專利名稱：安全防爆卸壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
安全防爆卸壓裝置
所屬技術(shù)領(lǐng)域 本實用新型涉及一種安全防爆裝置，尤其是一種用于火電廠
制粉系統(tǒng)的安全防爆卸壓裝置。
技術(shù)背景 目前，已有的火電廠制粉系統(tǒng)的安全防爆裝置普遍存在單體結(jié)構(gòu)
體積較大、泄瀑部件行程長，對構(gòu)件的強度要求高，安裝、維修、調(diào)整使用不 便等問題。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、性能安全可靠、安裝操 作方便的安全防爆卸壓裝置。
為達到上述目的，本實用新型安全防爆卸壓裝置有套簡和門蓋，與防爆管路 相通的套簡外壁固結(jié)有端蓋，沿固結(jié)有軸套架的端蓋中心線兩側(cè)對稱的設(shè)有吸
盤；與端蓋形狀相匹配的門蓋通過設(shè)置在軸套架內(nèi)的轉(zhuǎn)軸與端蓋連接，門蓋與端 蓋的軸套架、吸盤相對應(yīng)的位置處分別設(shè)有軸承支架、安裝有磁性物質(zhì)的扣盤； 與門蓋相扣合的端蓋表面設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有密封條；彈簧片的下端與 套簡側(cè)壁固結(jié)，上端懸置在門蓋外端。
釆用上述結(jié)構(gòu)后，如防爆卸壓管路內(nèi)的壓力突然變大，在氣體作用下門蓋 沿轉(zhuǎn)軸開啟，防爆卸壓管路內(nèi)的壓力被釋放，由于扣盤內(nèi)設(shè)有磁性物質(zhì)，將扣 盤與吸盤合攏后，實現(xiàn)門蓋與端蓋的重新閉合。彈簧片的下端與套筒側(cè)壁固結(jié)， 上端懸置在門蓋外端結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)門蓋開啟后，彈簧片上端作用于門蓋背面，促 使門蓋自動復(fù)位。
作為本實用新型的更進一步改進，扣盤的上表面和吸盤下表面設(shè)有凹槽。 采用這種結(jié)構(gòu)可增加散熱面積。
作為本實用新型的更進一步改進，端蓋的內(nèi)壁表面設(shè)有凸臺。這種結(jié)構(gòu)可 防止管路內(nèi)粉塵溢出后散落在端蓋的密封槽內(nèi)，影響密封。作為本實用新型的更進一步改進，設(shè)有密封條的端蓋密封槽為相互平行的 兩列。這種結(jié)構(gòu)可有效地保證密封效果。
本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、安裝維修方便、密封效果好，設(shè)備占用 空間、起爆面積小。由于本裝置受爆面積小，對構(gòu)件強度要求低，故安全可靠、 使用壽命長。使用本裝置可保證制粉系統(tǒng)管路內(nèi)的壓力恒定，當爆炸發(fā)生時，可 進行自動開啟、關(guān)閉，達到防爆卸壓的目的，同時快速恢復(fù)系統(tǒng)狀態(tài)，實現(xiàn)系統(tǒng) 的連續(xù)正常使用。

圖1為本實用新型安全防爆卸壓裝置處于關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型安全防爆卸壓裝置處于開啟狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為如圖1示端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為如圖1示門蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為如圖1示端蓋吸盤的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為如圖1示門蓋扣盤的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1、 2示，本實用新型安全防爆卸壓裝置包括薄壁制金屬 套簡1和金屬制門蓋2,與防爆管路相通的圓柱狀套簡周邊外壁焊接有端蓋3， 如圖3示，沿焊接有環(huán)狀軸套架3-1的端蓋中心線兩側(cè)對稱的焊接有吸盤3-2, 使軸套架、吸盤均布在端蓋上面；如圖4示，與端蓋形狀相匹配的門蓋2通過 安裝在軸套架內(nèi)的轉(zhuǎn)軸4與端蓋連接，門蓋與端蓋的軸套架、吸盤相對應(yīng)的位 置處分別焊接有軸承支架2-l、安裝有磁鐵的扣盤2-2，并且軸承支架內(nèi)安裝有 軸承；與門蓋相扣合的端蓋上表面加工有雙列密封凹槽，密封槽內(nèi)安裝有密封 條6。如圖l示，彈簧片5的下端與套簡側(cè)壁固結(jié)，上端懸置在門蓋外端。如圖 5、 6示，吸盤下表面和扣盤的上表面加工為凹槽結(jié)構(gòu)。端蓋的內(nèi)壁表面為凸臺 結(jié)構(gòu)。端蓋的密封槽為相互平行的兩列。當然扣盤中的磁鐵也可置于吸盤中。如防爆管路內(nèi)的壓力突然變大，門蓋被氣體推動沿轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)開啟，防爆管 路內(nèi)的壓力被釋放，在彈簧片和扣盤內(nèi)磁鐵的共同作用下，門蓋沿轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)回 位、扣盤與吸盤吸合，實現(xiàn)門蓋的重新閉合。扣盤的上表面和吸盤下表面的凹 槽結(jié)構(gòu)，可增加散熱面積。端蓋內(nèi)壁表面的凸臺結(jié)構(gòu)，可有效地防止系統(tǒng)管路 內(nèi)粉塵溢出后散落在端蓋的密封槽內(nèi)，影響密封效果。
在實際使用中，可以根據(jù)現(xiàn)場的施工負荷要求，將數(shù)個本發(fā)明防爆自動泄 壓裝置并列地設(shè)置在同 一個平板上面，再將該平板與防爆管路連接。
本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝維修方便、密封效果好，設(shè)備占用空間、 起爆面積小、安全可靠、使用壽命長等特點。當爆炸發(fā)生時，可進行自動開啟、 關(guān)閉，達到防爆卸壓的目的，同時快速恢復(fù)系統(tǒng)狀態(tài)，實現(xiàn)系統(tǒng)的連續(xù)正常使用。
權(quán)利要求1、一種安全防爆卸壓裝置，包括套筒(1)和門蓋(2)，其特征是與防爆管路相通的套筒(1)外壁固結(jié)有端蓋(3)，沿固結(jié)有軸套架(3-1)的端蓋中心線兩側(cè)對稱的設(shè)有吸盤(3-2)；與端蓋形狀相匹配的門蓋(2)通過設(shè)置在軸套架內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(4)與端蓋連接，門蓋與端蓋的軸套架、吸盤相對應(yīng)的位置處分別設(shè)有軸承支架(2-1)、安裝有磁性物質(zhì)的扣盤(2-2)；與門蓋相扣合的端蓋表面設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有密封條；下端與套筒側(cè)壁固結(jié)的彈簧片(5)，上端懸置在門蓋外端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的安全防爆卸壓裝置，其特征是扣盤上表面和吸 盤下表面設(shè)有凹槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的安全防爆卸壓裝置，其特征是端蓋的內(nèi)壁表面 設(shè)有凸臺。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全防爆卸壓裝置，其特征是端蓋的內(nèi)壁表面 設(shè)有凸臺。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的安全防爆卸壓裝置，其特征是端蓋的密封槽為 相互平行的兩列。
專利摘要本實用新型涉及一種安全防爆卸壓裝置，它有套筒和門蓋，與防爆管路相通的套筒外壁固結(jié)有端蓋，沿固結(jié)有軸套架的端蓋中心線兩側(cè)對稱的設(shè)有吸盤；與端蓋形狀相匹配的門蓋通過設(shè)置在軸套架內(nèi)的轉(zhuǎn)軸與端蓋連接，門蓋與端蓋的軸套架、吸盤相對應(yīng)的位置處分別設(shè)有軸承支架、安裝有磁性物質(zhì)的扣盤；與門蓋相扣合的端蓋表面設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有密封條。具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝維修方便、密封效果好、安全可靠、使用壽命長等特點。可進行自動開啟、關(guān)閉，達到防爆卸壓的目的，同時快速恢復(fù)系統(tǒng)狀態(tài)，實現(xiàn)系統(tǒng)的連續(xù)正常使用。
文檔編號F17D5/00GK201246603SQ20082001266
公開日2009年5月27日 申請日期2008年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月10日
發(fā)明者旭 譚 申請人:旭 譚