軸承、電機(jī)及散熱扇的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承、電機(jī)及散熱扇。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，軸承廣泛應(yīng)用于各種設(shè)備中，如硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器、數(shù)字化視頻光盤(pán)機(jī)、微型光盤(pán)機(jī)、磁光盤(pán)機(jī)及散熱風(fēng)扇等領(lǐng)域，這些裝置中馬達(dá)的軸承尺寸小，對(duì)軸承的回轉(zhuǎn)精度及壽命要求高。因而軸承成為這些裝置運(yùn)行的關(guān)鍵，其性能直接影響整個(gè)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)性能和工作效率。
[0003]現(xiàn)有的軸承用的材料多數(shù)為鋼材，包括軸承鋼、碳鋼和不銹鋼等材質(zhì)，雖然鋼材軸承具有韌性好、抗沖擊力強(qiáng)、承載力較大的特點(diǎn)，但其不耐磨損，容易受到氧化腐蝕，不耐高溫。
[0004]目前廣泛使用的軸承包括滾珠軸承及含油軸承等幾類(lèi)。含油軸承是使用滑動(dòng)摩擦的套筒軸承，使用潤(rùn)滑油作為潤(rùn)滑劑和減阻劑，初期使用時(shí)運(yùn)行噪音低，制造成本也低，但是這種軸承磨損嚴(yán)重，壽命較滾珠軸承有很大的差距，而且這種軸承使用時(shí)間一長(zhǎng)，由于油封的原因，潤(rùn)滑油會(huì)逐漸揮發(fā)，而且灰塵也會(huì)進(jìn)入軸承，從而引起散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速變慢、噪音增大等問(wèn)題，嚴(yán)重的還會(huì)因?yàn)檩S承磨損造成風(fēng)扇偏心引發(fā)劇烈震動(dòng)。
[0005]近年來(lái)也有以非機(jī)械接觸方式設(shè)計(jì)制造的軸承出現(xiàn)，即磁懸浮軸承。磁懸浮軸承利用磁性磁極相異相吸，磁極相同相斥的原理，使軸承與軸實(shí)現(xiàn)非機(jī)械接觸的相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而達(dá)到消除機(jī)械摩擦的問(wèn)題。但是目前的磁懸浮軸承附屬部件較多，都需在軸承上加支點(diǎn)或電磁控制設(shè)備，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造成成本較高，不利于產(chǎn)業(yè)上的利用。
[0006]從上述分析可知，目前散熱風(fēng)扇軸承存在軸承磨損嚴(yán)重，造成運(yùn)行噪音增大以及容易引起劇烈震動(dòng)的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐磨損、安全有效的軸承、電機(jī)及散熱扇。
[0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種軸承，用以承載轉(zhuǎn)軸，其中，所述軸承包括軸承外套和軸承內(nèi)套，所述軸承外套包括開(kāi)口相對(duì)設(shè)置的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽均呈半球型，所述第一凹槽或/和所述第二凹槽的底端設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔，所述轉(zhuǎn)軸孔用以供所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)，并轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述轉(zhuǎn)軸，所述軸承內(nèi)套的幾何中心軸線(xiàn)與所述轉(zhuǎn)軸孔的幾何中心軸線(xiàn)同軸設(shè)置，所述軸承內(nèi)套包括相對(duì)設(shè)置的第一連接端和第二連接端，所述第一連接端和所述第二連接端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述第一凹槽和所述第二凹槽內(nèi)，并分別與所述第一凹槽和所述第二凹槽相匹配，所述第一連接端或/和所述第二連接端用以固定連接所述轉(zhuǎn)軸。
[0009]其中，所述軸承外套和所述軸承內(nèi)套均采用納米陶瓷材料。
[0010]其中，所述第一連接端或/和所述第二連接端沿幾何中心軸線(xiàn)設(shè)有插孔，所述插孔內(nèi)用以供所述轉(zhuǎn)軸插入，并固定連接所述轉(zhuǎn)軸。
[0011]其中，所述軸承內(nèi)套的外表面設(shè)有多個(gè)沿周向并排設(shè)置的溝槽，所述溝槽由所述第一連接端至所述第二連接端延伸。
[0012]其中，所述軸承內(nèi)套還包括固定于所述第一連接端和所述第二連接端之間的支撐部，所述支撐部呈圓柱狀，所述支撐部的直徑等于所述第一連接端的直徑，以及等于所述第二連接端的直徑。
[0013]本實(shí)用新型提供一種電機(jī)，其中，所述電機(jī)包括上述的軸承，所述電機(jī)還包括轉(zhuǎn)軸、定子、動(dòng)子、電樞和磁極，所述轉(zhuǎn)軸固定連接所述軸承內(nèi)套，所述定子和所述動(dòng)子分別固定連接所述軸承外套和所述轉(zhuǎn)軸，或所述定子和所述動(dòng)子分別固定連接所述轉(zhuǎn)軸和所述軸承外套，所述電樞固定于所述定子上，所述磁極對(duì)應(yīng)固定于所述動(dòng)子上。
[0014]其中，所述定子包括第一套筒，所述第一套筒套設(shè)于所述軸承外套外側(cè)，固定連接所述軸承外套，所述電樞固定于所述套筒外側(cè)，所述動(dòng)子包括第二套筒和頂板，所述第二套筒套設(shè)于所述電樞，所述頂板封蓋所述第二套筒一端，并固定連接所述轉(zhuǎn)軸，所述磁極固定于所述第二套筒內(nèi)壁。
[0015]本實(shí)用新型提供一種散熱扇，其中，所述散熱扇包括上述的電機(jī)，所述散熱扇還包括多個(gè)扇葉和底座，所述定子固定于所述底座上，多個(gè)所述扇葉固定于所述動(dòng)子周側(cè)，并繞所述動(dòng)子的轉(zhuǎn)動(dòng)軸沿周向等距分布。
[0016]其中，所述定子包括第一套筒，所述第一套筒套設(shè)于所述軸承外套外側(cè)，固定連接所述軸承外套，所述電樞固定于所述套筒外側(cè)，所述動(dòng)子包括第二套筒和頂板，所述第二套筒套設(shè)于所述電樞，所述頂板封蓋所述第二套筒一端，并固定連接所述轉(zhuǎn)軸，所述磁極固定于所述第二套筒內(nèi)壁，所述第一套筒固定于所述底座上，多個(gè)所述扇葉固定于所述第二套筒外壁。
[0017]其中，所述散熱扇還包括電路板，所述電路板固定于所述底座上，并電連接所述電樞。
[0018]本實(shí)用新型的軸承、電機(jī)和散熱風(fēng)扇通過(guò)所述軸承外套的第一凹槽和第二凹槽分別與所述軸承內(nèi)套的第一連接端和第二連接端相匹配，同時(shí)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述第一連接端和所述第二連接端，利用所述第一凹槽和第二凹槽的半球型凹槽面與所述第一連接端和第二連接端的半球型外表面相貼合，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述轉(zhuǎn)軸的均衡負(fù)載，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，從而實(shí)現(xiàn)所述軸承對(duì)所述轉(zhuǎn)軸的高效承載，且安全有效。
【附圖說(shuō)明】
[0019]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本實(shí)用新型提供的較優(yōu)實(shí)施例的軸承的示意圖；
[0021]圖2是圖1的的軸承沿I1-1I的剖面示意圖；
[0022]圖3是另一實(shí)施例的軸承示意圖；
[0023]圖4是另一實(shí)施例的軸承示意圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型提供的較優(yōu)實(shí)施例的電機(jī)的示意圖；
[0025]圖6是另一實(shí)施例的電機(jī)的示意圖；
[0026]圖7是本實(shí)用新型提供的較優(yōu)實(shí)施例的散熱扇的示意圖；
[0027]圖8是另一實(shí)施例的散熱扇的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0029]請(qǐng)一并參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型提供的軸承100，用以承載轉(zhuǎn)軸I。所述軸承100包括軸承外套10和軸承內(nèi)套20。所述軸承外套10包括開(kāi)口相對(duì)設(shè)置的第一凹槽11和第二凹槽12，所述第一凹槽11和所述第二凹槽12均呈半球型，所述第一凹槽11或/和所述第二凹槽12的底端設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔13。所述轉(zhuǎn)軸孔13用以供所述轉(zhuǎn)軸I穿過(guò)，并轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述轉(zhuǎn)軸I。所述軸承內(nèi)套20的幾何中心軸線(xiàn)與所述轉(zhuǎn)軸孔13的幾何中心軸線(xiàn)同軸設(shè)置。所述軸承內(nèi)套20包括相對(duì)設(shè)置的第一連接端21和第二連接端22，所述第一連接端21和所述第二連接端22分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述第一凹槽11和所述第二凹槽12內(nèi)，并分別與所述第一凹槽11和所述第二凹槽12相匹配。所述第一連接端21或/和所述第二連接端22用以固定連接所述轉(zhuǎn)軸13。
[0030]通過(guò)所述第一凹槽11和第二凹槽12分別與所述第一連接端21和第二連接端22相匹配，同時(shí)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述第一連接端21和所述第二連接端22，利用所述第一凹槽11和第二凹槽12的半球型凹槽面與所述第一連接端21和第二連接端22的半球型外表面相貼合，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述轉(zhuǎn)軸I的均衡負(fù)載，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，從而實(shí)現(xiàn)所述軸承100對(duì)所述轉(zhuǎn)軸I的高效承載，有效減小所述軸承外套10與所述軸承內(nèi)套20的接觸面積，從而減小磨損，提高所述軸承100的安全性。
[0031]本實(shí)施方式中，所述軸承外套10包括第一板件10a，以及相對(duì)所述第一板件1a設(shè)置的第二板件10b。所述第一板件1a和所述第二板件1b均彎曲呈半球狀。所述第一凹槽11設(shè)置于所述第一板件10a，所述第二凹槽12設(shè)置于所述第二板件10b。所述第一凹槽11的直徑等于所述第二凹槽12的直徑。所述第一板件1a和所述第二板件1b可以同時(shí)固定一個(gè)套筒內(nèi)，從而所述第一板件1a相對(duì)所述第二板件1b固定，所述第一板件1a的邊緣和所述第二板件1b的邊緣之間還可以是固定連接多個(gè)連接桿。利用所述第一板件1a和所述第二板件1b之間設(shè)置間距，同時(shí)所述第一板件1a和所述第二板件1b分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述軸承內(nèi)套20的兩端，從而減小所述軸承外套10與所述軸承內(nèi)套20的接觸面積，有效提高所