復(fù)位彈簧保護(hù)罩的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)位彈簧保護(hù)罩，屬于液壓配件技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)位彈簧保護(hù)罩包括限位構(gòu)件、中空管和連接基座，限位構(gòu)件和連接基座分別設(shè)置在中空管的兩端，中空管設(shè)置有用于容納彈簧的內(nèi)腔，限位構(gòu)件包括彼此連接的頂蓋體和用于限位彈簧的限位環(huán)，限位構(gòu)件通過(guò)調(diào)節(jié)限位環(huán)的位置使頂蓋體與彈簧的端部接觸，且限位構(gòu)件通過(guò)限位環(huán)與連接基座連接。本實(shí)用新型提供的復(fù)位彈簧保護(hù)罩在檢修時(shí)僅需從連接基座中心卸下中空管即可，避免了由于頻繁拆裝與閥體連接的螺栓所造成的閥體內(nèi)螺紋的損壞報(bào)廢；同時(shí)限位構(gòu)件可通過(guò)限位構(gòu)件與中空管之間的螺紋調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)限位環(huán)位置的調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)單效果迅速，保障了工作效率，且加工簡(jiǎn)單，利于推廣。
【專利說(shuō)明】
復(fù)位彈簧保護(hù)罩
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及液壓配件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及復(fù)位彈簧保護(hù)罩。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)專利公開(kāi)了井下作業(yè)液壓式油管舉升機(jī)(專利公開(kāi)號(hào)為:201220321024.3)，該井下作業(yè)液壓式油管舉升機(jī)是利用來(lái)自液壓油管鉗回油管線的液壓油，通過(guò)控制元件和執(zhí)行元件將油管舉升至所需高度。其中三位四通手動(dòng)換向閥是這套裝置中重要的控制元件之一。在使用該三位四通手動(dòng)換向閥時(shí)，通過(guò)手柄前后移動(dòng)來(lái)變換閥芯在閥體內(nèi)的相對(duì)工作位置，之后使閥體各油口連通或斷開(kāi)，從而控制執(zhí)行元件的換向或啟停。在三位四通手動(dòng)換向閥的閥芯尾部通過(guò)銷釘與手柄連接，在閥芯前部穿插置放復(fù)位彈簧。當(dāng)放開(kāi)手柄后閥芯可在復(fù)位彈簧的作用下自動(dòng)回復(fù)中位。為了保護(hù)該復(fù)位彈簧，在該復(fù)位彈簧外設(shè)有彈簧罩。
[0003]在使用上述彈簧罩的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問(wèn)題:
[0004](I)由于現(xiàn)有的彈簧罩采用低強(qiáng)度的尼龍等材質(zhì)制成，因此在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)容易受到磕碰而損壞；
[0005](2)由于現(xiàn)有的彈簧罩設(shè)計(jì)成一體部件，并通過(guò)螺絲與閥體固定連接，因此在頻繁檢修的過(guò)程中勢(shì)必會(huì)造成對(duì)彈簧罩的頻繁拆裝，由此造成對(duì)閥體螺孔的頻繁損壞，當(dāng)閥體螺孔中的讓一個(gè)受到損壞時(shí)，將導(dǎo)致整個(gè)閥體的報(bào)廢，由此造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失；
[0006](3)現(xiàn)有的彈簧罩頂部?jī)?nèi)腔的限位臺(tái)階設(shè)計(jì)成固定的，由于彈簧長(zhǎng)期使用導(dǎo)致彈簧的彈性逐漸弱化，這樣固定的限位臺(tái)階不能提供對(duì)應(yīng)的、循序漸進(jìn)的和可調(diào)節(jié)的限位臺(tái)階，由此造成了閥芯的復(fù)位緩慢，從而造成了換向閥的工作效率降低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題和缺陷的至少一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了一種復(fù)位彈簧保護(hù)罩。所述技術(shù)方案如下:
[0008]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供了一種復(fù)位彈簧保護(hù)罩。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種復(fù)位彈簧保護(hù)罩，所述復(fù)位彈簧保護(hù)罩包括限位構(gòu)件、中空管和連接基座，所述限位構(gòu)件和連接基座分別設(shè)置在所述中空管的兩端，所述中空管設(shè)置有用于容納彈簧的內(nèi)腔，所述限位構(gòu)件包括彼此連接的頂蓋體和用于限位所述彈簧的限位環(huán)，所述限位構(gòu)件通過(guò)調(diào)節(jié)所述限位環(huán)的位置與所述彈簧彼此接觸，且所述限位構(gòu)件通過(guò)所述限位環(huán)與所述連接基座連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述限位環(huán)設(shè)置為圓環(huán)形，所述頂蓋體設(shè)置在所述限位環(huán)的上方。
[0011]具體地，所述限位環(huán)的內(nèi)徑小于所述中空管的內(nèi)腔的直徑，所述限位環(huán)的底部沿徑向方向突出于所述中空管的內(nèi)腔形成限位臺(tái)階，所述限位臺(tái)階通過(guò)調(diào)節(jié)所述限位環(huán)的位置與所述彈簧彼此接觸連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述中空管包括彼此連接的中空管主體和連接部，所述連接部沿所述中空管主體的縱長(zhǎng)方向朝向所述連接基座突出，所述中空管通過(guò)所述連接部與所述連接基座連接。
[0013]具體地，在所述頂蓋體和所述中空管主體的外表面上沿所述復(fù)位彈簧保護(hù)罩的周長(zhǎng)方向均形成有扳手方楞。
[0014]優(yōu)選地，所述頂蓋體和中空管主體的截面形狀均為六邊形，所述連接部的截面形狀為圓形。
[0015]進(jìn)一步地，所述中空管主體與所述連接部彼此一體成型。
[0016]具體地，在所述連接基座的中部設(shè)置有用于所述彈簧穿過(guò)的連接孔，所述連接基座通過(guò)所述連接孔與所述連接部連接。
[0017]進(jìn)一步地，所述連接部的外表面設(shè)置有連接外螺紋，相應(yīng)地在所述連接孔的內(nèi)表面上設(shè)置與所述連接外螺紋相配合的連接孔內(nèi)螺紋，
[0018]在所述中空管主體的靠近所述限位構(gòu)件的一端的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有中空管螺紋，相應(yīng)地在所述限位環(huán)的外表面上設(shè)置有與所述中空管螺紋彼此配合的限位環(huán)螺紋。
[0019]進(jìn)一步地，所述連接基座的形狀設(shè)置為長(zhǎng)方形，且在所述連接基座的四個(gè)角上均設(shè)置有用于與換向閥連接的螺栓通孔。
[0020]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的有益效果是:
[0021](I)本實(shí)用新型提供的復(fù)位彈簧保護(hù)罩采用10鋼以上材質(zhì)，解決了因低強(qiáng)度材質(zhì)導(dǎo)致自身易損壞的問(wèn)題；
[0022](2)本實(shí)用新型提供的復(fù)位彈簧保護(hù)罩雖然在連接基座四角均設(shè)置有螺栓孔，使螺栓通孔通過(guò)螺栓與手動(dòng)換向閥的閥體相連接，但是在檢修時(shí)僅需從連接基座中心卸下中空管即可，避免了由于頻繁拆裝與閥體連接的螺栓所造成的閥體內(nèi)螺紋的損壞報(bào)廢；
[0023](3)本實(shí)用新型提供的復(fù)位彈簧保護(hù)罩中的限位構(gòu)件可通過(guò)限位構(gòu)件與中空管之間的螺紋調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)限位環(huán)位置的調(diào)節(jié)，從而對(duì)老化或新?lián)Q的復(fù)位彈簧提供對(duì)應(yīng)的反作用力，且操作簡(jiǎn)單效果迅速，進(jìn)而保障了工作效率；
[0024](4)本實(shí)用新型提供的復(fù)位彈簧保護(hù)罩加工簡(jiǎn)單且利于推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的復(fù)位彈簧保護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是圖1所示的復(fù)位彈簧保護(hù)罩的仰視圖。
[0027]其中，100復(fù)位彈簧保護(hù)罩，10限位構(gòu)件，11頂蓋體，111扳手方楞，12限位環(huán)，121限位環(huán)螺紋，122限位臺(tái)階，20中空管，21中空管的內(nèi)腔，22中空管主體，221中空管螺紋，23連接部，231連接外螺紋，30連接基座，31連接孔，311連接孔內(nèi)螺紋，32螺栓通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0029]參見(jiàn)圖1，其示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的復(fù)位彈簧保護(hù)罩100。復(fù)位彈簧保護(hù)罩100包括限位構(gòu)件10、中空管20和連接基座30。具體地，限位構(gòu)件10和連接基座30分別設(shè)置在中空管20的兩端，中空管20設(shè)置有用于容納彈簧的內(nèi)腔21，限位構(gòu)件10包括彼此連接的頂蓋體11和用于限位彈簧的限位環(huán)12，限位構(gòu)件10通過(guò)調(diào)節(jié)限位環(huán)12的位置與彈簧(未示出)彼此接觸，且限位構(gòu)件10通過(guò)限位環(huán)12與連接基座30連接。
[0030]在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，復(fù)位彈簧保護(hù)罩100的材質(zhì)采用10鋼以上的材質(zhì)制成，這樣可以使得復(fù)位彈簧保護(hù)罩能夠抵抗井下作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用和運(yùn)輸過(guò)程中的磕碰損害。在裝配復(fù)位彈簧保護(hù)罩100的過(guò)程中，還需使限位構(gòu)件10、中空管20和連接基座30的縱軸線彼此重合。
[0031]結(jié)合圖1和圖2所示，頂蓋體11為實(shí)心部件，限位環(huán)12為圓環(huán)形部件，且頂蓋體11設(shè)置在限位環(huán)12的上方。為了限位中空管20的內(nèi)腔21中的彈簧，使限位環(huán)12的內(nèi)徑小于中空管20的內(nèi)腔21的直徑，這樣當(dāng)限位環(huán)12容納在中空管20的內(nèi)腔21中時(shí)，限位環(huán)12的底部沿徑向方向突出于中空管20的內(nèi)腔21中，從而形成了限位臺(tái)階122。
[0032]如圖1所示，在限位環(huán)12的外表面上設(shè)置有限位環(huán)螺紋121。為了便于調(diào)節(jié)限位環(huán)12的位置，在頂蓋體11上有實(shí)心圓形部件在去除弓形之后形成的扳手方楞111，扳手方楞111沿頂蓋體11的周長(zhǎng)方向布置在頂蓋體11的外表面上。在更換新的彈簧或者原有的彈簧老化后，可以根據(jù)彈簧的長(zhǎng)度，通過(guò)扳手旋轉(zhuǎn)扳手方楞以調(diào)節(jié)限位環(huán)12的位置，以及時(shí)提供對(duì)應(yīng)的反作用力。
[0033]繼續(xù)參見(jiàn)圖1，中空管20包括彼此連接的中空管主體22和連接部23，連接部23沿中空管主體22的縱長(zhǎng)方向朝向連接基座30突出，中空管20通過(guò)連接部23與連接基座30連接。在本實(shí)用新型的另一示例中，中空管20的內(nèi)腔的形狀設(shè)置為圓柱形，在中空管主體22的外表面上形成用便于使用扳手的扳手方楞111，該扳手方楞111沿中空管主體22的周長(zhǎng)方向布置。由此，中空管主體22和頂蓋體11的截面形狀均為正六邊形，而連接部23的截面形狀為圓形。當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員可以明白，扳手方楞111的形狀可以設(shè)置為正六邊形以外的其它形狀，只要能夠便于拆卸中空管20和旋轉(zhuǎn)限位構(gòu)件10即可，而連接部23的形狀需與連接基座30上的連接孔(將在下文中詳述)的形狀相配合，能夠?qū)崿F(xiàn)便于將中空管20從連接基座30上拆裝即可。
[0034]為了實(shí)現(xiàn)中空管20與限位構(gòu)件10彼此螺紋連接，在中空管主體22的靠近限位構(gòu)件10的一端的內(nèi)側(cè)面上，即中空管主體22的內(nèi)腔的內(nèi)壁上設(shè)置有與限位環(huán)螺紋121彼此配合連接中空管螺紋221。這樣當(dāng)需要調(diào)節(jié)限位臺(tái)階122的位置時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)限位構(gòu)件，使限位環(huán)12在中空管20的內(nèi)腔21中移動(dòng)，從而使得限位臺(tái)階122與中空管內(nèi)腔21中的彈簧彼此配合接觸。在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，中空管20的中空管螺紋221與限位構(gòu)件10的限位環(huán)螺紋121的螺距均設(shè)置為1.0或1.25，且中空管螺紋221和限位環(huán)螺紋121的螺紋長(zhǎng)度設(shè)置在15-20毫米的范圍內(nèi)。在本實(shí)用新型的另一示例中，中空管主體22與連接部23彼此一體成型。當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員可以明白，中空管主體22和連接部23可以設(shè)置為分體件，中空管主體22與連接部23可以彼此通過(guò)焊接連接，或者為了便于拆裝中空管主體22和便于調(diào)整限位環(huán)12的位置，使中空管主體22與連接部23彼此通過(guò)螺紋連接。本示例僅是一種說(shuō)明性示例，本領(lǐng)域技術(shù)人員不應(yīng)當(dāng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的一種限制。
[0035]結(jié)合圖1和圖2所示，連接基座30的形狀為長(zhǎng)方形，在連接基座30的四個(gè)角上均設(shè)置有用于與換向閥的閥體(未示出)連接的螺栓通孔32，這樣復(fù)位彈簧保護(hù)罩100可以通過(guò)例如螺栓等零部件與換向閥的閥體固定連接。如圖2所示，在連接基座30的中部設(shè)置有與中空管20的連接部23彼此配合連接的連接孔31，在使用時(shí)彈簧穿過(guò)連接孔31容納在中空管20的內(nèi)腔21中。在連接部23的外表面設(shè)置有連接外螺紋231，相應(yīng)地在連接孔31的內(nèi)表面上設(shè)置與連接外螺紋231相配合的連接孔內(nèi)螺紋311。這樣在拆裝時(shí)僅需旋轉(zhuǎn)中空管20，使連接外螺紋231和連接孔內(nèi)螺紋311彼此配合以實(shí)現(xiàn)中空管20的拆裝，從而避免了由于頻繁拆裝與閥體連接的螺栓所造成的閥體內(nèi)螺紋的損壞報(bào)廢。在本實(shí)用新型的還一示例中，連接基座30的高度設(shè)置在6?8毫米的范圍內(nèi)，其連接孔內(nèi)螺紋311與中空管的連接部23的連接外螺紋231所對(duì)應(yīng)選用的螺距為1.0或1.25。本示例僅是一種說(shuō)明性示例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)各個(gè)螺紋的螺距，只要能夠使彼此對(duì)應(yīng)連接的螺紋的螺距彼此匹配即可。
[0036]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的有益效果是:
[0037](I)本實(shí)用新型提供的復(fù)位彈簧保護(hù)罩采用10鋼以上材質(zhì)，解決了因低強(qiáng)度材質(zhì)導(dǎo)致自身易損壞的問(wèn)題；
[0038](2)本實(shí)用新型提供的復(fù)位彈簧保護(hù)罩雖然在連接基座四角均設(shè)置有螺栓孔，使螺栓通孔通過(guò)螺栓與手動(dòng)換向閥的閥體相連接，但是在檢修時(shí)僅需從連接基座中心卸下中空管即可，避免了由于頻繁拆裝與閥體連接的螺栓所造成的閥體內(nèi)螺紋的損壞報(bào)廢；
[0039](3)本實(shí)用新型提供的復(fù)位彈簧保護(hù)罩中的限位構(gòu)件可通過(guò)限位構(gòu)件與中空管之間的螺紋調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)限位環(huán)位置的調(diào)節(jié)，從而對(duì)老化或新?lián)Q的復(fù)位彈簧提供對(duì)應(yīng)的反作用力，且操作簡(jiǎn)單效果迅速，進(jìn)而保障了工作效率；
[0040](4)本實(shí)用新型提供的復(fù)位彈簧保護(hù)罩加工簡(jiǎn)單且利于推廣。
[0041]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)位彈簧保護(hù)罩，其特征在于， 所述復(fù)位彈簧保護(hù)罩包括限位構(gòu)件、中空管和連接基座，所述限位構(gòu)件和連接基座分別設(shè)置在所述中空管的兩端，所述中空管設(shè)置有用于容納彈簧的內(nèi)腔，所述限位構(gòu)件包括彼此連接的頂蓋體和用于限位所述彈簧的限位環(huán)，所述限位構(gòu)件通過(guò)調(diào)節(jié)所述限位環(huán)的位置與所述彈簧彼此接觸，且所述限位構(gòu)件通過(guò)所述限位環(huán)與所述連接基座連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)位彈簧保護(hù)罩，其特征在于， 所述限位環(huán)設(shè)置為圓環(huán)形，所述頂蓋體設(shè)置在所述限位環(huán)的上方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)位彈簧保護(hù)罩，其特征在于， 所述限位環(huán)的內(nèi)徑小于所述中空管的內(nèi)腔的直徑，所述限位環(huán)的底部沿徑向方向突出于所述中空管的內(nèi)腔形成限位臺(tái)階，所述限位臺(tái)階通過(guò)調(diào)節(jié)所述限位環(huán)的位置與所述彈簧彼此接觸連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的復(fù)位彈簧保護(hù)罩，其特征在于， 所述中空管包括彼此連接的中空管主體和連接部，所述連接部沿所述中空管主體的縱長(zhǎng)方向朝向所述連接基座突出，所述中空管通過(guò)所述連接部與所述連接基座連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)位彈簧保護(hù)罩，其特征在于， 在所述頂蓋體和所述中空管主體的外表面上沿所述復(fù)位彈簧保護(hù)罩的周長(zhǎng)方向均形成有扳手方楞。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)位彈簧保護(hù)罩，其特征在于， 所述頂蓋體和中空管主體的截面形狀均為六邊形，所述連接部的截面形狀為圓形。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)位彈簧保護(hù)罩，其特征在于， 所述中空管主體與所述連接部彼此一體成型。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)位彈簧保護(hù)罩，其特征在于， 在所述連接基座的中部設(shè)置有用于所述彈簧穿過(guò)的連接孔，所述連接基座通過(guò)所述連接孔與所述連接部連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)位彈簧保護(hù)罩，其特征在于， 所述連接部的外表面設(shè)置有連接外螺紋，相應(yīng)地在所述連接孔的內(nèi)表面上設(shè)置與所述連接外螺紋相配合的連接孔內(nèi)螺紋， 在所述中空管主體的靠近所述限位構(gòu)件的一端的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有中空管螺紋，相應(yīng)地在所述限位環(huán)的外表面上設(shè)置有與所述中空管螺紋彼此配合的限位環(huán)螺紋。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)位彈簧保護(hù)罩，其特征在于， 所述連接基座的形狀設(shè)置為長(zhǎng)方形，且在所述連接基座的四個(gè)角上均設(shè)置有用于與換向閥連接的螺栓通孔。
【文檔編號(hào)】F16K51/00GK205534569SQ201620274540
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月5日
【發(fā)明人】余多興, 孫連會(huì), 王梅, 曹建清, 馬靖國(guó), 王新濱, 李希凡
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司