一種壓鑄模具上的真空閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閥門，特別是一種壓鑄模具上的真空閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前全球大力推行節(jié)能減排，汽車車身輕量化是必定的趨勢，因車身類產(chǎn)品對內(nèi)部氣孔質(zhì)量要求較高，壓鑄鋁合金產(chǎn)品在高速填充過程中由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征的復(fù)雜性容易產(chǎn)生卷氣導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量不符合要求。目前在壓鑄鋁合金產(chǎn)品時大都采用被動式排出模具腔內(nèi)氣體，無法保證產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種壓鑄模具上的機(jī)械真空閥，主動抽取模具腔內(nèi)氣體，減少壓鑄過程中氣體卷入鋁液，提高壓鑄鋁合金產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種壓鑄模具上的真空閥，包括閥體，所述閥體上設(shè)有閥腔，所述閥腔內(nèi)設(shè)有可與所述閥體一起左右移動或相對移動的閥芯，該閥芯與閥腔內(nèi)壁之間留有空隙，所述閥芯右端露于閥體外，所述閥芯右端與所述閥腔右端相適配，從而使閥芯相對閥體往左移動一定距離后閥芯右端與閥腔右端密封抵接，所述閥體與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連，所述閥體上設(shè)有與閥腔相連通的抽真空接頭，該抽真空接頭與真空機(jī)相連。
[0005]所述閥腔貫穿閥體左右兩端，所述閥體左端連有后座，所述后座與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連并在該后座與閥體之間設(shè)有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套左端設(shè)有推桿，所述推桿可隨閥體一起左右移動，并在所述推桿的位移軌跡上設(shè)有閥芯復(fù)位塊，所述閥芯穿過導(dǎo)向套與推桿，所述閥芯穿設(shè)在導(dǎo)向套內(nèi)的部分設(shè)有環(huán)槽，該環(huán)槽與鋼珠相接觸，所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧與鋼珠相抵接。
[0006]所述推桿兩端穿出后座，所述閥芯復(fù)位塊位于該壓鑄模具上。
[0007]所述環(huán)槽右側(cè)壁向遠(yuǎn)離環(huán)槽方向傾斜設(shè)置。
[0008]所述閥芯右端上設(shè)有第一斜面，該第一斜面由左向右向外傾斜設(shè)置，所述閥腔右端設(shè)有與第一斜面相適配的第二斜面。
[0009]所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為油缸。
[0010]本實(shí)用新型得到的一種壓鑄模具上的真空閥，其技術(shù)效果是:通過真空機(jī)主動抽出壓鑄模具模腔內(nèi)的氣體，減少產(chǎn)品內(nèi)部氣孔的形成，提高產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量，減少壓鑄報廢率，降低成本，而且該真空閥操作簡單，更換保養(yǎng)方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是圖1的A處局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供的一種壓鑄模具上的真空閥，包括閥體1，閥體1上設(shè)有貫穿其左右兩端閥腔2，閥體左端依次固設(shè)有導(dǎo)向套3與后座4，后座4連有驅(qū)動機(jī)構(gòu)5，本實(shí)施例中的驅(qū)動機(jī)構(gòu)5為油缸，在油缸的帶動下，可以使閥體1、導(dǎo)向套3以及后座4 一起左右移動。
[0016]閥腔2內(nèi)設(shè)有可與閥體1 一起左右移動或相對移動的閥芯6，閥芯6與閥腔內(nèi)壁之間留有空隙，閥芯2右端露于閥體1外，閥芯右端與閥腔右端相適配，從而使閥芯相對閥體往左移動一定距離后閥芯右端與閥腔右端密封抵接，閥體1上設(shè)有與閥腔2相連通的抽真空接頭7，該抽真空接頭7與真空機(jī)相連。
[0017]其中，閥芯右端上設(shè)有第一斜面14，第一斜面由左向右向外傾斜設(shè)置，閥腔右端設(shè)有與第一斜面相適配的第二斜面15，從而使閥芯相對閥體往左移動一定距離后閥芯右端與閥腔右端密封抵接。
[0018]導(dǎo)向套3左端設(shè)有推桿8，推桿8兩端穿出后座4，從而使推桿4可隨閥體一起左右移動，并在推桿兩端的位移軌跡上設(shè)有閥芯復(fù)位塊9，閥芯復(fù)位塊位于后座前后兩側(cè)并位于壓鑄模具上，閥芯2穿過導(dǎo)向套3與推桿8，閥芯2穿設(shè)在導(dǎo)向套3內(nèi)的部分設(shè)有環(huán)槽10，環(huán)槽10右側(cè)壁向遠(yuǎn)離環(huán)槽方向傾斜設(shè)置，環(huán)槽與鋼珠11相接觸，導(dǎo)向套3內(nèi)設(shè)有凹槽12，凹槽12內(nèi)設(shè)有彈簧13，彈簧13與鋼珠11相抵接，如圖3所示，圖中的閥芯2處于往左移動中。
[0019]該真空閥的使用原理:在鋁液從料管進(jìn)入模腔期間，真空機(jī)一直處于抽氣狀態(tài)，氣體從腔體的溢流槽進(jìn)入閥腔右端與閥芯之間形成的空隙，并被真空機(jī)抽出，鋁液在慣性作用下沖擊閥芯右端并推動閥芯2往左移動，從而使閥芯右端與閥腔右端相接觸并阻止氣體流入空隙，閥芯關(guān)閉抽氣中斷。由于閥芯往左移動，使鋼珠11與閥芯外周相抵接，從而閥芯可與導(dǎo)向套3 —起左右移動。在開模后，油缸拉動后座4往左移動，并帶動導(dǎo)向套、推桿8、閥芯以及閥體1 一起往左移動，當(dāng)推桿撞擊閥芯復(fù)位塊9時，閥芯得到一個向右的力，在該力的作用下，往右移動，使鋼珠位于環(huán)槽10內(nèi)，從而使閥芯不與導(dǎo)向套一起移動，閥芯往右回復(fù)到原位，同時取出鑄件產(chǎn)品，閥體吹氣去除鋁肩，合模前油缸推動閥體回到原位。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓鑄模具上的真空閥，包括閥體，其特征在于:所述閥體上設(shè)有閥腔，所述閥腔內(nèi)設(shè)有可與閥體一起左右移動或相對移動的閥芯，該閥芯與閥腔內(nèi)壁之間留有空隙，所述閥芯右端露于閥體外，所述閥芯右端與閥腔右端相適配，從而使閥芯相對閥體往左移動一定距離后閥芯右端與閥腔右端密封抵接，所述閥體與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連，所述閥體上設(shè)有與閥腔相連通的抽真空接頭，該抽真空接頭與真空機(jī)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模具上的真空閥，其特征在于:所述閥腔貫穿閥體左右兩端，所述閥體左端連有后座，所述后座與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連并在后座與閥體之間設(shè)有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套左端設(shè)有推桿，所述推桿可隨閥體一起左右移動，并在推桿的位移軌跡上設(shè)有閥芯復(fù)位塊，所述閥芯穿過導(dǎo)向套與推桿，所述閥芯穿設(shè)在導(dǎo)向套內(nèi)的部分設(shè)有環(huán)槽，該環(huán)槽與鋼珠相接觸，所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧與鋼珠相抵接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鑄模具上的真空閥，其特征在于:所述推桿兩端穿出后座，所述閥芯復(fù)位塊位于該壓鑄模具上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鑄模具上的真空閥，其特征在于:所述環(huán)槽右側(cè)壁向遠(yuǎn)離環(huán)槽方向傾斜設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模具上的真空閥，其特征在于:所述閥芯右端上設(shè)有第一斜面，該第一斜面由左向右向外傾斜設(shè)置，所述閥腔右端設(shè)有與第一斜面相適配的第二斜面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模具上的真空閥，其特征在于:所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為油缸。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種壓鑄模具上的真空閥，包括閥體，所述閥體上設(shè)有閥腔，所述閥腔內(nèi)設(shè)有可與所述閥體一起左右移動或相對移動的閥芯，該閥芯與閥腔內(nèi)壁之間留有空隙，所述閥芯右端露于閥體外，所述閥芯右端與所述閥腔右端相適配，從而使閥芯相對閥體往左移動一定距離后閥芯右端與閥腔右端密封抵接，所述閥體與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連，所述閥體上設(shè)有與閥腔相連通的抽真空接頭，該抽真空接頭與真空機(jī)相連。通過真空機(jī)主動抽出壓鑄模具模腔內(nèi)的氣體，減少產(chǎn)品內(nèi)部氣孔的形成，提高產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量，減少壓鑄報廢率，降低成本，而且該真空閥操作簡單，更換保養(yǎng)方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
【IPC分類】F16K1/32, F16K1/00, B22D17/22
【公開號】CN205013697
【申請?zhí)枴緾N201520723252
【發(fā)明人】李呈
【申請人】寧波市北侖賽維達(dá)機(jī)械有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月11日