傳動(dòng)軸用套管叉的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種傳動(dòng)軸用套管叉，包括分體加工而成的叉頭和套管，所述叉頭為坯體鍛造成型且底端成型有焊接面，所述套管為鋼管型材加工成型且頂端成型有焊接面，所述套管內(nèi)壁設(shè)有花鍵槽，所述叉頭和所述套管通過(guò)所述焊接面焊合連接為一體。本實(shí)用新型中叉頭與套管分體加工，其鍛造模具較毛坯整體鍛造相比，模具成本節(jié)省約25％；套管毛坯件的加工不需要鍛造模具，而是由型材直接截?cái)?，?jié)省了鍛造成本。同時(shí)，毛坯件套管為空心結(jié)構(gòu)，可直接進(jìn)行內(nèi)花鍵加工工序,減少了鉆孔、車(chē)削工序，在保證材料強(qiáng)度的前提下，節(jié)省了通孔內(nèi)的鋼材，降低了加工成本。
【專利說(shuō)明】
傳動(dòng)軸用套管叉
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種傳動(dòng)軸用套管叉。
【背景技術(shù)】
[0002]商用車(chē)根據(jù)總布置要求，通常需將動(dòng)力總成與后橋拉開(kāi)一段距離，考慮到它們之間很難保證軸與軸同心以及車(chē)架的變形，商用車(chē)多采用十字軸式萬(wàn)向傳動(dòng)軸。該結(jié)構(gòu)傳動(dòng)軸前端設(shè)計(jì)有可滑動(dòng)的花鍵副，花鍵副的滑動(dòng)可以補(bǔ)償傳動(dòng)系統(tǒng)長(zhǎng)度的變化。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中傳動(dòng)軸用套管叉，包括叉頭和套管，且成品件套管內(nèi)部需加工為內(nèi)花鍵，套管叉毛坯多采用鑄造或鍛造工藝。由于鑄鋼生產(chǎn)受天氣、結(jié)構(gòu)、工藝限制，鑄造缺陷較多，導(dǎo)致鑄造毛坯件廢品率高;現(xiàn)已采用鍛造工藝的廠家，其毛坯件套管部分多鍛造為實(shí)心狀態(tài)，故需增加加工套管叉長(zhǎng)通孔工序，最后加工內(nèi)花鍵，影響加工效率，同時(shí)增加加工成本。
[0004]綜上所述，如果能解決傳動(dòng)軸套管叉毛坯現(xiàn)行加工工藝，避免鑄鋼毛坯件合格率低，降低整體鍛造帶來(lái)的效率低、浪費(fèi)鋼材、加工成本高等弊端，對(duì)于改善傳動(dòng)軸套管叉加工及質(zhì)量具有重要意義。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種利于減少后續(xù)加工工序，加工制造方便，利于提升鍛件加工效率、降低加工成本的傳動(dòng)軸用套管叉。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:傳動(dòng)軸用套管叉，包括分體加工而成的叉頭和套管，所述叉頭為坯體鍛造成型且底端成型有焊接面，所述套管為鋼管型材加工成型且頂端成型有焊接面，所述套管內(nèi)壁設(shè)有花鍵槽，所述叉頭和所述套管通過(guò)所述焊接面焊合連接為一體。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述叉頭和所述套管通過(guò)摩擦焊工藝焊合連接為一體。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述叉頭的叉體壁厚與所述套管的管體壁厚相適配。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，傳動(dòng)軸用套管叉，包括分體加工而成的叉頭和套管，所述叉頭為坯體鍛造成型且底端成型有焊接面，所述套管為鋼管型材加工成型且頂端成型有焊接面，所述套管內(nèi)壁設(shè)有花鍵槽，所述叉頭和所述套管通過(guò)所述焊接面焊合連接為一體；本實(shí)用新型具有以下有益效果:叉頭與套管分體加工，其鍛造模具較毛坯整體鍛造相比，模具成本節(jié)省約25%;套管毛坯件的加工不需要鍛造模具，而是由型材直接截?cái)?，?jié)省了鍛造成本。同時(shí)，毛坯件套管為空心結(jié)構(gòu)，可直接進(jìn)行內(nèi)花鍵加工工序，減少了鉆孔、車(chē)削工序。在保證材料強(qiáng)度的前提下，節(jié)省了通孔內(nèi)的鋼材，降低了加工成本。
【附圖說(shuō)明】
[0010]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:[ΟΟ??]圖1是叉頭的主視不意圖；
[0012]圖2是圖1的左視不意圖；
[0013]圖3是圖1的俯視不意圖；
[0014]圖4是套管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是叉頭與套管焊接時(shí)的狀態(tài)示意圖；
[0016]圖6是圖5的俯視示意圖。
[0017]圖中:卜叉頭;2-套管；11、2卜焊接面;12-通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0019]如圖1至圖6所示，傳動(dòng)軸用套管叉，包括叉頭I和套管2，所述叉頭I和套管2為分體加工而成;其中所述叉頭I為坯體鍛造成型且底端成型有焊接面11，所述套管2為鋼管型材加工成型且頂端成型有焊接面21，所述套管2內(nèi)壁設(shè)有花鍵槽，所述叉頭I和所述套管2通過(guò)所述焊接面11、21通過(guò)摩擦焊工藝焊合連接為一體。所述叉頭I的底部成型有通孔12，所述通孔12的孔徑Dl與所述套管2的內(nèi)徑D2相適配。所述叉頭I的叉體壁厚與所述套管2的管體壁厚相適配。
[0020]具體制作時(shí)，通過(guò)鍛造獲得叉頭I毛坯件，按需選擇合適壁厚的鋼管型材作為套管2，再采用摩擦焊機(jī)進(jìn)行焊合，即通過(guò)摩擦焊工藝將叉頭I與套管2焊合，參見(jiàn)圖5、圖6。叉頭I毛坯件單獨(dú)加工，其鍛造模具較毛坯整體鍛造相比，模具成本節(jié)省約25 套管2毛坯件的加工不需要鍛造模具，而是由型材直接截?cái)啵?jié)省了鍛造成本。同時(shí)，毛坯件套管2為空心結(jié)構(gòu)，可直接進(jìn)行內(nèi)花鍵加工工序，減少了鉆孔、車(chē)削工序。在保證材料強(qiáng)度的前提下，節(jié)省了通孔內(nèi)的鋼材，降低了加工成本。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.傳動(dòng)軸用套管叉，其特征在于:包括分體加工而成的叉頭和套管，所述叉頭為坯體鍛造成型且底端成型有焊接面，所述套管為鋼管型材加工成型且頂端成型有焊接面，所述套管內(nèi)壁設(shè)有花鍵槽，所述叉頭和所述套管通過(guò)所述焊接面焊合連接為一體。2.如權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)軸用套管叉，其特征在于:所述叉頭和所述套管通過(guò)摩擦焊焊合連接為一體。3.如權(quán)利要求1或2所述的傳動(dòng)軸用套管叉，其特征在于:所述叉頭的叉體壁厚與所述套管的管體壁厚相適配。
【文檔編號(hào)】F16D3/26GK205423582SQ201620089074
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日
【發(fā)明人】劉振成, 姜東衛(wèi), 鄭治才, 姚月惠, 岳秋梅, 劉西虎
【申請(qǐng)人】山東五征集團(tuán)有限公司