Scr尿素?zé)峤庀到y(tǒng)的熱風(fēng)管道系統(tǒng)及其集塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及除塵器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SCR尿素?zé)峤庀到y(tǒng)的熱風(fēng)管道系統(tǒng)以及集塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，SCR尿素?zé)峤庀到y(tǒng)中，熱解用的熱風(fēng)采用鍋爐一次、二次風(fēng)，即從鍋爐的爐膛內(nèi)引出熱風(fēng)，作為熱解用，可比傳統(tǒng)采用的電加熱空氣節(jié)約能源。
[0003]然而，鍋爐一次風(fēng)是用來輸送加熱煤粉，使煤粉通過一次風(fēng)管送入爐膛，同時滿足從煤粉中受熱分解出的一部分液態(tài)和氣態(tài)的揮發(fā)物著火燃燒，二次風(fēng)是高溫風(fēng)，配合一次風(fēng)攪拌混合煤粉，提供煤粉燃燒所需要的空氣量。所以，一次風(fēng)、二次風(fēng)均含有較大的粉塵，在SCR尿素?zé)峤庀到y(tǒng)中，過多的粉塵進(jìn)入尿素?zé)峤庀到y(tǒng)會造成粉塵依附在熱解系統(tǒng)加熱器表面，造成加熱器加熱過程不均勻，整個系統(tǒng)溫度場波動，嚴(yán)重時會造成加熱器燒毀。而且，系統(tǒng)溫度場波動和過多粉塵進(jìn)入熱解爐還會造成系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)晶、堵塞問題，嚴(yán)重時，會發(fā)生熱解爐因大面積結(jié)晶堵塞被迫停運(yùn)的情況。
[0004]為解決該問題，通?，F(xiàn)在采用的技術(shù)方案是采用過濾網(wǎng)在管道中進(jìn)行煤粉過濾。然而，該技術(shù)方案存在下述技術(shù)問題:
[0005]過濾網(wǎng)本身減少了管道截面積，會造成管道阻力上升，加大了風(fēng)機(jī)的壓力損失，造成經(jīng)濟(jì)損失;而且，運(yùn)行時間長后，過濾網(wǎng)由于粉塵積壓，過濾孔會變小，導(dǎo)致管道阻力進(jìn)一步上升，影響熱風(fēng)的正常輸送。
[0006]此外，該方案，在運(yùn)行過程中無法對過濾網(wǎng)進(jìn)行檢修或是清灰處理，需要設(shè)備停運(yùn)才能進(jìn)行過濾網(wǎng)的更換或是清灰，影響生產(chǎn)進(jìn)程。
[0007]有鑒于此，如何既能減少SCR尿素?zé)峤庀到y(tǒng)熱風(fēng)管道中粉塵的含量，又能夠減少管道阻力的上升，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種SCR尿素?zé)峤庀到y(tǒng)的熱風(fēng)管道系統(tǒng)及其集塵裝置，該集塵裝置能夠減少熱風(fēng)管道中粉塵的含量，并且減少管道阻力的上升。
[0009]—種SCR尿素?zé)峤庀到y(tǒng)的熱風(fēng)管道系統(tǒng)的集塵裝置，所述熱風(fēng)管道包括引入鍋爐爐膛內(nèi)熱風(fēng)的第一管道，所述集塵裝置包括集塵筒和集塵通風(fēng)管；
[0010]所述集塵通風(fēng)管包括豎直管和連通于所述豎直管側(cè)面的通風(fēng)管，所述豎直管的一端連通所述第一管道，另一端連通所述集塵筒的入口，所述通風(fēng)管連通所述SCR尿素?zé)峤庀到y(tǒng)。
[0011]該熱風(fēng)管道系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，爐膛內(nèi)的一次、二次風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)管道，輸送至第一管道時，基于重力作用，一次、二次風(fēng)中的粉塵會沉降入與豎直管道連通的集塵筒內(nèi)，而一次、二次風(fēng)基于向上流動的趨勢，則會從豎直管的側(cè)面繼續(xù)沿通風(fēng)管流動，繼而進(jìn)入熱風(fēng)管道的送風(fēng)管道內(nèi)，并向SCR尿素?zé)峤庀到y(tǒng)進(jìn)行輸送。
[0012]該方案的集塵方式，相較于【背景技術(shù)】，具有下述技術(shù)優(yōu)勢:
[0013]打破傳統(tǒng)的過濾思維，巧妙地利用重力作用沉降粉塵，無需過濾網(wǎng)，則不會減小管道面積、也不會積壓在過濾網(wǎng)上，從而解決管道阻力上升的問題。
[0014]可選地，所述集塵筒的入口與所述豎直管之間設(shè)有關(guān)斷閥。
[0015]可選地，還包括臨時集塵管，所述豎直管通過所述臨時集塵管連通所述集塵筒，所述關(guān)斷閥設(shè)于所述臨時集塵管與所述集塵筒之間。
[0016]可選地，所述集塵筒具有卸料口，所述卸料口處設(shè)有卸料閥，所述集塵筒連通壓縮空氣吹灰管道，所述壓縮空氣吹灰管道設(shè)置有壓縮空氣吹掃閥。
[0017]可選地，所述集塵筒設(shè)有低位料位計和高位料位計，以便所述集塵筒內(nèi)粉塵處于高位時開啟所述卸料閥卸料、處于低位時關(guān)閉所述卸料閥集塵。
[0018]可選地，所述集塵筒具有卸料口，所述卸料口連通送風(fēng)至所述爐膛的一次風(fēng)或二次風(fēng)送風(fēng)管道。
[0019]可選地，所述卸料口連通有回流管，所述卸料口通過所述回流管連通所述一次風(fēng)或二次風(fēng)送風(fēng)管道。
[0020]本實(shí)用新型還提供一種SCR尿素?zé)峤庀到y(tǒng)的熱風(fēng)管道系統(tǒng)，包括熱風(fēng)管道和收集所述熱風(fēng)管道內(nèi)粉塵的集塵裝置，所述集塵裝置為上述任一項所述的集塵裝置。
[0021]該SCR尿素?zé)峤庀到y(tǒng)的熱風(fēng)管道系統(tǒng)具有與上述集塵裝置相同的技術(shù)效果。
[0022]可選地，所述熱風(fēng)管道包括引入鍋爐爐膛內(nèi)熱風(fēng)的第一管道，和連通所述SCR尿素?zé)峤庀到y(tǒng)的第二管道，所述集塵裝置的所述通風(fēng)管連通所述第二管道以送風(fēng)至所述SCR尿素?zé)峤庀到y(tǒng)。
[0023]可選地，所述第一管道為豎直管道，和/或所述第二管道為水平管道。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明所提供SCR尿素?zé)峤庀到y(tǒng)熱風(fēng)管道集塵裝置一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖1中附圖標(biāo)記說明如下:
[0026]I入口法蘭、2出口法蘭、3集塵通風(fēng)管、31豎直管、32通風(fēng)管、4臨時集塵管、5關(guān)斷閥、6集塵筒、7回流管、8卸料閥、9低位料位計、10壓縮空氣吹灰管道、11壓縮空氣吹掃閥、12高位料位計；
[0027]100—次風(fēng)或二次風(fēng)送風(fēng)管道；
[0028]201豎直管道、202水平管道
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0030]請參考圖1，圖1為本發(fā)明所提供SCR尿素?zé)峤庀到y(tǒng)熱風(fēng)管道集塵裝置一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]該集塵裝置用于SCR尿素?zé)峤庀到y(tǒng)熱風(fēng)管道，如【背景技術(shù)】所述，該熱風(fēng)管道內(nèi)的熱風(fēng)引自鍋爐的爐膛，即熱風(fēng)為一次、二次風(fēng)。
[0032]本實(shí)施例中的熱風(fēng)管道包括分設(shè)的第一管道引入鍋爐爐膛內(nèi)熱風(fēng)，第二管道連通SCR尿素?zé)峤庀到y(tǒng)。圖中，第一管道為豎直管道201，第二管道為水平管道202，而集塵裝置則包括集塵筒6和集塵通風(fēng)管3，集塵通風(fēng)管3包括豎直管31和連通開設(shè)于所述豎直管31側(cè)面的通風(fēng)管32，豎直管31的一端連通熱風(fēng)管道的豎直管道201，另一端連通集塵筒6的入口，豎直管31側(cè)面的通風(fēng)管32則連通水平管道202，以輸送熱風(fēng)至SCR尿素?zé)峤庀到y(tǒng)。從圖中可看出，實(shí)際上集塵通風(fēng)管3為一體式的三通結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，通風(fēng)管32與豎直管31也可以分設(shè)形成。
[0033]豎直管31的上端接口可以與熱風(fēng)管道的豎直管道201下端接口通過入口法蘭I連接，通風(fēng)管32的出口可與熱風(fēng)管道的水平管道202入口通過出口法蘭2連接，如圖1所示。
[0034]該熱風(fēng)管道在運(yùn)行過程中，爐膛內(nèi)的一次、二次風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)管道，輸送至豎直管道201時，基于重力作用，一次、二次風(fēng)中的粉塵會沉降入與豎直管道201連通的集塵筒6內(nèi)，而一次、二次風(fēng)基于向上流動的趨勢，則會從豎直管31的側(cè)面繼續(xù)沿通風(fēng)管32流動，繼而進(jìn)入熱風(fēng)管道的水平管道202內(nèi)，并向SCR尿素?zé)峤庀到y(tǒng)進(jìn)行輸送，這里，水平管道202S卩熱風(fēng)管道的送風(fēng)管道。
[0035]該方案的集塵方式，相較于【背景技術(shù)】，具有下述技術(shù)優(yōu)勢:
[0036]打破傳統(tǒng)的過濾思維，巧妙地利用重力作用沉降粉塵，無需過濾網(wǎng)，則不會減小管道面積、也不會積壓在過濾網(wǎng)上，從而解決管道阻力上升的問題。
[0037]可以理解，在此基礎(chǔ)上，豎直管31側(cè)面的通風(fēng)管32并不限于水平設(shè)置，相應(yīng)地，與之相通的熱送風(fēng)管道也不限于為水平管道202，只要能夠形成供熱風(fēng)通過，而與豎直沉降的粉塵分離即可。比如，通風(fēng)管32可以斜向上設(shè)置，或是直接向上彎折形成豎直管段等。文中所述的豎直管31、豎直管道201顯然也是大致的豎直即可。另外，熱風(fēng)管道分設(shè)為兩段，即第一管道和第二管道，第一管道設(shè)置為豎直設(shè)置形成豎直管道201，更加有利于粉塵的豎直沉降，與豎直管31相結(jié)合加強(qiáng)沉降效果，顯然集塵通風(fēng)管3的豎直管31也可以起到沉降粉塵的作用，尤其是具備一定高度的情況下。
[0038]實(shí)際上，這里的集塵通風(fēng)管3也可以認(rèn)為是熱風(fēng)管道的一部分，當(dāng)熱風(fēng)管道包括豎直段和位于其側(cè)面的水平段時，豎直段的下端直接連通集塵筒6，此時，豎直段和水平段交叉的位置相當(dāng)于集塵通風(fēng)管3。本實(shí)施例為便于描