簧，通過彈簧的彈力實現(xiàn)復(fù)位。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。