一種液壓驅動直接摩擦鎖止差速器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汽車差速器，尤其涉及一種液壓驅動直接摩擦鎖止差速器。
【背景技術】
[0002]差速器是一種能使旋轉運動自一根軸傳至兩根軸，并使后者相互間能以不同轉速旋轉的差動機構。在中國專利申請?zhí)?011800533570、公開日為2013年8月21日、名稱為“電氣觸發(fā)的鎖止式差速器”的專利文件中即公開了一現有結構的汽車差速器，汽車差速器包括行星輪架和位于行星輪架內的兩個半軸齒輪。使用時汽車的左右半軸(當為中間差速器時則為前后軸)穿過半軸安裝孔而伸入行星輪架內后一一對應地同兩個半軸齒輪連接在一起，通過半軸齒輪驅動而進行轉動。使用過程中，需要注入潤滑油以對差速器進行潤滑以延長壽命。
[0003]現有的差數器存在以下不足:當汽車在壞路上行駛時，會嚴重影響通過能力。例如當汽車的一個驅動輪陷入泥濘路面時，雖然另一驅動輪在良好路面上，汽車卻往往不能前進(俗稱打滑)。此時在泥濘路面上的驅動輪原地滑轉，在良好路面上的車輪卻靜止不動。這是因為在泥濘路面上的車輪與路面之間的附著力較小，路面只能通過此輪對半軸作用較小的反作用力矩，因此差速器分配給此輪的轉矩也較小，盡管另一驅動輪與良好路面間的附著力較大，但因平均分配轉矩的特點，使這一驅動輪也只能分到與滑轉驅動輪等量的轉矩，以致驅動力不足以克服行駛阻力，汽車不能前進，而動力則消耗在滑轉驅動輪上。此時加大油門不僅不能使汽車前進，反而浪費燃油，加速機件磨損，尤其使輪胎磨損加劇。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供了一種當兩個半軸的差速大于設定值時能夠使兩個半軸同步轉動的液壓驅動直接摩擦鎖止差速器，解決了現有的差速器當汽車在壞路上行駛時會嚴重影響通過能力的問題。
[0005]以上技術問題是通過下列技術方案解決的:一種液壓驅動直接摩擦鎖止差速器，包括行星輪架、第一半軸齒輪、第二半軸齒輪、滑套、套設在滑套一端的通過所述第一半軸齒輪驅動而轉動的第一軸管和套設在滑套另一端的通過所述第二半軸齒輪驅動而轉動的第二軸管，所述行星齒輪同所述第一半軸齒輪和第二半軸齒輪都嚙合在一起，所述滑套設有朝向第二軸管內部開啟的第二單向閥、沿滑套周向延伸的齒形環(huán)槽和沿滑套的軸向延伸的長條槽，所述第一軸管設有進油孔和滑動插接在所述齒形環(huán)槽內的第一驅動塊，所述進油孔設有朝向第一軸管內部開啟的第一單向閥，所述第二軸管設有出油孔和滑動插接在所述長條槽內的第二驅動塊，所述第一半軸齒輪設有定摩擦片，所述第二半軸齒輪設有液壓缸，所述液壓缸設有推塞、限流孔和連接孔，所述推塞連接有同所述定摩擦片配合的動摩擦片，所述限流孔和所述進油孔連接在一起，所述連接孔同所述出油孔連接在一起。使用時在第一軸管、第二軸管、液壓缸和滑套內都填充上液壓油，當兩個半軸齒輪的轉速相同時第一軸管和第二軸管的轉速也相同，滑套只轉動。當兩個半軸齒輪的轉速不同即產生差數時，第一軸管和第二軸管也產生轉速差，該轉速差在齒形滑槽和第一驅動塊的配合作用下使得滑套隨著第二軸管轉動的同時還作軸向移動。當滑套朝向第二軸管移動時，由于壓差的作用第一單向閥開啟且第二單向閥關門，第二軸管內的壓力上升使得第二軸管內的液壓油經連接孔流向液壓缸、液壓缸內的液壓油經限流孔回流向第一軸管，差速越大則要求通過限流孔的流量越大，而由于限流孔的限流作用、當流量達到限流孔設計峰值時則會使得推塞移動，推塞驅動動摩擦片同定摩擦片抵接在一起而實現鎖止、從而實現兩個半軸固接在一起而同步轉動以提高汽車的通過能力(也即防止產生打滑現象)，同步轉動后隨著液壓缸中的液壓油經限流孔流出，動摩擦片和定摩擦片失去壓機力而能夠相對轉動，使得兩個半軸齒輪(即第一半軸齒輪和第二半軸齒輪)又能夠正常差速。當滑套朝向第一軸管移動時，由于壓差的作用第一單向閥關閉且第二單向閥開啟，從而使得液壓油補充到第二軸管和滑套所圍成的空間內，以便下一次差速到達設定值時能夠驅動推塞。差數需要控制在多少范圍則通過改變限流孔的最大流量來限定即可。齒形滑槽可以設計為只有一個齒的結構形式。
[0006]作為優(yōu)選，所述第一驅動塊同所述第一軸管轉動連接在一起。能夠降低第一驅動塊同齒形環(huán)槽之間的磨損。
[0007]作為優(yōu)選，所述第一驅動塊包括連接段和兩個同連接段連接在一起的驅動段，所述連接段同所述第一軸管轉動連接在一起，所述驅動段滑動插接在所述齒形環(huán)槽內。能夠降低第一驅動塊經過齒形環(huán)槽的齒頂和齒底處時產生的振動，使得本實用新型運行時的平穩(wěn)性更好。
[0008]作為優(yōu)選，所述驅動段為圓形結構，所述驅動段同所述連接段轉動連接在一起。能夠進一步降低振動和第一驅動塊同齒形環(huán)槽之間的磨損。
[0009]作為優(yōu)選，所述行星齒輪內設有加油機構，所述加油機構包括出油口、補氣口、密封頭、驅動密封頭密封住出油口的第一彈簧、缸體和滑動密封連接于缸體的活塞，所述活塞將所述缸體分割為氣腔和油腔，所述活塞設有朝向氣腔開啟的單向閥，所述活塞通過連桿同所述密封頭連接在一起，所述出油口通過油道同所述油腔相連通，所述補氣口通過氣道同所述氣腔相連通，所述出油口設置于所述行星齒輪的齒頂，所述密封頭伸出所述行星齒輪的齒頂的距離大于所述行星齒輪與半軸齒輪之間的齒頂隙。使用時，在油腔內裝上潤滑油，行星輪軸轉動時帶動行星齒輪轉動，當行星齒輪轉動到設有出油口的齒同半軸齒輪嚙合在一起時，行星齒輪的齒槽驅動密封頭縮進齒輪內，密封條內縮時使第一彈簧儲能的同時還通過連桿驅動活塞朝向油腔移動而驅動油腔內潤滑油經油道流向出油口而流到加油腔從而實現對齒輪的潤滑；當密封頭同齒槽錯開時，在第一彈簧的作用下密封頭重新密封住出油口，密封頭移動的過程驅動活塞朝向氣腔移動，此時由于油腔中的油已經部分流出、故油腔內的壓力小于氣腔的壓力，單向閥開啟而使得空氣補充到油腔中和將加油腔中多余的有回收進油腔中，使得下一次活塞擠壓油腔時潤滑油能夠可靠地流出。實現了自動潤滑。能夠克服現有技術中潤滑時會產生飛濺現象而導致潤滑效果下降的不足。
[0010]作為優(yōu)選，所述行星輪架為殼體結構，所述行星輪架和半軸齒輪圍成密封腔，所述密封腔內填充有惰性氣體，所述密封腔內的氣壓大于一個標準大氣壓。能夠及時將行星齒輪轉動時產生的熱量散失掉，防止溫度上升過高而影響連接板的摩擦效果。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述行星齒輪通過行星輪軸同行星輪架連接在一起，所述行星輪軸內可轉動地穿設有圓形內桿，所述內桿的外周面設有第一摩擦層，所述行星輪軸的內表面設有第二摩擦層，所述內桿和行星輪軸通過所述第一摩擦層和第二摩擦層抵接在一起。當行星輪軸產生扭曲時，行星輪軸會相對于內桿產生轉動，轉動時外摩擦層和第二摩擦層產生摩擦吸能而消除扭矩力，從而起到提高行星輪軸的抗扭曲能力的作用。
[0012]作為優(yōu)選，所述內桿包括左桿和右桿，所述左桿的左端通過左吸能彈簧同所述行星輪軸連接在一起，所述左桿的右端面設有若干沿左桿周向分布的第一換向齒，所述右桿的右端通過右吸能彈簧同所述行星輪軸連接在一起，所述右桿的左端面設有若干沿右桿周向分布的第二換向齒，所述第一換向齒和第二換向齒嚙合在一起。當行星輪軸扭曲而帶動內桿也產生扭曲時，在第一換向齒和第二換向齒的作用下會驅動右桿和左桿沿周向分開，分開時會導致吸能彈簧變形而吸能。進一步通過了行星輪軸抗扭曲能力。
[0013]作為優(yōu)選，所述行星輪軸和內桿之間填充有摩擦劑。使用過程中第一摩擦層和第二摩擦層產生磨損而導致摩擦吸能效果下降時摩擦劑能夠填充到第一摩擦層和第二摩擦層之間而使得第一摩擦層和第二摩擦層仍舊保持良好的摩擦吸能效果，從而解決了摩擦力下降而不能夠方便地調整第一摩擦層和第二摩擦層之間的抵接力而調整摩擦力的問題。
[0014]本實用新型還包括外架，所述第一軸管、第二軸管和第二半軸齒輪都轉動連接于所述外架，所述進油孔的進口端位于所述第一軸管的端面，所述出油孔的出口端位于所述第二軸管的端面，所述限流孔和連接孔位于所述第二半軸齒輪的同所述外架連接的部位，所述第二半軸齒輪同所述外架的連接處設有第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽，第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽都沿所述第二半軸齒輪的周向延伸，所述連接孔同所述第一環(huán)形槽連通，所述限流孔同所述第二環(huán)形槽連通，所述外架設有連通所述第二環(huán)形槽與進油孔的第一流道和連通第一環(huán)形槽與出油孔的第二流道。能夠在產生差數時可靠地將限流孔與進油孔、出油孔與連接孔可靠地連接在一起。
[0015]本實用新型具有下述優(yōu)點:能夠將兩個半軸齒輪的轉速差限制在設定差值范圍內，當超過設定值而導致行星齒輪轉速過快時兩個半軸能夠同步轉動，提高了汽車的通過能力及能夠防打滑；能夠根據需要將半軸齒輪的轉速變換后去驅動軸管，使得控制滑套時更為方便。