專利名稱：一種拉漿機用管道輸送設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管道輸送設(shè)備，更具體地說，涉及一種電池正負(fù)極拉漿機用管道輸送設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在電池制造領(lǐng)域中，電池正負(fù)極拉漿機所需的漿料通常是采用人工填加的方式進行供送，即需要把漿料用桶或盆抬上抬下，運來送去，因此工人的勞動強度很大。而且由于漿料被長時間暴露于空氣中，所以不僅容易形成干料，而且空氣中的粉塵也容易混入漿料中，對極片的質(zhì)量產(chǎn)生影響，同時漿料的浪費現(xiàn)象也比較嚴(yán)重。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能夠快速可靠地自動輸送漿料的拉漿機用管道輸送設(shè)備。
本實用新型提供的拉漿機用管道輸送設(shè)備包括通過管道順序連接的除鐵器2、動力裝置3、過篩器6、緩存桶7以及動力裝置9。
本實用新型提供的拉漿機用管道輸送設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)漿料的快速可靠地自動化輸送，因此能夠大幅度降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。而且由于漿料在整個輸送過程中完全處于密封狀態(tài)，因此不僅不會形成干料，而且空氣中的粉塵也不會混入漿料中，從而不會對極片質(zhì)量造成影響，同時可以減少漿料的浪費。此外，由于整個輸送管道中始終保持真空狀態(tài)，因此可以防止?jié){料沉降，并減小漿料的運行阻力。


圖1為示意性表示本實用新型一種實施方式的拉漿機用管道輸送設(shè)備的安裝原理圖；圖2為示意性表示本實用新型一種實施方式的拉漿機用管道輸送設(shè)備的安裝原理圖；圖3為示意性表示本實用新型一種實施方式的拉漿機用管道輸送設(shè)備的安裝原理圖；圖4為示意性表示本實用新型一種實施方式的拉漿機用管道輸送設(shè)備的安裝原理圖；圖5為示意性表示本實用新型優(yōu)選實施方式的拉漿機用管道輸送設(shè)備的安裝原理圖。
具體實施方式
下面，結(jié)合附圖，對本實用新型進行詳細(xì)地說明。
本實用新型提供的拉漿機用管道輸送設(shè)備包括通過管道順序連接的除鐵器2、動力裝置3、過篩器6、緩存桶7以及動力裝置9，如圖1所示，其中箭頭表示漿料的流動方向。
優(yōu)選情況下，所述拉漿機用管道輸送設(shè)備還包括通過管道與除鐵器2的入口端連接的攪拌器1，如圖2所示。所述攪拌機1用于將制作電池正負(fù)極所需的各種原料混合攪拌并輸出。攪拌機1可以根據(jù)需要選用本領(lǐng)域公知的各種適用于攪拌各種粘稠漿料的攪拌機，優(yōu)選為耐弛攪拌機。
所述除鐵器2用于去除漿料中的鐵元素，因為拉漿到電池極片上的漿料規(guī)定不能含鐵元素。除鐵器2可以根據(jù)需要選用本領(lǐng)域公知的各種適用于除鐵的裝置，優(yōu)選采用原理為利用永磁材料吸附漿料中所含鐵元素的除鐵裝置。
優(yōu)選情況下，所述拉漿機用管道輸送設(shè)備還包括通過管道順序連接在動力裝置3與過篩器6之間的暫存器4和動力裝置5，如圖3所示。所述暫存器4用于暫時存放經(jīng)過攪拌機1攪拌以及除鐵器2除鐵的漿料，因此可以令所配備的攪拌機集中發(fā)揮攪拌功能，而不必負(fù)擔(dān)存儲功能，以減少攪拌機的配備數(shù)量，從而節(jié)約成本。暫存器4根據(jù)需要可以為各種適合形狀結(jié)構(gòu)的容器。優(yōu)選情況下，所述暫存器4中設(shè)置有攪拌裝置。所述攪拌裝置不停地運轉(zhuǎn)，用于防止暫存器4中的漿料沉降。
所述過篩器6用于去除漿料中的大顆粒物質(zhì)。由于制作電池極片所用的漿料是一種非均質(zhì)-均質(zhì)復(fù)合流，其最大特點是固體顆粒組成復(fù)雜，且粒徑變化范圍大，因此它屬于非均質(zhì)固液混合流，而拉漿出來的電池極片的厚度公差要求很嚴(yán)，因此要求漿料中的固體顆粒大小應(yīng)當(dāng)盡可能的小，所以需要設(shè)置過篩器對漿料進行過篩。過篩器6可以根據(jù)需要選用本領(lǐng)域公知的各種能夠?qū)崿F(xiàn)過篩功能的裝置，優(yōu)選為真空過篩器，其結(jié)構(gòu)分為上下兩層，中間是篩網(wǎng)，其原理是利用真空負(fù)壓將篩網(wǎng)上面的漿料吸到下層。優(yōu)選選用80目-150目的篩網(wǎng)。
優(yōu)選情況下，所述過篩器6的出口端設(shè)置有除鐵器10，用于進一步徹底去除漿料中所含的鐵元素，如圖4所示。除鐵器10可以根據(jù)需要選用本領(lǐng)域公知的各種適用于除鐵的裝置，優(yōu)選采用原理為利用永磁材料吸附漿料中所含鐵元素的除鐵裝置。
所述緩存桶7用于存放經(jīng)過攪拌機1攪拌混合，除鐵器2和10除鐵以及過篩器6過篩的漿料，然后再通過動力裝置9將漿料輸送到拉漿機8。緩存桶7根據(jù)需要可以為各種適合形狀結(jié)構(gòu)的容器。優(yōu)選情況下，所述緩存桶7上安裝有真空表11，用于顯示漿料輸送管路中的真空度，如圖4所示。在設(shè)備工作前和工作中將整個管路中抽真空并保持真空狀態(tài)，可以有效地防止干料和漿料沉降，并能夠減少漿料運行的阻力。優(yōu)選的管路中保持-0.1MPA的真空狀態(tài)。
所述動力裝置3、5和9用于抽送漿料。動力裝置3、5和9可以根據(jù)需要選用本領(lǐng)域公知的各種適合的動力源，如氣動隔膜泵、自吸泵、泥漿泵等。由于制作電池極片所用的漿料粘度高，一般可以達到2萬至7千厘泊，并且密度大，一般可以達到2.2-2.4千克/立方分米，所以作為長距離輸送的動力裝置應(yīng)當(dāng)具有足夠的輸送能力，其揚程應(yīng)當(dāng)能夠達到50米以上。因此所述動力裝置3、5和9優(yōu)選為氣動隔膜泵。氣動隔膜泵不僅具有自吸泵、泥漿泵等的許多優(yōu)點，而且泵中的隔膜能夠?qū)⑵鋫鲃蛹蜐{料分開，從而可以避免傳動件受腐蝕或磨損。此外，由于氣動隔膜泵的特點是以壓縮空氣作為推動力，所以吸力大，推力強，揚程和流量可以實現(xiàn)無極調(diào)節(jié)，因此也就可以控制漿料在管路中流動的臨界速度，即保證混合漿料中的固體物料不沉降到管壁上造成管道堵塞的漿料流動的最小速度。優(yōu)選的，將氣動隔膜泵的工作壓力控制在0.5MPA-0.7MPA之間。
通常所述動力裝置3、5和9的兩端可以根據(jù)需要通過本領(lǐng)域公知的各種機械連接方式與管道連接，如螺紋連接、法蘭連接等。優(yōu)選情況下，所述動力裝置3、5和9的兩端與管道通過螺紋連接。
優(yōu)選情況下，所述動力裝置3、5和9采用兩個動力裝置并聯(lián)連接的形式。因此可以避免一個動力裝置損壞，整個設(shè)備癱瘓的情況，從而能夠保證整個設(shè)備工作的連續(xù)性和維修的方便性。在實際運轉(zhuǎn)過程中，一個動力裝置工作，而另一個動力裝置作為備用，且每隔一段時間兩個動力裝置交替互換工作。
優(yōu)選情況下，所述動力裝置3、5和9的兩端安裝有閥門，以便于動力裝置的拆卸，從而方便動力裝置的維護和修理。優(yōu)選的，所述閥門為衛(wèi)生級不銹鋼無死角球閥，該種球閥的優(yōu)點在于沒有死角，為直通式，因此可以避免漿料在運行過程中因堆積而堵塞管路。
優(yōu)選情況下，所述動力裝置3、5和9上連接有氣動三聯(lián)件。因此可以向動力裝置供送干燥純凈的壓縮空氣，以保證以壓縮空氣作為動力源的動力裝置能夠正常工作。所述氣動三聯(lián)件的結(jié)構(gòu)以及安裝方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，故在此不再贅述。
優(yōu)選情況下，連接所述動力裝置3、5和9的出口端的管道上安裝有高壓吹氣裝置12，如圖4所示。優(yōu)選的，該高壓吹氣裝置12與氣動三聯(lián)件的氣源相連通。由于每次拉漿或者清洗結(jié)束后，設(shè)備的管道中都會殘留一定量的漿料或者清洗液很難排出，因此通過該高壓吹氣裝置12可以將氣動三聯(lián)件提供的干燥純凈的壓縮空氣通入管道中，以將管道中的殘留漿料或者清洗液吹出來，從而避免管道中的殘留物質(zhì)對下次拉漿產(chǎn)生影響。
優(yōu)選情況下，連接所述動力裝置3、5和9的出口端的管道上安裝有排料閥門13，如圖4所示。所述排料閥門用于將動力裝置內(nèi)部的殘留漿料或者清洗液利用動力裝置自身的動作排出到設(shè)備外面。
在將本實用新型提供的管道輸送設(shè)備安裝到拉漿機8時，優(yōu)選情況下，使所述緩存桶7和拉漿機8之間通過管道形成循環(huán)回路，以減少漿料的沉降，如圖5所示，其中箭頭表示漿料的流動方向。因此漿料或者清洗液在從緩存桶7輸送到拉漿機8之后，還可以再循環(huán)回到緩存桶7中。需要注意的是，循環(huán)管路的布置應(yīng)當(dāng)盡量減少彎折，以減少能量損失及動力裝置的負(fù)荷。更優(yōu)選的，連接拉漿機8出口和緩存桶7入口的管道通過管道14與攪拌機1連通，如圖5所示。從而在回收殘留漿料或者對管路進行清洗的過程中，可以使經(jīng)過拉漿機8的漿料或者清洗液再循環(huán)回到攪拌機1，以形成多次循環(huán)的輸送回路。
優(yōu)選情況下，連通到拉漿機8的管道的端部安裝有下料管15，如圖5所示。下料管15的上下兩端分別安裝閥門，當(dāng)上端閥門關(guān)閉時可以對下料管進行及時清洗，而下端閥門則用于控制放料。整個下料管15由上下兩段組成，上段為硬管，以方便固定，下段為軟管，以便于隨漿料攪拌器一起往復(fù)運動，均勻加料。優(yōu)選的，下料管15的下料口安裝有過濾器，用于過濾可能存在的干料，且該過濾器可以隨時更換進行清洗以備再用。
本實用新型提供的輸送設(shè)備中所使用的管道可以根據(jù)需要選用各種管，優(yōu)選為衛(wèi)生級不銹鋼薄壁管，該種管內(nèi)外壁鏡面拋光，流體沿程阻力小，能耗低，流量大，配以卡箍加密封墊形式的快速接頭，可以使管道的安裝和拆卸更加方便快捷，且易于清洗。同時，本實用新型提供的輸送設(shè)備中還包括各種管路配件，如閥門、彎頭、三通等，這些配件同樣優(yōu)選衛(wèi)生級不銹鋼無死角配件，因此可以使得漿料在其中流動順暢無滯流，以避免產(chǎn)生干料或漿料沉降，從而為極片的制造提供可靠的原料保障。此外，為了保證本實用新型提供的輸送設(shè)備處于全密封狀態(tài)，設(shè)備中所有連接處及盛漿料的容器均應(yīng)采取可靠的密封措施，例如安裝密封件，如卡箍、卡箍接頭、密封墊等。除此之外，本實用新型提供的輸送設(shè)備還包括其他必要組件，這些必要組件為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，故在此不再贅述。
權(quán)利要求1.一種拉漿機用管道輸送設(shè)備，其特征在于，該輸送設(shè)備包括通過管道順序連接的除鐵器(2)、動力裝置(3)、過篩器(6)、緩存桶(7)以及動力裝置(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉漿機用管道輸送設(shè)備，其特征在于，該輸送設(shè)備還包括通過管道與除鐵器(2)的入口端連接的攪拌器(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉漿機用管道輸送設(shè)備，其特征在于，所述攪拌機(1)為耐弛攪拌機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉漿機用管道輸送設(shè)備，其特征在于，該輸送設(shè)備還包括通過管道順序連接在動力裝置(3)與過篩器(6)之間的暫存器(4)和動力裝置(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉漿機用管道輸送設(shè)備，其特征在于，所述暫存器(4)中安裝攪拌裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉漿機用管道輸送設(shè)備，其特征在于，所述過篩器(6)為真空過篩器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉漿機用管道輸送設(shè)備，其特征在于，所述過篩器(6)的出口端安裝除鐵器(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉漿機用管道輸送設(shè)備，其特征在于，所述緩存桶(7)上安裝真空表(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的拉漿機用管道輸送設(shè)備，其特征在于，所述動力裝置為氣動隔膜泵。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的拉漿機用管道輸送設(shè)備，其特征在于，所述動力裝置的兩端與管道通過螺紋連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的拉漿機用管道輸送設(shè)備，其特征在于，所述動力裝置采用兩個動力裝置并聯(lián)連接的形式。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的拉漿機用管道輸送設(shè)備，其特征在于，所述動力裝置的兩端安裝閥門。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的拉漿機用管道輸送設(shè)備，其特征在于，所述動力裝置上連接氣動三聯(lián)件。
14.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的拉漿機用管道輸送設(shè)備，其特征在于，連接所述動力裝置出口端的管道上安裝高壓吹氣裝置(12)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的拉漿機用管道輸送設(shè)備，其特征在于，連接所述動力裝置出口端的管道上安裝排料閥門(13)。
專利摘要一種拉漿機用管道輸送設(shè)備，其中，該輸送設(shè)備包括通過管道順序連接的除鐵器(2)、動力裝置(3)、過篩器(6)、緩存桶(7)以及動力裝置(9)。本實用新型提供的拉漿機用管道輸送設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)漿料的快速可靠地自動化輸送，因此能夠大幅度降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。而且由于漿料在整個輸送過程中完全處于密封狀態(tài)，因此不僅不會形成干料，而且空氣中的粉塵也不會混入漿料中，從而不會對極片質(zhì)量造成影響，同時可以減少漿料的浪費。此外，由于整個輸送管道中始終保持真空狀態(tài)，因此可以防止?jié){料沉降，并減小漿料的運行阻力。
文檔編號F17D3/00GK2913807SQ20062000172
公開日2007年6月20日 申請日期2006年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月24日
發(fā)明者許教練, 張安亮 申請人:比亞迪股份有限公司