本發(fā)明涉及矸磚領(lǐng)域和機械領(lǐng)域，具體是指一種用于磚石粉料攪拌的攪拌機。

背景技術(shù)：

矸煤石磚的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外還含有數(shù)量不等的Fe2O3、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素。采用煤矸石生產(chǎn)煤矸石磚的生產(chǎn)成本較普通粘土磚低，利用煤矸石制磚不僅節(jié)約了土地，還消耗了礦山的廢料，它是一項有利于環(huán)保的低碳建筑材料。攪拌機，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。傳統(tǒng)的矸煤石磚加工過程中，需要對矸煤石粉料進行攪拌調(diào)勻，傳統(tǒng)的攪拌機直接將粉料和粉料混合，通過攪拌棒進行攪拌。

這樣，存在攪拌效率低下、速度不快、存在未調(diào)勻顆粒、成品中含有大量氣泡等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于磚石粉料攪拌的攪拌機，通過設(shè)置本發(fā)明，從而能快速的將原料攪拌均勻，提高了設(shè)備的工作效率，并能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，消除產(chǎn)品中的氣泡，節(jié)約了能源，提高了經(jīng)濟效益。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于磚石粉料攪拌的攪拌機，主要由攪拌裝置和震動裝置組成，震動裝置主要由攪拌倉、震動電機、振動輪、震動軸和控制電路組成，震動電機通過支架與攪拌倉相連，震動電機的轉(zhuǎn)軸與震動軸的一端相連，震動軸的另一端與振動輪相連；震動電機通過電纜與控制電路相連。

攪拌機工作時，在攪拌槽中，要使微團相互碰撞，唯一的辦法是提供足夠的剪切速率。從攪拌機理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應(yīng)力是一種力，是攪拌應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。傳統(tǒng)的攪拌機的攪拌棒轉(zhuǎn)動緩慢，這樣就會導(dǎo)致物料中含有大量的氣泡和顆粒球，攪拌速率慢，效率低下，成品質(zhì)量差。采用本發(fā)明后，當(dāng)設(shè)備中的物料攪拌到一定程度后，啟動震動裝置，能將物料中的氣泡和顆粒球快速排出。這樣，就能快速的將原料攪拌均勻，提高了設(shè)備的工作效率，并能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，消除產(chǎn)品中的氣泡，節(jié)約了能源，提高了經(jīng)濟效益。

所述攪拌裝置主要由支撐架、電機、變速器、控制電路、攪拌倉、攪拌桿、進料口、進水口、攪拌片、觀察窗、出料口組成；支撐架為長方體框架結(jié)構(gòu)，電機、變速器、控制電路和攪拌倉均設(shè)置在支撐架上；電機的轉(zhuǎn)軸與變速器的輸入端相連，變速器的輸出端與攪拌桿相連，攪拌桿設(shè)置在攪拌倉內(nèi)，攪拌桿通過軸承與攪拌倉相連；攪拌桿上均勻設(shè)置有多個攪拌片；攪拌倉的頂部開有進料口和進水口；攪拌倉側(cè)面設(shè)置有觀察窗，攪拌倉側(cè)面的底部設(shè)置有出料口；電機通過線纜與控制電路相連。

設(shè)備工作時，首先控制電路控制電機轉(zhuǎn)動，電機電動變速器轉(zhuǎn)動，變速器將電機的高速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為低速轉(zhuǎn)動，進一步帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動；然后均勻的將合適配比的原料和水放入攪拌倉，攪拌到一定程度后，控制電路控制震動電機轉(zhuǎn)動，震動器工作，將設(shè)備中的大量氣泡排出。這樣，就能對原料進行高質(zhì)量的。高效率的加工。

進一步地，本發(fā)明公開了一種用于磚石粉料攪拌的攪拌機的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，即：所述震動裝置還設(shè)置有外殼，外殼與攪拌倉相連。外殼能提高震動裝置與物料的接觸面積，提高設(shè)備的工作效率。

進一步地，所述控制電路主要由電機控制電路和震動電機控制電路，電機控制電路通過線纜與電機相連，震動電機控制電路通過線纜與震動電機相連。電機控制電路能控制電機高效穩(wěn)定的工作，震動電機控制能控制電路震動電機高效且穩(wěn)定的工作。

進一步地，所述變速器為蝸輪蝸桿傳動結(jié)構(gòu)。蝸輪蝸桿傳動結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，傳動比大，能降低設(shè)備成本，提高經(jīng)濟效益。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果為：

(1)本發(fā)明通過設(shè)置震動裝置，從而能通過設(shè)置本發(fā)明，從而能快速的將原料攪拌均勻，提高了設(shè)備的工作效率。

(2)本發(fā)明通過設(shè)置震動裝置，從而能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，消除產(chǎn)品中的氣泡，節(jié)約了能源，提高了經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。

其中：1—支撐架；2—電機；3—變速器；4—控制電路；5—攪拌倉；6—攪拌桿；7—進料口；8—進水口；9—攪拌片；10—震動電機；11—振動輪；12—震動軸；13—觀察窗；14—出料口。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖1所示，一種用于磚石粉料攪拌的攪拌機，主要由攪拌裝置和震動裝置組成，震動裝置主要由攪拌倉5、震動電機10、振動輪11、震動軸12和控制電路4組成，震動電機10通過支架與攪拌倉5相連，震動電機10的轉(zhuǎn)軸與震動軸12的一端相連，震動軸12的另一端與振動輪11相連；震動電機10通過電纜與控制電路4相連。

攪拌機工作時，在攪拌槽中，要使微團相互碰撞，唯一的辦法是提供足夠的剪切速率。從攪拌機理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應(yīng)力是一種力，是攪拌應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。傳統(tǒng)的攪拌機的攪拌棒轉(zhuǎn)動緩慢，這樣就會導(dǎo)致物料中含有大量的氣泡和顆粒球，攪拌速率慢，效率低下，成品質(zhì)量差。采用本發(fā)明后，當(dāng)設(shè)備中的物料攪拌到一定程度后，啟動震動裝置，能將物料中的氣泡和顆粒球快速排出。這樣，就能快速的將設(shè)備攪拌均勻，提高了設(shè)備的工作效率，并能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，消除產(chǎn)品中的氣泡，節(jié)約了能源，提高了經(jīng)濟效益。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，公開了一種用于磚石粉料攪拌的攪拌機的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，如圖1所示，所述攪拌裝置主要由支撐架1、電機2、變速器3、控制電路4、攪拌倉5、攪拌桿6、進料口7、進水口8、攪拌片9、觀察窗13、出料口14組成；支撐架1為長方體框架結(jié)構(gòu)，電機2、變速器3、控制電路4和攪拌倉5均設(shè)置在支撐架1上；電機2的轉(zhuǎn)軸與變速器3的輸入端相連，變速器3的輸出端與攪拌桿6相連，攪拌桿6設(shè)置在攪拌倉5內(nèi)，攪拌桿6通過軸承與攪拌倉5相連；攪拌桿6上均勻設(shè)置有多個攪拌片9；攪拌倉5的頂部開有進料口7和進水口8；攪拌倉5側(cè)面設(shè)置有觀察窗13，攪拌倉5側(cè)面的底部設(shè)置有出料口14；電機2通過線纜與控制電路4相連。

設(shè)備工作時，首先控制電路控制電機轉(zhuǎn)動，電機電動變速器轉(zhuǎn)動，變速器將電機的高速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為低速轉(zhuǎn)動，進一步帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動；然后均勻的將合適配比的原料和水放入攪拌倉，攪拌到一定程度后，控制電路控制震動電機轉(zhuǎn)動，震動器工作，將設(shè)備中的大量氣泡排出。這樣，就能對原料進行高質(zhì)量的。高效率的加工。本實施例的其他部分與實施例1相同，不再贅述。

實施例3：

本實施例在實施例2的基礎(chǔ)上，公開了一種用于磚石粉料攪拌的攪拌機的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，如圖1所示，所述震動裝置還設(shè)置有外殼，外殼與攪拌倉5相連。外殼能提高震動裝置與物料的接觸面積，提高設(shè)備的工作效率。

進一步地，所述控制電路4主要由電機控制電路和震動電機控制電路，電機控制電路通過線纜與電機2相連，震動電機控制電路通過線纜與震動電機10相連。電機控制電路能控制電機高效穩(wěn)定的工作，震動電機控制能控制電路震動電機10高效且穩(wěn)定的工作。

進一步地，所述變速器3為蝸輪蝸桿傳動結(jié)構(gòu)。蝸輪蝸桿傳動結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，傳動比大，能降低設(shè)備成本，提高經(jīng)濟效益。本實施例的其他部分與實施例2相同，不再贅述。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。