高壓氮氣穩(wěn)壓回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高壓氮氣穩(wěn)壓回收裝置，包括高壓罐和低壓罐，高壓罐與氮氣供給裝置連通，高壓罐上連接有供氣管路和溢流管路，溢流管路上連接有溢流閥，所述高壓罐和低壓罐之間設(shè)有氮氣回收管路，氮氣回收管路一端與溢流管路連通、另一端與低壓罐連通，氮氣回收管路上串接有穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥組，溢流管路上連接有控制穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥組開啟和關(guān)閉的壓力傳感器。該裝置可以減小壓力波動，從而減少了壓縮機的開啟頻率和運行時長，并且還能減少氮氣的浪費，有利于節(jié)能降耗。
【專利說明】高壓氮氣穩(wěn)壓回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高壓氮氣穩(wěn)壓回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氮氣在工業(yè)生產(chǎn)過程中經(jīng)常被用作原料或保護(hù)氣體，根據(jù)實際需要，高壓氮氣儲存在高壓罐中，低壓氮氣儲存在低壓罐中。高壓罐中的氮氣由制氮機制取后再經(jīng)壓縮機增壓后充入高壓罐，低壓氮氣由制氮機制取后送入低壓罐。高壓罐上連接有向高壓氮氣使用裝置送氣的供氣管路和連接有溢流管路，溢流管路上連接溢流閥。高壓氮氣罐超壓(超過溢流閥的設(shè)定值)后，高壓氮通過罐頂溢流閥泄壓直接排放至大氣中，這樣既造成氮氣排放的浪費，同時也造成了壓縮機的頻繁開啟，增加了壓縮機的維修成本。目前，高壓氮氣罐超壓后壓縮機的開、停有人工手動來操控，一擔(dān)操作人員操作不及時、不能及時的關(guān)停壓縮機，罐頂安全閥會持續(xù)在打開狀態(tài)，這樣會造成大量的氮氣排入大氣中，同時增加了壓縮機的工作負(fù)荷，頻繁的開、停壓縮機也增加了操作工的勞動強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對上述不足，提供一種高壓氮氣穩(wěn)壓回收裝置，該裝置能穩(wěn)定高壓氮氣罐壓力、減少壓縮機的開啟頻次、降低操作工勞動強度，同時回收高壓氮氣以節(jié)約資源降低能耗。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種具有如下結(jié)構(gòu)的高壓氮氣穩(wěn)壓回收裝置，包括高壓罐和低壓罐，高壓罐與氮氣供給裝置連通，高壓罐上連接有供氣管路和溢流管路，溢流管路上連接有溢流閥，其結(jié)構(gòu)特點在于所述高壓罐和低壓罐之間設(shè)有氮氣回收管路，氮氣回收管路一端與溢流管路連通、另一端與低壓罐連通，氮氣回收管路上串接有穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥組，溢流管路上連接有控制穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥組開啟和關(guān)閉的壓力傳感器。
[0005]所述穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥組包括串接在氮氣回收管路上的電動閥和兩個主閘閥，電動閥居于兩個主閘閥之間。
[0006]所述氮氣回收管路上還連接有與所述穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥組并聯(lián)設(shè)置的副管路，副管路上串接有副閘閥。
[0007]所述氮氣供給裝置包括制氮機和壓縮機，壓縮機的進(jìn)氣口與制氮機連通，壓縮機的出氣口與高壓罐連通。
[0008]假設(shè)現(xiàn)有的高壓罐內(nèi)的氮氣壓力設(shè)定在0.9-1.3MP,若低于0.9MP壓縮機啟動向罐內(nèi)充氣，若高于1.3MP則溢流閥被頂開進(jìn)行排氣，排出的氣體就浪費了。本實用新型由于設(shè)置了壓力傳感器、氮氣回收管路以及串接在其上的穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥組，因此可以達(dá)到如下效果:假設(shè)壓力傳感器檢測到壓力高于0.95MP時，發(fā)出信號使穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥組打開，氮氣則經(jīng)氮氣回收管路進(jìn)入低壓罐，以防止壓力持續(xù)升高造成溢流閥敞開排氣而造成浪費；壓力傳感器檢測到壓力低于0.95MP時，發(fā)出信號使穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥組關(guān)閉，從而將高壓罐內(nèi)的氮氣壓力維持在0.9-0.95MP。也就是說，本實用新型可以將高壓罐內(nèi)的壓力維持在一個穩(wěn)定的范圍，可以減小壓力波動，從而減少了壓縮機的開啟頻率和運行時長，并且還能減少氮氣的浪費，有利于節(jié)能降耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
【具體實施方式】
[0011]參照圖1，高壓氮氣穩(wěn)壓回收裝置包括高壓罐I和低壓罐2，高壓罐I與氮氣供給裝置連通，氮氣供給裝置為制氮機12和壓縮機13，制氮機12和壓縮機13為現(xiàn)有產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)和工作原理為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述。高壓罐I與壓縮機13的出氣口連通，壓縮機13的進(jìn)氣口與制氮機12連通。高壓罐I上連接有供氣管路3和溢流管路4，供氣管路3用于向氮氣使用裝置供氣，溢流管路4上連接有溢流閥5，溢流閥5的作用在于罐內(nèi)壓力超過設(shè)定值時打開放氣卸壓。高壓罐I和低壓罐2之間設(shè)有氮氣回收管路6，氮氣回收管路6 —端與溢流管路4連通、另一端與低壓罐2連通，氮氣回收管路6上串接有進(jìn)氣閘閥14和穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥組。所述穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥組包括串接在氮氣回收管路6上的電動閥8和兩個主閘閥9，電動閥8居于兩個主閘閥9之間。溢流管路4上連接有控制穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥組開啟和關(guān)閉的壓力傳感器7，壓力傳感器7與電動閥8的控制電路電連接，壓力傳感器7發(fā)出的信號可控制電動閥8的啟閉，控制電路為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0012]所述氮氣回收管路6上還連接有與所述穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥組并聯(lián)設(shè)置的副管路10，副管路10上串接有副閘閥11。副管路10的作用在于:當(dāng)電動閥8需要維修或更換時，可以將副閘閥11手動敞開適當(dāng)?shù)拈_口度，使副管路10暢通以免影響氮氣的回收。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓氮氣穩(wěn)壓回收裝置，包括高壓罐(I)和低壓罐(2)，高壓罐(I)與氮氣供給裝置連通，高壓罐(I)上連接有供氣管路(3)和溢流管路(4)，溢流管路(4)上連接有溢流閥(5)，其特征在于所述高壓罐(I)和低壓罐(2)之間設(shè)有氮氣回收管路(6)，氮氣回收管路(6) —端與溢流管路(4)連通、另一端與低壓罐(2)連通，氮氣回收管路(6)上串接有穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥組，溢流管路(4)上連接有控制穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥組開啟和關(guān)閉的壓力傳感器(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓氮氣穩(wěn)壓回收裝置，其特征在于所述穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥組包括串接在氮氣回收管路(6 )上的電動閥(8 )和兩個主閘閥(9 )，電動閥(8 )居于兩個主閘閥(9 )之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高壓氮氣穩(wěn)壓回收裝置，其特征在于所述氮氣回收管路(6)上還連接有與所述穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥組并聯(lián)設(shè)置的副管路(10)，副管路(10)上串接有副閘閥(11)。
4.如權(quán)利要求1所述的高壓氮氣穩(wěn)壓回收裝置，其特征在于所述氮氣供給裝置包括制氮機(12)和壓縮機(13)，壓縮機(13)的進(jìn)氣口與制氮機(12)連通，壓縮機(13)的出氣口與高壓罐(I)連通。
【文檔編號】F17C13/12GK203594974SQ201320701431
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】李曉東, 徐好勇 申請人:山東昌邑石化有限公司