一種涂料攪拌機機械密封裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種涂料攪拌機機械密封裝置，包括耐腐蝕密封套、耐腐蝕擋環(huán)、壓縮彈簧、上壓環(huán)及下支撐環(huán)，所述上壓環(huán)和下支撐環(huán)分別位于耐腐蝕密封套外側(cè)的上下兩端，所述壓縮彈簧設置在上壓環(huán)和下支撐環(huán)之間，所述耐腐蝕擋環(huán)放置在上壓環(huán)上端面且耐腐蝕擋環(huán)圓周側(cè)面設置有螺紋，所述耐腐蝕密封套上端面外側(cè)設置有定位平臺，所述耐腐蝕密封套中部設置有豎直通孔，豎直通孔中部形成有安裝腔，所述耐腐蝕密封套下端位于豎直通孔內(nèi)還設置有限位平臺。本實用新型設計的這種涂料攪拌機機械密封裝置，能有效防止介質(zhì)對密封圈的腐蝕，保證了密封性，且整體采用耐腐蝕材料制成，使用壽命長。
【專利說明】
一種涂料攪拌機機械密封裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種涂料攪拌機密封組件，屬機械密封領域，更具體的說是涉及一種涂料攪拌機機械密封裝置。
【背景技術】
[0002]涂料攪拌機在機械密封時，一般采用的是傳統(tǒng)的密封圈結(jié)構(gòu)進行密封，密封效果好，但是，對于一些如化工涂料處理等特殊領域而言，水栗常常用于一些腐蝕性水溶液的輸送，其內(nèi)的密封圈常常會與腐蝕性介質(zhì)接觸，長久使用后密封圈會被腐蝕，造成密封泄漏，更換密封圈頻繁和麻煩，而且會影響正常的輸送作業(yè)，不僅成本高，而且影響正常使用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足，提供了一種涂料攪拌機機械密封裝置，解決了以往球磨水栗內(nèi)密封圈已被腐蝕而造成泄漏的問題。
[0004]為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]—種涂料攪拌機機械密封裝置，包括耐腐蝕密封套、耐腐蝕擋環(huán)、壓縮彈簧、上壓環(huán)及下支撐環(huán)，所述上壓環(huán)和下支撐環(huán)分別位于耐腐蝕密封套外側(cè)的上下兩端，所述壓縮彈簧設置在上壓環(huán)和下支撐環(huán)之間，所述耐腐蝕擋環(huán)放置在上壓環(huán)上端面且耐腐蝕擋環(huán)圓周側(cè)面設置有螺紋，所述耐腐蝕密封套上端面外側(cè)設置有定位平臺，所述耐腐蝕密封套中部設置有豎直通孔，豎直通孔中部形成有安裝腔，所述耐腐蝕密封套下端位于豎直通孔內(nèi)還設置有限位平臺。
[0006]作為本實用新型的優(yōu)化方案，所述上壓環(huán)和下支撐環(huán)的結(jié)構(gòu)相同。
[0007]作為上述方案的進一步優(yōu)化，所述上壓環(huán)或下支撐環(huán)包括圓環(huán)主體，圓環(huán)主體一端向外延伸形成一圈彈簧承壓環(huán)，所述壓縮彈簧兩端分別通過上壓環(huán)或下支撐環(huán)的彈簧承壓環(huán)定位卡緊。
[0008]作為上述方案的進一步優(yōu)化，所述彈簧承壓環(huán)上設置有用于定位卡緊壓縮彈簧的卡塊。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型設計的這種涂料攪拌機機械密封裝置，能有效防止介質(zhì)對密封圈的腐蝕，保證了密封性，且整體采用耐腐蝕材料制成，使用壽命長。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0011]圖1是本實用新型的剖視圖；
[0012]圖2是本實用新型上壓環(huán)或下支撐環(huán)的剖視圖；
[0013]圖中的標號分別表示為:1、耐腐蝕擋環(huán);2、耐腐蝕密封套;3、豎直通孔;4、定位平臺；5、上壓環(huán);6、安裝腔;7、壓縮彈簧;8、限位平臺；9、下支撐環(huán)；10、卡塊；11、彈簧承壓環(huán)；12、圓環(huán)主體。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例
[0015]如圖1、圖2所示，一種涂料攪拌機機械密封裝置，包括耐腐蝕密封套2、耐腐蝕擋環(huán)1、壓縮彈簧7、上壓環(huán)5及下支撐環(huán)9，所述上壓環(huán)5和下支撐環(huán)9分別位于耐腐蝕密封套2外側(cè)的上下兩端，所述壓縮彈簧7設置在上壓環(huán)5和下支撐環(huán)9之間，所述耐腐蝕擋環(huán)I放置在上壓環(huán)5上端面且耐腐蝕擋環(huán)I圓周側(cè)面設置有螺紋，所述耐腐蝕密封套2上端面外側(cè)設置有定位平臺4，所述耐腐蝕密封套2中部設置有豎直通孔3，豎直通孔3中部形成有安裝腔6，所述耐腐蝕密封套2下端位于豎直通孔3內(nèi)還設置有限位平臺8。
[0016]本實施例的工作原理是:將耐腐蝕密封套組件套合在水栗轉(zhuǎn)軸上，并一起設置在栗體內(nèi)，套合水栗轉(zhuǎn)軸時，水栗轉(zhuǎn)軸通過豎直通孔3設置并通過限位平臺8定位安裝，安裝腔6內(nèi)安裝設置水栗轉(zhuǎn)軸軸承，待該組件設置好后，將定位平臺4內(nèi)設置密封墊圈，并通過耐腐蝕擋環(huán)I圓周側(cè)面的螺紋與栗體密封蓋配合，共同壓在密封組套組件上，最后通過栗體端蓋整體壓緊耐腐蝕擋環(huán)I和栗體密封蓋，栗體密封蓋上設置有與定位平臺4對應的凸臺，當栗體密封蓋下壓過程中擠壓密封墊圈和耐腐蝕擋環(huán)I，在耐腐蝕擋環(huán)1、耐腐蝕密封套2及栗體密封蓋共同作用下將密封墊圈擠壓變形并限定在定位平臺4內(nèi)，從而防止腐蝕性介質(zhì)通過耐腐蝕密封套2外側(cè)滲透而腐蝕密封圈，同時，該組件由于設置有壓縮彈簧7，使得壓縮時不會損壞耐腐蝕密封套2，且壓縮高度可調(diào)，在保證密封的同時還保護了耐腐蝕密封套2，使得耐腐蝕密封套2能長久使用，在拆卸時栗體密封蓋上移，壓縮彈簧7在彈力作用向上頂耐腐蝕擋環(huán)I，從而可將密封墊圈帶出，便于更換密封墊圈，密封圈裝卸方便。
[0017]本實施例的耐腐蝕密封套2和耐腐蝕擋環(huán)I均采用耐腐蝕材料制成，可長久用于腐蝕性介質(zhì)的使用環(huán)境，同時可有效防止密封墊圈被介質(zhì)腐蝕，使用壽命長，且裝卸十分方便。
[0018]為方便安裝，以免安裝人員混淆，本實施例的上壓環(huán)5和下支撐環(huán)9的結(jié)構(gòu)相同，工作人員在安裝時即可減少麻煩，避免安裝錯誤。
[0019]為了技術人員能夠更好的實現(xiàn)本實施例的技術方案，本實施例給出了上壓環(huán)5或下支撐環(huán)9的一種具體結(jié)構(gòu)，具體為:上壓環(huán)5或下支撐環(huán)9包括圓環(huán)主體12，圓環(huán)主體12—端向外延伸形成一圈彈簧承壓環(huán)11，所述壓縮彈簧7兩端分別通過上壓環(huán)5或下支撐環(huán)9的彈簧承壓環(huán)11定位卡緊。圓環(huán)主體12直接套合在耐腐蝕密封套2外側(cè)，上壓環(huán)5位于耐腐蝕密封套2外側(cè)上端，下支撐環(huán)9位于5位于耐腐蝕密封套2外側(cè)上端，壓縮彈簧7位于二者之間，并且壓縮彈簧7兩端通過上壓環(huán)5和下支撐環(huán)9的彈簧承壓環(huán)11支撐固定;該結(jié)構(gòu)可將上壓環(huán)5或下支撐環(huán)9穩(wěn)定套合在耐腐蝕密封套2外側(cè)，套合面光滑緊密接觸，不僅能減少上壓環(huán)5和下支撐環(huán)9對耐腐蝕密封套2的影響，同時還能穩(wěn)定支持固定壓縮彈簧7，避免水栗在運行時上壓環(huán)5、下支撐環(huán)9或壓縮彈簧7因震動而出現(xiàn)移位、摩擦或相互摩擦發(fā)出異響等問題。為了提高密封效果，彈簧承壓環(huán)11外側(cè)表面均應該滿足較高的表面粗糙度，使得上壓環(huán)5的彈簧承壓環(huán)11和上端的栗體密封蓋緊密貼緊，下支撐環(huán)9的彈簧承壓環(huán)11和下端的栗體密封套安裝面緊密貼緊，減少介質(zhì)滲透到耐腐蝕密封套2外側(cè)。
[0020]而為了進一步減少壓縮彈簧7在水栗使用時的位置，本實施例在彈簧承壓環(huán)11上設置有用于定位卡緊壓縮彈簧7的卡塊10。卡塊10分別卡緊在壓縮彈簧7的兩端端部的端口處，將彈簧整體卡死，避免其轉(zhuǎn)動而影響密封，減少其與上壓環(huán)5、下支撐環(huán)9和耐腐蝕密封套2的摩擦，提高水栗整體的穩(wěn)定性和密封性。
[0021]如上所述即為本實用新型的實施例。前文所述為本實用新型的各個優(yōu)選實施例，各個優(yōu)選實施例中的優(yōu)選實施方式如果不是明顯自相矛盾或以某一優(yōu)選實施方式為前提，各個優(yōu)選實施方式都可以任意疊加組合使用，所述實施例以及實施例中的具體參數(shù)僅是為了清楚表述實用新型人的實用新型驗證過程，并非用以限制本實用新型的專利保護范圍，本實用新型的專利保護范圍仍然以其權利要求書為準，凡是運用本實用新型的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種涂料攪拌機機械密封裝置，其特征在于:包括耐腐蝕密封套(2)、耐腐蝕擋環(huán)(I)、壓縮彈簧(7)、上壓環(huán)(5)及下支撐環(huán)(9)，所述上壓環(huán)(5)和下支撐環(huán)(9)分別位于耐腐蝕密封套(2)外側(cè)的上下兩端，所述壓縮彈簧(7)設置在上壓環(huán)(5)和下支撐環(huán)(9)之間，所述耐腐蝕擋環(huán)(I)放置在上壓環(huán)(5)上端面且耐腐蝕擋環(huán)(I)圓周側(cè)面設置有螺紋，所述耐腐蝕密封套(2)上端面外側(cè)設置有定位平臺(4)，所述耐腐蝕密封套(2)中部設置有豎直通孔(3)，豎直通孔(3)中部形成有安裝腔(6)，所述耐腐蝕密封套(2)下端位于豎直通孔(3)內(nèi)還設置有限位平臺(8)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種涂料攪拌機機械密封裝置，其特征在于:所述上壓環(huán)(5)和下支撐環(huán)(9)的結(jié)構(gòu)相同。3.根據(jù)權利要求2所述的一種涂料攪拌機機械密封裝置，其特征在于:所述上壓環(huán)(5)或下支撐環(huán)(9)包括圓環(huán)主體(12)，圓環(huán)主體(12)—端向外延伸形成一圈彈簧承壓環(huán)(11)，所述壓縮彈簧(7)兩端分別通過上壓環(huán)(5)或下支撐環(huán)(9)的彈簧承壓環(huán)(11)定位卡緊。4.根據(jù)權利要求3所述的一種涂料攪拌機機械密封裝置，其特征在于:所述彈簧承壓環(huán)(II)上設置有用于定位卡緊壓縮彈簧(7)的卡塊(10)。
【文檔編號】B01F15/00GK205534218SQ201620052017
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月20日
【發(fā)明人】張小寧
【申請人】四川彭山星源特種涂料有限公司