一種基于先導(dǎo)結(jié)構(gòu)的直角式氣動(dòng)閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于閥門(mén)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于先導(dǎo)結(jié)構(gòu)的直角式氣動(dòng)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門(mén)是在流體系統(tǒng)中，用來(lái)控制流體的方向、凰力_、流量的裝置，是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)(液體、氣體、粉末)流動(dòng)或停止并能控制其流量的裝置。閥門(mén)的控制可采用多種傳動(dòng)方式，如手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)、禍輪、電磁動(dòng)、電磁液動(dòng)、電液動(dòng)、氣液動(dòng)、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動(dòng)等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號(hào)的作用下，按預(yù)定的要求動(dòng)作，或者不依賴傳感信號(hào)而進(jìn)行簡(jiǎn)單的開(kāi)啟或關(guān)閉，閥門(mén)依靠驅(qū)動(dòng)或自動(dòng)機(jī)構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而改變其流道面積的大小以實(shí)現(xiàn)其控制功能?！笆晃濉奔拔磥?lái)若干年，蟲(chóng)國(guó)石油化工、天然氣、冶金行業(yè)，電力、城市建設(shè)等各行業(yè)對(duì)閥門(mén)有大量的需求，“十一五”期間，中國(guó)對(duì)閥門(mén)的需求總量將達(dá)到345億元，因此，閥門(mén)行業(yè)有著巨大的市場(chǎng)發(fā)展空間。
[0003]直角式閥門(mén)，即液體流進(jìn)閥門(mén)的方向和流出閥門(mén)的方向成90度角；傳統(tǒng)上的直角式閥門(mén)大都是閥桿直接驅(qū)動(dòng)閥芯開(kāi)啟，往往開(kāi)啟扭矩較大，且開(kāi)啟速度較慢，嚴(yán)重的影響工作效率，同時(shí)一定程度上造成能源浪費(fèi)。因此急需設(shè)計(jì)一種開(kāi)啟扭矩小、速度快的直角式閥門(mén)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供一種基于先導(dǎo)結(jié)構(gòu)的直角式氣動(dòng)閥，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的開(kāi)啟扭矩大、速度慢的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):本實(shí)用新型提供一種基于先導(dǎo)結(jié)構(gòu)的直角式氣動(dòng)閥，包括閥體，入料口，閥芯，閥蓋密封圈，壓板，支撐架，旋轉(zhuǎn)氣缸，控制按鍵，先導(dǎo)桿密封圈，閥蓋，先導(dǎo)桿，閥芯封閉塞，閥芯封閉塞密封圈，閥芯密封圈，先導(dǎo)閥芯，出料口 ；所述閥體上方固定安裝設(shè)有閥蓋，所述閥蓋上方固定安裝設(shè)有所述支撐架，所述支撐架上固定安裝設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸上固定安裝設(shè)有控制按鍵，所述支撐架內(nèi)部與所述先導(dǎo)桿螺紋相連，所述先導(dǎo)桿上端與所述旋轉(zhuǎn)氣缸固定相連；所述先導(dǎo)桿與所述閥蓋配合安裝設(shè)有壓板，所述先導(dǎo)桿另一端螺紋連接設(shè)有先導(dǎo)閥芯，所述先導(dǎo)閥芯外部配合安裝設(shè)有閥芯封閉塞，所述閥芯封閉塞外部螺紋連接設(shè)有閥芯；所述閥體遠(yuǎn)離所述閥芯的一側(cè)設(shè)有入料口，所述閥芯下方設(shè)有出料口。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述閥芯上端面設(shè)有與所述閥芯封閉塞密封圈配合的固定凸臺(tái)，所述閥芯上設(shè)有與所述閥芯封閉塞螺紋連接的閥芯螺紋孔，所述閥芯內(nèi)部設(shè)有閥芯內(nèi)腔，所述閥芯上設(shè)有與所述閥芯密封圈配合安裝的閥芯密封槽，所述閥芯上設(shè)有與所述閥芯密封圈配合安裝的閥芯密封圈固定凸臺(tái)，所述閥芯內(nèi)腔下方設(shè)有沉孔A，所述閥芯內(nèi)腔下方設(shè)有先導(dǎo)孔，所述沉孔A、所述先導(dǎo)孔均勻與所述先導(dǎo)閥芯配合。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述先導(dǎo)閥芯上端面設(shè)有設(shè)有先導(dǎo)閥芯盲孔，所述先導(dǎo)閥芯盲孔上設(shè)有與所述先導(dǎo)桿螺紋連接的先導(dǎo)閥芯螺紋孔，所述先導(dǎo)閥芯上設(shè)有與所述先導(dǎo)閥芯盲孔相通的通孔B、通孔C，所述先導(dǎo)閥芯下端呈錐形。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述閥芯封閉塞上設(shè)有與所述閥芯封閉塞密封圈配合的閥芯封閉塞密封槽，所述閥芯封閉塞上設(shè)有與所述先導(dǎo)閥芯配合的通孔A，所述閥芯封閉塞上設(shè)有與所述閥芯螺紋連接的閥芯封閉塞螺紋。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述閥蓋上方設(shè)有與所述壓板配合安裝的沉孔B，所述閥蓋上設(shè)有與所述先導(dǎo)桿配合安裝的通孔D ;所述閥蓋上設(shè)有與所述閥蓋密封圈配合安裝的閥蓋密封槽。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述支撐架內(nèi)部設(shè)有與所述先導(dǎo)桿螺紋配合的螺紋孔A，所述支撐架下端面設(shè)有與所述壓板配合的凸圓環(huán)。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述壓板上端面設(shè)有沉孔C，所述壓板厚度小于所述沉孔B高度，所述壓板上設(shè)有與所述先導(dǎo)桿配合安裝的通孔E。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述入料口的方向與所述出料口的方向成90度角，所述入料口、所述出料口上均固定安裝設(shè)有連接法蘭。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述閥體與所述閥蓋之間為螺栓連接，所述閥蓋與所述支撐架之間為螺栓連接，所述旋轉(zhuǎn)氣缸與所述支撐架之間為螺栓連接。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述閥蓋與閥體之間固定安裝設(shè)有閥蓋密封圈；所述閥芯封閉塞與所述閥芯之間螺紋連接設(shè)有閥芯封閉塞密封圈；所述閥芯上固定安裝設(shè)有閥芯密封圈；所述壓板下端面與所述先導(dǎo)桿之間配合安裝設(shè)有先導(dǎo)桿密封圈；所述先導(dǎo)桿密封圈、所述閥蓋密封圈、所述閥芯封閉塞密封圈、所述閥芯密封圈均為0型密封圈。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0016]1、本專(zhuān)利通過(guò)采用先導(dǎo)式結(jié)構(gòu)，利用先導(dǎo)閥芯向上運(yùn)動(dòng)形成壓差實(shí)現(xiàn)閥芯的自動(dòng)迅速開(kāi)啟，大大降低了開(kāi)啟力度，節(jié)約了能源消耗，提高了開(kāi)啟速度，同時(shí)大大增加了機(jī)構(gòu)使用壽命，節(jié)能方便快捷。
[0017]2、通過(guò)采用旋轉(zhuǎn)氣缸作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)先導(dǎo)桿更加精確、穩(wěn)定，代替人工操作，控制方便，降低了操作勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)壓縮空氣資源豐富，綠色環(huán)保。
[0018]3、通過(guò)設(shè)置壓板，并在支撐架下方設(shè)置凸圓環(huán)從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板下端面的先導(dǎo)桿密封圈的壓緊固定，保證了先導(dǎo)桿的密封的可靠性，機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)更加靈活。
[0019]4、通過(guò)在閥芯上設(shè)置閥芯密封圈固定凸臺(tái)，有效地避免了閥芯密封圈在高壓液體作用下產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)等故障，保證了閥門(mén)工作的可靠性，大大提高了閥門(mén)的使用壽命。
[0020]5、通過(guò)設(shè)置閥芯封閉塞，可實(shí)現(xiàn)對(duì)閥芯內(nèi)腔的有效封閉，同時(shí)方便對(duì)閥芯進(jìn)行加工安裝拆卸，機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)更加靈活。
[0021]6、通過(guò)設(shè)置閥蓋密封圈、閥芯封閉塞密封圈、閥芯密封圈，保證了密封的可靠性，避免了資源的浪費(fèi)，機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)更加靈活可靠。
[0022]7、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，功能優(yōu)異，具有良好的市場(chǎng)前景。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的氣動(dòng)閥關(guān)閉狀態(tài)結(jié)構(gòu)不意圖。
[0024]圖2是本實(shí)用新型的氣動(dòng)閥開(kāi)啟狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是本實(shí)用新型的閥體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是本實(shí)用新型的閥芯主剖圖。
[0027]圖5是本實(shí)用新型的閥芯主視圖。
[0028]圖6是本實(shí)用新型的閥芯俯視圖。
[0029]圖7是本實(shí)用新型的先導(dǎo)閥芯主剖圖。
[0030]圖8是本實(shí)用新型的先導(dǎo)閥芯主視圖。
[0031]圖9是本實(shí)用新型的先導(dǎo)閥芯俯視圖。
[0032]圖10是本實(shí)用新型的閥芯封閉塞主剖圖。
[0033]圖11是本實(shí)用新型的閥芯封閉塞主視圖。
[0034]圖12是本實(shí)用新型的閥芯封閉塞俯視圖。
[0035]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0036]圖中:1-閥體，2-入料口，3-閥芯，4-閥蓋密封圈，5-壓板，6-支撐架，7-旋轉(zhuǎn)氣缸，8-控制按鍵，9-先導(dǎo)桿密封圈，10-閥蓋，11-先導(dǎo)桿，12-閥芯封閉塞，13-閥芯封閉塞密封圈，14-閥芯密封圈，15-先導(dǎo)閥芯，16-出料口，120-通孔A，121-閥芯封閉塞密封槽，122-閥芯封閉塞螺紋，150-先導(dǎo)閥芯螺紋孔，151-先導(dǎo)閥芯盲孔，152-通孔B，153-通孔C，30-固定凸臺(tái)，31-閥芯螺紋孔，32-閥芯內(nèi)腔，33-閥芯密封槽，34-閥芯密封圈固定凸臺(tái)，35-沉孔A，36-先導(dǎo)孔。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0038]實(shí)施例:
[0039]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例包括包括閥體1，入料口 2，閥芯3，閥蓋密封圈4，壓板5，支撐架6，旋轉(zhuǎn)氣缸7，控制按鍵8，先導(dǎo)桿密封圈9，閥蓋10，先導(dǎo)桿11，閥芯封閉塞12，閥芯封閉塞密封圈13，閥芯密封圈14，先導(dǎo)閥芯15，出料口 16 ;閥體1上方固定安裝設(shè)有閥蓋10，閥蓋10上方固定安裝設(shè)有支撐架6，支撐架6上固定安裝設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸7，旋轉(zhuǎn)氣缸7上固定安裝設(shè)有控制按鍵8，支撐架6內(nèi)部與先導(dǎo)桿11螺紋相連，先導(dǎo)桿11上端與所述旋轉(zhuǎn)氣缸7固定相連；先導(dǎo)桿11與閥蓋10配合安裝設(shè)有壓板5，先導(dǎo)桿11另一端螺紋連接設(shè)有先導(dǎo)閥芯15，先導(dǎo)閥芯15外部配合安裝設(shè)有閥芯封閉塞12，閥芯封閉塞12外部螺紋連接設(shè)有閥芯3 ;閥體1遠(yuǎn)離閥芯3的一側(cè)設(shè)有入料口 2，閥芯3下方設(shè)有出料口 16。
[0040]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，如圖4、圖5、圖6所示，閥芯3上端面設(shè)有與閥芯封閉塞密封圈13配合的固定凸臺(tái)30，閥芯3上設(shè)有與閥芯封閉塞12螺紋連接的