專利名稱：用于液態(tài)天然氣的多邊形槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流體密封及/或隔熱槽，用于存儲(chǔ)液態(tài)天然氣。 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)FR145617、FR2739675以及FR2398961各描述了一種用于存儲(chǔ)液態(tài)天然氣的槽。該槽包括流體密封障壁及隔熱障壁。所述流體密封障壁是使用金屬組件制得且此類文獻(xiàn)公開了關(guān)于如何在該槽底部配置此等金屬組件的各種解決方案。文獻(xiàn)FM912385描述了一個(gè)尤其有利的解決方案，提供了上述文獻(xiàn)中提及的用于在該槽底部配置該類金屬組件的解決方案。該槽的垂直壁面是多邊形。所述金屬組件包含呈扇形分布的矩形組件，各扇形與所述垂直嵌板一一對(duì)應(yīng)。在所述扇形之間配置有連接件。 這種配置可以控制所需組件類型的數(shù)目。利用該文獻(xiàn)提出的解決方案來設(shè)計(jì)槽，需要選擇該多邊形的側(cè)邊數(shù)，即垂直嵌板與扇形的數(shù)目。混凝土承載結(jié)構(gòu)必須填滿該多邊形垂直壁與該多邊形周圍外切圓間的空間。側(cè)邊數(shù)越多，此空間越小。因此，選擇較多的側(cè)邊數(shù)來降低混凝土的成本是有利的。該底部壁中心必須用一個(gè)或多個(gè)特殊組件覆蓋。側(cè)邊數(shù)越少，矩形組件所不能覆蓋的中心區(qū)域表面積與該底部壁的總表面積的比值就越小，因此選擇較少的邊數(shù)以限制該中心區(qū)域的表面積的做法是有利的。另外，在此實(shí)施例中，矩形組件數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過連接件數(shù)， 且此也是有利的。由此可見有必要在該混凝土承載結(jié)構(gòu)的成本與該中心區(qū)域的表面積之間尋求一個(gè)折中點(diǎn)。但得到令人完全滿意的折中點(diǎn)是困難的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種不具有現(xiàn)有技術(shù)的這些缺點(diǎn)的槽，特別的是，本發(fā)明的目的是利用有限的材料和有限的費(fèi)用制造該槽的承載結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所提出的技術(shù)解決方案是一種流體密封及/或隔熱的槽，所述流體密封及 /或隔熱的槽包含一承載結(jié)構(gòu)、一流體密封障壁及/或一隔熱障壁，所述流體密封障壁及 /或該隔熱障壁是圓柱形并包含一垂直壁及一底部壁，其中所述垂直壁具有復(fù)數(shù)個(gè)垂直嵌板，所述承載結(jié)構(gòu)圍繞所述垂直壁，且其中底部壁包含復(fù)數(shù)個(gè)呈扇形(這些是彼此的鏡像但經(jīng)旋轉(zhuǎn)而成)配置的矩形組件，所述扇形之一的矩形組件的邊緣分別平行和垂直于垂直嵌板之一，該槽的特征是所述垂直嵌板的數(shù)目是所述扇形數(shù)目的兩倍。由于上述特征，該槽具有較多數(shù)量的垂直嵌板和較少數(shù)目的扇形。因此，制造該承載結(jié)構(gòu)所需的材料量并不太高。另外，所述底部的中心區(qū)域的表面積并不過高而且大多數(shù)這種底部壁可由矩形組件組成。更好的是，所述扇形各具一個(gè)對(duì)稱面，所述垂直嵌板包含第一嵌板，其各面向個(gè)別扇形中的一個(gè)且相對(duì)于該對(duì)應(yīng)扇形的對(duì)稱面呈對(duì)稱性配置。
更好的是，所述垂直嵌板包含第二嵌板，第二嵌板配置在對(duì)應(yīng)的兩個(gè)臨近扇形的第一嵌板中的兩個(gè)嵌板之間。根據(jù)一實(shí)施例，該所述底部壁包含至少一個(gè)梯形組件，其中連接一個(gè)扇形的矩形組件至第二嵌板之一。更好的是，所述梯形組件具有垂直臨近的第二嵌板的皺摺。更好的是，所述垂直壁具有56個(gè)垂直嵌板。
附圖簡(jiǎn)介以下附圖用于描述本發(fā)明的特征，具體實(shí)施例具有說明性但并非具有限制性，使本發(fā)明更加易于理解，進(jìn)一步使得本發(fā)明的目的、細(xì)節(jié)、特征優(yōu)勢(shì)更加清晰明白。

圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的一槽上方檢視的局部剖視圖。發(fā)明實(shí)施例描述圖1中描述的槽1包含一圓柱形垂直壁2和一底部壁3。槽1也包含一混凝土承載結(jié)構(gòu)4。圖1顯示的圍繞槽1的垂直壁2的承載結(jié)構(gòu)4的圓柱形部分。所述垂直壁2和底部壁3各具有一主要的流體密封障壁、一主要的隔熱障壁、一次要的流體密封障壁和一次要的隔熱障壁。所述主要的流體密封障壁是利用皺褶的金屬組件制得。所述主要的隔熱障壁、次要的流體密障壁和次要的隔熱障壁均是利用附接于所述承載結(jié)構(gòu)4的預(yù)置薄板制得?？梢灾圃齑祟惒鄣募夹g(shù)是已知的。下文更詳細(xì)的描述了槽1的形狀和形成所述主要流體密封障壁的金屬組件的配置。在槽1的底部壁3上，所述的主要流體密封障壁包含具有皺褶7的矩形組件5和連接件6。所述矩形組件5是呈扇形分布的，其是彼此之鏡像但經(jīng)旋轉(zhuǎn)而成的，類似于現(xiàn)有技術(shù)部分所引用的文獻(xiàn)FR2912385描述的配置。圖1描繪了三個(gè)扇形。所述連接件6將臨近的扇形結(jié)合在一起。所述垂直壁2具有一規(guī)則性多變形結(jié)構(gòu)。其具有垂直嵌板8及8’。如圖1所示， 垂直嵌板8及8’的總數(shù)是所述底部壁3中扇形數(shù)目的兩倍。一垂直嵌板8對(duì)應(yīng)于所述底部壁3的各扇形且面向所對(duì)應(yīng)的扇形。更確切的說， 每個(gè)扇形各具有一對(duì)稱面且對(duì)應(yīng)的垂直嵌板8是相對(duì)于此對(duì)稱面呈對(duì)稱性配置。一個(gè)扇形中的矩形組件5的邊緣分別垂直和平行于對(duì)應(yīng)的垂直嵌板8配置。由于上述特征，可以制成該底部壁3的矩形組件5與對(duì)應(yīng)的垂直嵌板8的主要的流體密封障壁之間的連接。例如，如圖1所示，底部壁3包含矩形端件9，端件9延伸矩形組件5且其皺褶7垂直于垂直嵌板8。分別對(duì)應(yīng)著兩個(gè)臨近扇形的兩個(gè)垂直嵌板8是由一垂直嵌板8’連接而成。如圖1 所示，一垂直嵌板8’面向兩個(gè)臨近扇形的邊界。臨近各垂直嵌板8’面向兩個(gè)臨近扇形之間的邊界。臨近各垂直嵌板8’的所述底部壁3包含兩個(gè)結(jié)合件10和一耦合件11。如圖1所示，各結(jié)合件10大致上具有一梯形。所述結(jié)合件10的皺褶7垂直于所述垂直嵌板8’并與臨近組件的皺褶重合。各耦合件11均具有類似于所述連接件6的形狀以及合適的尺寸。所述耦合件11具有一皺褶7，其連續(xù)所述臨近連接件6的中心皺褶7并且垂直于該垂直嵌板8’。
因此，便于制成介于(一方面)兩個(gè)臨近扇形之所述矩形組件5與連接件6和(另一方面)與該垂直嵌板8’的流體密封障壁之間的連接。因此需要注意的是，在所述底部壁3上，所述主要的流體密封障壁可使用較少數(shù)目的類型的組件制得。和上述文獻(xiàn)FM912385相比，僅結(jié)合件10具有新穎的形狀。但是， 此組件利用現(xiàn)有技術(shù)可以制得。另外，該類相同類型的金屬組件可用于不同大小的槽，當(dāng)制造一些不同大小的槽時(shí)無需設(shè)計(jì)特殊用途的組件。由于該槽1的結(jié)構(gòu)及底部壁3的該等金屬組件的配置，所述槽1可能具有較高數(shù)目垂直嵌板和該數(shù)目之一半的扇形。因此，制造該承載結(jié)構(gòu)4所需混凝土量并非過高，且所述底部壁3未由矩形組件5覆蓋的中心區(qū)域表面積也不過高。另外，矩形組件5的數(shù)目可明顯高于連接線6的數(shù)目。一具有56個(gè)垂直嵌板及觀個(gè)扇形的槽1是(例如)尤其有利的，在此情形下，因?yàn)樗龅撞勘?大多數(shù)可用矩形組件5覆蓋，且制造所述承載結(jié)構(gòu)4所需的混凝土量和用于同樣大小的圓形垂直壁面混凝土量相比僅高出7%。形成底部壁3的主要的流體密封障壁的所述金屬組件之一有利配置已在上文中描述。相應(yīng)的，組成所述主要的隔熱障壁、次要的流體密封障壁和次要的隔熱障壁的預(yù)置薄板可能具有同樣有利的配置。圖1 (為從該底部壁3正上方取得的截面圖)也顯示形成用于連接底部壁3與垂直壁2的所述隔熱障壁的角落結(jié)構(gòu)之部分的角落塊12。盡管已結(jié)合一定實(shí)施例描述本發(fā)明，很明顯，任何方式并不限定本發(fā)明以及落于本發(fā)明范疇內(nèi)的描述的構(gòu)件的所有技術(shù)替代物及其組合。
權(quán)利要求
1.一種流體密封及/或隔熱槽(1)，其包含一承載結(jié)構(gòu)G)、一流體密封障壁及/或一隔熱障壁，所述流體密封障壁及/或一隔熱障壁是圓柱形狀并包含一垂直壁( 和一底部壁(3)，其中所述垂直壁具有復(fù)數(shù)個(gè)垂直嵌板(8、8’)，承載結(jié)構(gòu)圍繞垂直壁，且底部壁包含復(fù)數(shù)個(gè)呈扇形配置的矩形組件(5)，所述扇形是彼此之鏡像但經(jīng)旋轉(zhuǎn)，所述扇形之一的矩形組件的邊緣分別平行和垂直于垂直嵌板(8)之一，所述槽(1)的特征是垂直嵌板的數(shù)目是扇形的數(shù)目的兩倍。
2.如權(quán)利要求1所述的流體密封及/或隔熱槽(1)，其特征在于，所述的等扇形各具有一對(duì)稱面，所述每一個(gè)垂直嵌板包含第一嵌板(8)，其面向所述扇形之一并相對(duì)于對(duì)稱面呈對(duì)稱性配置。
3.如權(quán)利要求2所述的流體密封及/或隔熱槽(1)，其特征在于，所述的垂直嵌板包含第二嵌板(8’)，所述每一個(gè)第二嵌板是配置于各自對(duì)應(yīng)兩臨近扇形的上述第一嵌板(8)的兩個(gè)嵌板之間。
4.如權(quán)利要求3所述的流體密封及/或隔熱槽(1)，其特征在于，所述底部壁包含至少一個(gè)梯形組件(10)，其連接一個(gè)扇形的矩形組件( 到所述第二嵌板(8’ )之中的一個(gè)。
5.如權(quán)利要求4所述的流體密封及/或隔熱槽(1)，其特征在于，所述的梯形組件具有垂直于臨近的第二嵌板延伸的皺褶(7)。
6.如上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求中所述的流體密封及/或隔熱槽(1)，所述的垂直壁具有 56個(gè)垂直嵌板(8、8，)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種流體密封及/或隔熱槽(1)，其包含一承載結(jié)構(gòu)(4)、一流體密封障壁及/或一隔熱障壁，所述流體密封障壁及/或所述隔熱障壁是圓柱形狀并包含一垂直壁(2)及一底部壁(3)，其中所述垂直壁具有復(fù)數(shù)個(gè)垂直嵌板(8、8’)，所述承載結(jié)構(gòu)圍繞所述垂直壁，且其中所述底部壁包含復(fù)數(shù)個(gè)呈扇形配置之矩形組件(5)，所述扇形是彼此的鏡像但經(jīng)旋轉(zhuǎn)，所述扇形之一的矩形組件的邊緣分別平行及垂直于所述垂直嵌板(8)之一，所述槽的特征是所述垂直嵌板的數(shù)目是扇形數(shù)目的兩倍。
文檔編號(hào)F17C3/02GK102597600SQ201080046311
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2010年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月20日
發(fā)明者阿德南·愛扎胡尼 申請(qǐng)人:天然氣運(yùn)輸和科技公司