一種管廊鋼梁用穿管器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種管廊鋼梁用穿管器，包括淺U型滾輪、兩個(gè)圓螺母、兩個(gè)帶座外球面球軸承、主軸、兩個(gè)軸承座、管廊鋼梁和兩個(gè)支撐件，所述支撐件包括卡板、頂絲板和底座，主軸套設(shè)在淺U型滾輪的內(nèi)部中心，淺U型滾輪的兩端分別通過(guò)圓螺母與主軸固定連接，主軸的兩端分別設(shè)有帶有軸承座的帶座外球面球軸承，軸承座固定設(shè)在底座上，卡板包括下卡板、上卡板和矩形卡槽，矩形卡槽卡入管廊鋼梁的上翼緣，底座的遠(yuǎn)離淺U型滾輪的一側(cè)與上卡板的一側(cè)面固定連接，卡板的遠(yuǎn)離底座的一側(cè)中間與頂絲板的一端固定連接，頂絲板上車(chē)有螺紋孔，在螺紋孔內(nèi)設(shè)有頂絲。本實(shí)用新型所述的管廊鋼梁用穿管器，能夠減少吊車(chē)的使用量，降低成本，減少安全風(fēng)險(xiǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種管廊鋼梁用穿管器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及管廊管道施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種管廊鋼梁用穿管器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，石油、化工、冶金等各行業(yè)項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模越來(lái)越大，全廠管廊、裝置區(qū)域管廊設(shè)計(jì)越來(lái)越高，管廊上的管道設(shè)計(jì)布置越來(lái)越密集，加上管廊高度較高，距離較長(zhǎng)，給管廊上的管道吊裝就位造成很大的難度。使用傳統(tǒng)(如吊車(chē)直接穿管、倒鏈牽引穿管、鋼托輥穿管器、軌道小行車(chē)穿管)的穿管，已經(jīng)無(wú)法滿足低成本、安全、質(zhì)量、進(jìn)度、成果保護(hù)等的需要，在這種情況下就要不斷的創(chuàng)新，尋找一種能夠降低成本，安全、穩(wěn)步、優(yōu)質(zhì)、按期完成管廊工藝管道的穿管的穿管器具有重要的意義。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中多層管廊工藝管道的穿管器的不足，減少吊車(chē)的使用量，降低成本，減少安全風(fēng)險(xiǎn)，本實(shí)用新型目的是提供一種管廊鋼梁用穿管器，可以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、達(dá)到有效保護(hù)管道的目的。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種管廊鋼梁用穿管器，包括淺U型滾輪、兩個(gè)圓螺母、兩個(gè)帶座外球面球軸承、主軸、兩個(gè)軸承座、管廊鋼梁和分別用于固定兩個(gè)所述軸承座的兩個(gè)支撐件，所述支撐件包括卡板、頂絲板和底座，所述淺U型滾輪的表面是向里凹陷的弧面，所述主軸套設(shè)在所述淺U型滾輪的內(nèi)部中心，所述主軸的長(zhǎng)度大于所述淺U型滾輪的長(zhǎng)度，所述淺U型滾輪的兩端分別通過(guò)所述圓螺母與所述主軸固定連接，所述主軸的兩端分別設(shè)有帶有所述軸承座的所述帶座外球面球軸承，所述軸承座固定設(shè)在所述底座上，所述卡板包括下卡板、上卡板和矩形卡槽，所述矩形卡槽的寬度與所述管廊鋼梁的上翼緣的厚度相適配，所述矩形卡槽卡入所述管廊鋼梁的上翼緣，所述底座的遠(yuǎn)離所述淺U型滾輪的一側(cè)與所述上卡板的一側(cè)面固定連接，所述卡板的遠(yuǎn)離底座的一側(cè)中間與所述頂絲板的一端固定連接，所述頂絲板上車(chē)有螺紋孔，在所述螺紋孔內(nèi)設(shè)有頂絲。
[0006]本實(shí)用新型所述的管廊鋼梁用穿管器，其中，所述弧面的弧度為170°?160°。
[0007]本實(shí)用新型所述的管廊鋼梁用穿管器，其中，所述淺U型滾輪由聚四氟乙烯制成。
[0008]本實(shí)用新型所述的管廊鋼梁用穿管器，其中，所述軸承座通過(guò)螺栓螺母固定設(shè)在所述底座上。
[0009]本實(shí)用新型所述的管廊鋼梁用穿管器，其中，所述卡板由鋼板切割而成，所述底座為矩形鋼板。
[0010]本實(shí)用新型有益效果:
[0011]本實(shí)用新型所述的管廊鋼梁用穿管器，能夠減少吊車(chē)的使用量，降低成本，減少安全風(fēng)險(xiǎn)，滿足工程進(jìn)度需要的問(wèn)題，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、達(dá)到有效保護(hù)管道的目的。
[0012]本實(shí)用新型所述的管廊鋼梁用穿管器，所述弧面的弧度為170°?160°能較好的確保管道在淺U型滾輪上滾動(dòng)而不滑動(dòng)，管道在淺U型滾輪上滾動(dòng)時(shí)不會(huì)偏離軌道。
[0013]本實(shí)用新型所述的管廊鋼梁用穿管器，所述淺U型滾輪由聚四氟乙烯制成，耐磨耗，具有良好的機(jī)械韌性。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型所述管廊鋼梁用穿管器的主視圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型所述管廊鋼梁用穿管器的左視圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型所述管廊鋼梁用穿管器的俯視圖。
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1，圖2和圖3所示，一種管廊鋼梁用穿管器，包括淺U型滾輪1、兩個(gè)圓螺母2、兩個(gè)帶座外球面球軸承3、主軸4、兩個(gè)軸承座5、管廊鋼梁11和分別用于固定兩個(gè)軸承座5的兩個(gè)支撐件，所述支撐件包括卡板6、頂絲板7和底座9，淺U型滾輪I由聚四氟乙烯制成，淺U型滾輪I的表面是向里凹陷的弧面，弧面的弧度為170°C?160°C，確保管道在淺U型滾輪I上滾動(dòng)而不滑動(dòng)，管道在淺U型滾輪I上滾動(dòng)時(shí)不會(huì)偏離軌道，主軸4的一端穿過(guò)淺U型滾輪I，主軸4套設(shè)在淺U型滾輪I的內(nèi)部中心，主軸4的長(zhǎng)度大于淺U型滾輪I的長(zhǎng)度，主軸4的長(zhǎng)度和淺U型滾輪I的長(zhǎng)度分別為700mm和500mm，淺U型滾輪I的兩端分別通過(guò)圓螺母2與主軸4固定連接，防止淺U型滾輪I沿軸向位移，主軸4的兩端分別設(shè)有帶有軸承座5的帶座外球面球軸承3，軸承座5通過(guò)螺栓螺母10固定設(shè)在底座9上，底座9為矩形鋼板，卡板6包括下卡板61、上卡板62和矩形卡槽63，矩形卡槽63的寬度與管廊鋼梁11的上翼緣的厚度相適配，管廊鋼梁11為H型鋼梁，下卡板61的長(zhǎng)度小于上卡板62的長(zhǎng)度，卡板6的矩形卡槽63卡入管廊鋼梁11的上翼緣，底座9的遠(yuǎn)離淺U型滾輪I的一側(cè)通過(guò)焊接與上卡板62的一側(cè)面固定連接，卡板6由14mm厚的鋼板切割而成，尺寸為276mm*90mm* 14mm，卡板6的遠(yuǎn)離底座9的一側(cè)中間通過(guò)焊接與頂絲板7的一端固定連接，頂絲板7上車(chē)有M12的螺紋孔，在所述螺紋孔內(nèi)設(shè)有頂絲8用于將頂絲板7與管廊鋼梁11的上翼緣固定連接。
[0019]本實(shí)用新型所述管廊鋼梁用穿管器在安裝和使用過(guò)程中，包括以下步驟:
[0020](a)將主軸4插入淺U型滾輪I內(nèi)，擰緊兩個(gè)圓螺母2。
[0021](b)將兩個(gè)帶座外球面球軸承3與主軸4的兩端分別進(jìn)行裝配，然后將兩個(gè)軸承座5分別與兩個(gè)帶座外球面球軸承3進(jìn)行裝配。
[0022](c)采用螺栓螺母10將軸承座5與底座9進(jìn)行連接。
[0023](d)在底座9的遠(yuǎn)離淺U型滾輪I的一側(cè)焊接卡板6。
[0024](e)兩卡板6外側(cè)中間各焊接一塊頂絲板7，在頂絲板7上車(chē)M12的螺紋孔，在所述螺紋孔內(nèi)安裝頂絲8，防止卡板6從管廊鋼梁11上脫落。
[0025](f)將卡板6卡在管廊鋼梁11的上翼緣的一側(cè)，卡板6的矩形卡槽63的方向應(yīng)與穿管的方向一致，擰緊頂絲8。
[0026](g)按照步驟(f)在管廊上安裝若干個(gè)所述穿管器，形成一個(gè)滾排，將管道放置在滾排上，即可進(jìn)行管道穿管。
[0027]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管廊鋼梁用穿管器，其特征在于:包括淺U型滾輪(1)、兩個(gè)圓螺母(2)、兩個(gè)帶座外球面球軸承(3)、主軸(4)、兩個(gè)軸承座(5)、管廊鋼梁(11)和分別用于固定兩個(gè)所述軸承座(5)的兩個(gè)支撐件，所述支撐件包括卡板(6)、頂絲板(7)和底座(9)，所述淺U型滾輪(I)的表面是向里凹陷的弧面，所述主軸(4)套設(shè)在所述淺U型滾輪(I)的內(nèi)部中心，所述主軸(4)的長(zhǎng)度大于所述淺U型滾輪(I)的長(zhǎng)度，所述淺U型滾輪(I)的兩端分別通過(guò)所述圓螺母(2)與所述主軸(4)固定連接，所述主軸(4)的兩端分別設(shè)有帶有所述軸承座(5)的所述帶座外球面球軸承(3)，所述軸承座(5)固定設(shè)在所述底座(9)上，所述卡板(6)包括下卡板(61)、上卡板(62)和矩形卡槽(63)，所述矩形卡槽(63)的寬度與所述管廊鋼梁(11)的上翼緣的厚度相適配，所述矩形卡槽(63)卡入所述管廊鋼梁(11)的上翼緣，所述底座(9)的遠(yuǎn)離所述淺U型滾輪(I)的一側(cè)與所述上卡板(62)的一側(cè)面固定連接，所述卡板(6)的遠(yuǎn)離底座(9)的一側(cè)中間與所述頂絲板(7)的一端固定連接，所述頂絲板(7)上車(chē)有螺紋孔，在所述螺紋孔內(nèi)設(shè)有頂絲(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管廊鋼梁用穿管器，其特征在于:所述弧面的弧度為170°C?160。。。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管廊鋼梁用穿管器，其特征在于:所述淺U型滾輪(I)由聚四氟乙稀制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管廊鋼梁用穿管器，其特征在于:所述軸承座(5)通過(guò)螺栓螺母(10)固定設(shè)在所述底座(9)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的管廊鋼梁用穿管器，其特征在于:所述卡板(6)由鋼板切割而成，所述底座(9)為矩形鋼板。
【文檔編號(hào)】F16L1/024GK205534576SQ201620347934
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日
【發(fā)明人】潘祖文, 張俊忠
【申請(qǐng)人】中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司