智能電磁閥驅動裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及用于汽車的電磁閥，尤其是涉及一種智能電磁閥驅動裝置。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)電磁閥驅動是直流驅動，電磁閥電流恒定，功耗大、發(fā)熱強，需要電磁閥具有較好的散熱性能。而且電磁閥的體積較大，對于安裝較為不便。電磁閥需要兼具電壓檢測、電磁閥斷開檢測、過流、過壓、過溫檢測保護等功能，但現(xiàn)行的電磁閥無法有效的滿足上述要求，造成其經(jīng)濟性、安全性不足，對于驅動電源要求較高使其通用性較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種智能電磁閥驅動裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]智能電磁閥驅動裝置，其包括:
[0006]接于電源模塊⑷的MCU模塊(I);
[0007]接于MCU控制模塊的溫度采集模塊⑵；
[0008]接于MCU控制模塊的驅動電流采集模塊(3)；
[0009]接于MCU模塊的驅動與輸出模塊(5)，其輸出端接于電磁閥(6)；
[0010]接于驅動與輸出模塊的驅動電壓采集模塊(7)，其輸出端接于MCU模塊。
[0011]進一步，所述MCU模塊選擇Picl2f617-e/sn微控制器，其I腳接于電源模塊，3腳接驅動電壓采集模塊，4腳接下載端口，5腳接于驅動與輸出模塊，6腳接于驅動電流采集模塊，7腳接于溫度采集模塊，8腳接地。
[0012]進一步，所述溫度采集模塊包括:電阻R81、電阻R84、電阻R22、電容C45、熱敏電阻MF52，其中，熱敏電阻MF52的2腳接地，I腳接于電阻R81、R84，所述電阻R84與電子R22之間通過電容C45接地，所述電阻R22的另一端接于MCU模塊。
[0013]進一步，所述驅動電流采集模塊包括電阻R7、電容C6、電阻R3、電阻R4、電阻R8、電阻R9、電容C9、電阻R5、電阻R6、電阻R2、電容C8、運算放大器，該驅動電流采集模塊具有與驅動與輸出模塊連接的Dsample端以及與MCU模塊連接的current端，所述current端依次連接電阻R2、電阻R6、電阻R5，所述電阻R2和電阻R6之間通過電容C8接地，所述電阻R6與電阻R5之間通過電容C7接地，所述R5接于運算放大器的輸出端，所述運算放大器的負電源端接有電容C9，該電容C9另一端接地，所述運算放大器的正電源接于電阻R4，所述運算放大器的正向輸入端接于串聯(lián)的電阻R3、電阻R4之間，所述電阻R3的另一端接于Dsample端，所述運算放大器的反向輸入端相互串聯(lián)的電阻R8、R9之間，所述電阻R9另一端接于電阻R5，所述Dsample端接有與電阻R8相連的電阻R7，所述Dsample端與電阻R3之間通過電容C6接地。
[0014]進一步，所述驅動與輸出模塊包括電阻R11、電阻R10、電阻R13、電阻R12、三極管AUIRLR2905TRLPBF、二極管D2、連接器CON2，該驅動與輸出模塊具有一個與MCU模塊連接的drive端和一個與驅動電流采集模塊連接的dsample端，該驅動與輸出模塊的drive端接有:一端接電源VCC的電阻R11、一端接地的電阻R13、一端接24v電源的電阻R10，且該驅動與輸出模塊的drive端所接的電阻R12接三極管AUIRLR2905TRLPBF，該三極管AUIRLR2905TRLPBF接于連接器C0N2并通過線束連接到電磁閥，該連接器的2腳接于驅動電壓采集模塊，且驅動與輸出模塊與驅動電壓采集模塊接口端與三極管AUIRLR2905TRLPBF之間接有二極管D2。
[0015]進一步，所述驅動電壓采集模塊具有一個驅動與輸出模塊連接端以及MCU模塊連接端，在驅動電壓采集模塊的MCU模塊連接端處接有電阻R90，所述驅動電壓采集模塊的驅動與輸出模塊連接端接有串聯(lián)的電阻R91、電阻R90，電阻R92接于電阻R91和電阻R90之間，電阻R90另一端接地。
[0016]本實用新型具有如下有益效果:傳統(tǒng)電磁閥驅動是直流驅動，電磁閥電流恒定，功耗大、發(fā)熱強、需要電磁閥散熱性好。而新型電磁閥驅動則把電磁閥驅動分成兩個過程PEAK段大電流快速打開后，使用多個修正量來調(diào)節(jié)HOLD段電流使得逼近開啟維持的最小電流。這樣使得驅動趨向于合理，將大大減少功率只是傳統(tǒng)的20-30%。電磁閥基本不會有明顯的發(fā)熱，電磁閥可以做的更小。因為電磁閥驅動還有電壓修正，所以它的使用電壓范圍更廣；弓I入電流修正使得電磁閥具有過流保護、對電磁閥的一致性也要求也大大降低。電磁閥的設計難度大大降低、使用壽命得以延長。這些參數(shù)的智能修正使得產(chǎn)品有更強的通用性。
【附圖說明】
[0017]圖1為智能電磁閥驅動裝置原理圖。
[0018]圖2為MCU模塊電路圖。
[0019]圖3為驅動電流采集模塊電路圖。
[0020]圖4為驅動與輸出模塊電路圖。
[0021]圖5為電源模塊電路圖。
[0022]圖6為溫度采集模塊電路圖。
[0023]圖7為驅動電壓采集模塊電路圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0025]如圖1所示，智能電磁閥驅動裝置(以下簡稱“裝置”)，其包括:接于電源模塊4的MCU模塊I，所述電源模塊的電路圖參見圖5 ;接于MCU控制模塊的溫度采集模塊2 ;接于MCU控制模塊的驅動電流采集模塊3 ;接于MCU模塊的驅動與輸出模塊5，其輸出端接于電磁閥6 ;接于驅動與輸出模塊的驅動電壓采集模塊7，其輸出端接于MCU模塊。
[0026]下面詳細描述各模塊的電路部分。
[0027]其中，參見圖2，所述MCU模塊選擇picl2f617-e/sn微控制器，其I腳接于電源模塊，3腳接驅動電壓采集模塊，4腳接下載端口，5腳接于驅動與輸出模塊，6腳接于驅動電流采集模塊，7腳接于溫度采集模塊，8腳接地。
[0028]參見圖6，所述溫度采集模塊包括:電阻R81、電阻R84、電阻R22、電容C45、熱敏電阻MF52，其中，熱敏電阻MF52的2腳接地，I腳接于電阻R81、R84，所述電阻R84與電子R22之間通過電容C45接地，所述電阻R22的另一端接于MCU模塊。
[0029]參見圖3，所述驅動電流采集模塊包括電阻R7、電容C6、電阻R3、電阻R4、電阻R8、電阻R9、電容C9、電阻R5、電阻R6、電阻R2、電容C8、運算放大器，該驅動電流采集模塊具有與驅動與輸出模塊連接的Dsample端以及與MCU模塊連接的current端，所述current端依次連接電阻R2、電阻R6、電阻R5，所述電阻R2和電阻R6之間通